CN211449809U - 防泄漏固定球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏固定球阀，它包括固定球阀本体，所述固定球阀本体具有左阀体、右阀体和阀座支撑圈，阀座支撑圈通过第一O型密封圈与左阀体及右阀体密封接触，所述左阀体、右阀体的与第一O型密封圈相接触的位置上分别设有耐蚀层。本实用新型可以有效防止左阀体和右阀体的与第一O型密封圈相接触的位置发生腐蚀，进而有效保证第一O型密封圈的密封性能。

Description

防泄漏固定球阀

技术领域

本实用新型涉及一种防泄漏固定球阀。

背景技术

一般的固定球阀中，有多处用到O型密封圈来防止球阀内漏或外漏，固定球阀用在含水介质或者热水管道中时，一般中阀体、左阀体和右阀体用的是碳钢材料，在水中会腐蚀，温度较高时锈蚀程度加剧，应用O型密封圈的几处是静密封或接近于静密封，随着腐蚀后铁锈的堆积，或腐蚀后表面变粗糙，都会影响O型密封圈的密封性能，进而导致球阀内漏或外漏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防泄漏固定球阀，它可以有效防止左阀体和右阀体的与第一O型密封圈相接触的位置发生腐蚀，进而有效保证第一O型密封圈的密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防泄漏固定球阀，它包括固定球阀本体，所述固定球阀本体具有左阀体、右阀体和阀座支撑圈，阀座支撑圈通过第一O型密封圈与左阀体及右阀体密封接触，所述左阀体、右阀体的与第一O型密封圈相接触的位置上分别设有耐蚀层。

进一步为了防止上支撑轴与中阀体之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有中阀体和上支撑轴，所述上支撑轴与中阀体固定连接，上支撑轴和中阀体之间密封有至少一个第二O型密封圈，上支撑轴和/或中阀体与第二O型密封圈相接触的位置上设有耐蚀层。

进一步为了防止阀杆与上支撑轴之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有阀杆，所述阀杆通过轴承可旋转地支承在上支撑轴内，所述阀杆和上支撑轴之间密封有至少一个第三O型密封圈，上支撑轴与第三O型密封圈相接触的位置上设有耐蚀层。

进一步为了防止下支撑轴与中阀体之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有中阀体及固定在中阀体上的下支撑轴，所述下支撑轴与中阀体之间密封有至少一个第四O型密封圈，下支撑轴和/或中阀体与第四O型密封圈相接触的位置上设有耐蚀层。

进一步为了防止中阀体与左阀体之间和/或中阀体与右阀体之间发生泄漏，所述左阀体和右阀体分别与中阀体相连接，中阀体与左阀体之间，及与右阀体之间密封有第五O型密封圈，中阀体和/或左阀体和/或右阀体与第五O型密封圈相接触的位置上设有耐蚀层。

进一步，所述耐蚀层为堆焊耐蚀层。

进一步为了增强阀座支撑圈的耐腐蚀性，所述阀座支撑圈的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

进一步为了增强阀杆和/或上支撑轴的耐腐蚀性，所述阀杆和/或上支撑轴的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

进一步为了增强下支撑轴的耐腐蚀性，所述下支撑轴的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

进一步，左阀体、右阀体和中阀体的材质为碳钢。

进一步，所述堆焊耐蚀层的材质为316不锈钢。

采用了上述技术方案后，本实用新型的阀座支撑圈与左阀体、右阀体之间、上支撑轴与中阀体之间、阀杆与上支撑轴之间、下支撑轴与中阀体之间及中阀体与左阀体、右阀体之间分别通过O型密封圈密封，在左阀体、右阀体、上支撑轴、中阀体及下支撑轴的各个与O型密封圈相接触的位置局部堆焊耐蚀材料，形成耐蚀层，阀座支撑圈、阀杆、上支撑轴及下支撑轴采用不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢，可以抵抗水的腐蚀，从而保证有效保证各个O型密封圈的密封性能，大大减少固定球阀本体发生内漏和外漏的概率。

附图说明

图1为本实用新型的防泄漏固定球阀的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图；

图5为图1的D部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~5所示，一种防泄漏固定球阀，它包括固定球阀本体，所述固定球阀本体具有左阀体1、右阀体2和阀座支撑圈3，阀座支撑圈3通过第一O型密封圈4与左阀体1及右阀体2密封接触，所述左阀体1、右阀体2的与第一O型密封圈4相接触的位置上分别设有耐蚀层5。

如图1、3所示，为了防止上支撑轴7与中阀体6之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有中阀体6和上支撑轴7，所述上支撑轴7与中阀体6固定连接，上支撑轴7和中阀体6之间密封有至少一个第二O型密封圈8，上支撑轴7和/或中阀体6与第二O型密封圈8相接触的位置上设有耐蚀层5。

