CN211448615U - 钻杆止水胶塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻杆止水胶塞，包括：本体，所述本体为中空结构，其内部开设有与钻杆端部的外螺纹结构相匹配的安装内螺纹；端板，所述端板设置在所述本体的一端，其上开设有进水孔；在本实用新型结构简单、安装方便，其中钻杆端部通过端板的内侧配合螺纹结构压紧进行密封，端板的外侧向卡钎孔的内底部压紧密封，提升钻具头部与钻杆之间密封性，避免了钻具头部与钻杆之间漏水的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种钻杆止水胶塞。
背景技术
现煤矿井下常采用气动锚杆钻机打锚杆眼，在打锚杆眼的过程中需水力冲孔，由于钻杆端部夹持在钻具的卡钎孔内部难以紧密结合，使得在钻具头部与钻杆之间就不可避免的会产生漏水的现象。针对此种现象，大多数煤矿企业均是放任自流，不采取措施，而钻具生产厂家有采取在钻具头部外套防喷溅胶碗，如在现有技术中，申请号为CN201720741892.X的中国实用新型授权专利，公开了一种带有废水引流装置的气动锚杆钻机，通过集水槽对废水进行收集，并在废水槽的上方设置挡流板，防止废水喷溅。这种技术方案只能对漏水进行收集，而不能从根本上避免漏水的发生。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、提升钻具头部与钻杆之间密封性的钻杆止水胶塞。
本实用新型的技术方案为：钻杆止水胶塞，包括：本体，所述本体为中空结构，其内部开设有与钻杆端部的外螺纹结构相匹配的安装内螺纹；端板，所述端板设置在所述本体的一端，其上开设有进水孔。
上述钻杆止水胶塞，还包括承压垫片，所述承压垫片设置在所述端板与所述安装内螺纹之间的所述本体内侧，其上开设有与所述进水孔相对应的透水孔。
所述端板与所述安装内螺纹之间所述本体内侧开设有与所述承压垫片相匹配的承压垫片槽，所述承压垫片装配在所述承压垫片槽的内部。
所述承压垫片槽是直径为15mm，高为3mm的圆柱形空腔；所述承压垫片是直径为15mm，厚度为3mm。
所述进水孔及所述透水孔的直径均为8mm。
所述本体是高为26mm，直径为19mm的管体。
所述端板的厚度为3mm。
所述本体及端板为丁腈橡胶材质制成的一体结构。
所述承压垫片采用高碳钢材质制成。
本实用新型的有益效果：在本实用新型结构简单、安装方便，其中钻杆端部通过端板的内侧配合螺纹结构压紧进行密封，端板的外侧向卡钎孔的内底部压紧密封，提升钻具头部与钻杆之间密封性，避免了钻具头部与钻杆之间漏水的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的外部结构示意图。
图2为本实用新型中一种实施方式的内部结构示意图。
图3为本实用新型中另一种实施方式的内部结构示意图之一。
图4为本实用新型中另一种实施方式的内部结构示意图之二。
图5为本实用新型中另一种实施方式的承压垫片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1和2所示，钻杆止水胶塞，包括：本体1和端板5，本体1为中空结构，其内部开设有与钻杆端部的外螺纹结构相匹配的安装内螺纹4；端板5设置在本体1的一端，其上开设有进水孔2，端板5对本体1的一端进行封堵；在本实施例中，钻杆止水胶塞通过安装内螺纹4与钻杆端部的外螺纹配合安装，进水孔2与钻杆内部的管路端口对应，然后将钻杆安装入钻具的卡钎孔内部，端板外侧与卡钎孔的内底部接触，进水孔2与卡钎孔内底部的出水孔相对应，使的出水孔排出的水可经进水孔2进入钻杆内部的管路供冲孔使用；其中钻杆端部通过端板5的内侧配合螺纹结构压紧进行密封，端板5的外侧向卡钎孔的内底部压紧密封，提升钻具头部与钻杆之间密封性，避免了钻具头部与钻杆之间漏水的情况发生，另外，在工作过程钻杆中对岩壁的反作用力，可增大钻杆与端板5之间、端板5与卡钎孔之间的的压力，进一步提升钻具头部与钻杆之间的密封性。
为了提升钻杆止水胶塞的耐用性，如图3和5所示，钻杆止水胶塞还包括承压垫片6，承压垫片6设置在端板5与安装内螺纹4之间的本体1内侧，其上开设有与进水孔2相对应的透水孔5，通过承压垫片6可以将钻杆的压力均匀分散在端板5的内侧，提升端板5的耐用性，延长使用寿命；具体的，如图4所示，端板5与安装内螺纹4之间本体1内侧开设有与承压垫片6相匹配的承压垫片槽3，承压垫片6装配在承压垫片槽3的内部。
作为上述实施例中钻杆止水胶塞具体的一种尺寸规格，承压垫片3槽是直径为15mm，高为3mm的圆柱形空腔；承压垫片6是直径为15mm，厚度为3mm；进水孔2及透水孔5的直径均为8mm；本体1是高为26mm，直径为19mm的管体；端板5的厚度为3mm。
作为上述实施例中本体1、端板5及承压垫片6具体采用的一种材质，本体1及端板5为丁腈橡胶材质制成的一体结构，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性以及耐老化和气密性，广泛应用于各种密封制品；压垫片4采用高碳钢材质制成，承压垫片6高碳钢，硬度高，不易变形，通过承压垫片6可以将钻杆的压力均匀分散在端板5的内侧，提升端板5的耐用性，延长使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种钻杆止水胶塞，其特征在于，包括：
本体，所述本体为中空结构，其内部开设有与钻杆端部的外螺纹结构相匹配的安装内螺纹；
端板，所述端板设置在所述本体的一端，其上开设有进水孔。
2.根据权利要求1所述的钻杆止水胶塞，其特征在于，还包括承压垫片，所述承压垫片设置在所述端板与所述安装内螺纹之间的所述本体内侧，其上开设有与所述进水孔相对应的透水孔。
3.根据权利要求2所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述端板与所述安装内螺纹之间所述本体内侧开设有与所述承压垫片相匹配的承压垫片槽，所述承压垫片装配在所述承压垫片槽的内部。
4.根据权利要求3所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述承压垫片槽是直径为15mm，高为3mm的圆柱形空腔；所述承压垫片是直径为15mm，厚度为3mm。
5.根据权利要求2或3所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述进水孔及所述透水孔的直径均为8mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述本体是高为26mm，直径为19mm的管体。
7.根据权利要求1至4任一项所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述端板的厚度为3mm。
8.根据权利要求1至4任一项所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述本体及端板为丁腈橡胶材质制成的一体结构。
9.根据权利要求2至4任一项所述的钻杆止水胶塞，其特征在于：所述承压垫片采用高碳钢材质制成。
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