如图1、3所示，为了防止阀杆9与上支撑轴7之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有阀杆9，所述阀杆9通过轴承10可旋转地支承在上支撑轴7内，所述阀杆9和上支撑轴7之间密封有至少一个第三O型密封圈11，上支撑轴7与第三O型密封圈11相接触的位置上设有耐蚀层5。

如图1、4所示，为了防止下支撑轴12与中阀体6之间发生泄漏，所述固定球阀本体还具有中阀体6及固定在中阀体6上的下支撑轴12，所述下支撑轴12与中阀体6之间密封有至少一个第四O型密封圈13，下支撑轴12和/或中阀体6与第四O型密封圈13相接触的位置上设有耐蚀层5。

如图1、5所示，为了防止中阀体6与左阀体1之间和/或中阀体6与右阀体2之间发生泄漏，所述左阀体1和右阀体2分别与中阀体6相连接，中阀体6与左阀体1之间，及与右阀体2之间密封有第五O型密封圈14，中阀体6和/或左阀体1和/或右阀体2与第五O型密封圈14相接触的位置上设有耐蚀层5。

如图1~5所示，所述耐蚀层5为堆焊耐蚀层。具体地，所述堆焊耐蚀层的材质为316不锈钢。

在本实施例中，为了增强阀座支撑圈3的耐腐蚀性，所述阀座支撑圈3的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢；为了增强阀杆9和/或上支撑轴7的耐腐蚀性，所述阀杆9和/或上支撑轴7的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢；为了增强下支撑轴12的耐腐蚀性，所述下支撑轴12的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢；左阀体1、右阀体2和中阀体6的材质为碳钢。

固定球阀本体还具有球体15和阀座，球体15位于中阀体6内，并可转动地支承在下支撑轴12上，阀座设置在球体15和阀座支撑圈3之间以起到密封作用，所述阀杆9与球体15相连以带动球体15转动。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的阀座支撑圈3与左阀体1、右阀体2之间、上支撑轴7与中阀体6之间、阀杆9与上支撑轴7之间、下支撑轴12与中阀体6之间及中阀体6与左阀体1、右阀体2之间分别通过O型密封圈密封，在左阀体1、右阀体2、上支撑轴7、中阀体6及下支撑轴12的各个与O型密封圈相接触的位置局部堆焊耐蚀材料，形成耐蚀层，阀座支撑圈3、阀杆9、上支撑轴7及下支撑轴12采用不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢，可以抵抗水的腐蚀，从而保证有效保证各个O型密封圈的密封性能，大大减少固定球阀本体发生内漏和外漏的概率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种防泄漏固定球阀，其特征在于，

它包括固定球阀本体，所述固定球阀本体具有左阀体（1）、右阀体（2）和阀座支撑圈（3），阀座支撑圈（3）通过第一O型密封圈（4）与左阀体（1）及右阀体（2）密封接触，所述左阀体（1）、右阀体（2）的与第一O型密封圈（4）相接触的位置上分别设有耐蚀层（5）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述固定球阀本体还具有中阀体（6）和上支撑轴（7），所述上支撑轴（7）与中阀体（6）固定连接，上支撑轴（7）和中阀体（6）之间密封有至少一个第二O型密封圈（8），上支撑轴（7）和/或中阀体（6）与第二O型密封圈（8）相接触的位置上设有耐蚀层（5）。

3.根据权利要求2所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述固定球阀本体还具有阀杆（9），所述阀杆（9）通过轴承（10）可旋转地支承在上支撑轴（7）内，所述阀杆（9）和上支撑轴（7）之间密封有至少一个第三O型密封圈（11），上支撑轴（7）与第三O型密封圈（11）相接触的位置上设有耐蚀层（5）。

4.根据权利要求1所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述固定球阀本体还具有中阀体（6）及固定在中阀体（6）上的下支撑轴（12），所述下支撑轴（12）与中阀体（6）之间密封有至少一个第四O型密封圈（13），下支撑轴（12）和/或中阀体（6）与第四O型密封圈（13）相接触的位置上设有耐蚀层（5）。

5.根据权利要求4所述的防泄漏固定球阀，其特征在，

所述左阀体（1）和右阀体（2）分别与中阀体（6）相连接，中阀体（6）与左阀体（1）之间，及与右阀体（2）之间密封有第五O型密封圈（14），中阀体（6）和/或左阀体（1）和/或右阀体（2）与第五O型密封圈（14）相接触的位置上设有耐蚀层（5）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述耐蚀层（5）为堆焊耐蚀层。

7.根据权利要求1所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述阀座支撑圈（3）的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

8.根据权利要求3所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述阀杆（9）和/或上支撑轴（7）的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

9.根据权利要求4所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述下支撑轴（12）的材质为不锈钢材质或表面沉镀右镍磷硼合金镀层的碳钢。

10.根据权利要求6所述的防泄漏固定球阀，其特征在于，

所述堆焊耐蚀层的材质为316不锈钢。

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