CN211448307U - 三腔隔热钢型材门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条，左隔热条和右隔热条的两端卡合固定于上支撑壁和下支撑壁的折弯槽内，以及上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的内壁之间具有至少两条隔热壁，所述隔热壁将空腔隔成多个隔热腔。本实用新型在保证结构强度的基础上，具有显著的隔热效果。

Description

三腔隔热钢型材门窗结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑防火钢材门窗型材，具体涉及一种三腔隔热钢型材门窗结构。

背景技术

现有很多建筑物设计是按国家相关消防规范要求，必须设计防火隔离区，因此相关部门必须采用隔热钢型材进行隔离。该材料的发明能够满足建筑物防火分区要求。

现有公开号为CN207988807U的专利文献，公开了一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，其记载了：所述的连接插片一端采用与所需要面材一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片长度大于连接加紧槽到方形凸起结构的表面长度，在面材内壁与方形凸起结构的外表面之间形成次隔热腔体结构。结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的储备，而且由于采用三段隔热腔体的设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。

然而该连接结构还是存在着缺陷：1、主隔热腔体空间较大，导致整体连接结构的中心较空，进而导致其结构强度较差；2、次隔热腔体的空间较小，导致次隔热墙体的隔热效果并不怎么明显；同时该次隔热腔体由面材内壁和方形凸起结构的外表面之间形成，若将面材内壁往外凸以增加次隔热腔体的宽度，则会导致该连接结构的整体厚度增加，影响其整体美观度以及结构复杂度，若将方形凸起结构往内凹，则会导致折弯槽变浅，影响该连接装置与面材的连接强度，因此该结构下次隔热腔体的宽度无法调整。3、面材并没有隔热效果，进一步降低了次隔热墙体的隔热效果，使其在实际使用中，该技术方案中的三段隔热的隔热效果跟只有一段主隔热腔体的隔热效果区别并不大。基于上述原因，该隔热连接结构存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三腔隔热钢型材门窗结构，在保证结构强度的基础上，具有显著的隔热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条，左隔热条和右隔热条的两端卡合固定于上支撑壁和下支撑壁的折弯槽内，以及上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的内壁之间具有至少两条隔热壁，所述隔热壁将空腔隔成多个隔热腔。

优选的，每条所述的隔热壁均包括左隔热延伸壁和右隔热延伸壁；所述左隔热延伸壁的第一端与右隔热壁的第一端分别一体成型于左隔热条的内壁和右隔热条的内壁，左隔热延伸壁的第二端和右隔热延伸壁的第二端卡接。

优选的，所述隔热壁具有两条。

优选的，所述左隔热条和右隔热条的侧壁上成型有限位凸肋，所述限位凸肋抵靠于折弯槽的槽口上。

优选的，所述上支撑壁和下支撑壁具有弯折重叠部位。

相对于现有技术，本实用新型的优点为：

1、隔热壁位于左隔热条和右隔热条之间，可根据实际的需求对其位置在生产的过程中进行调节，使得各个隔热腔的空间均匀分布，以达到显著的隔热效果。

2、在隔热方向上，每个隔热腔均至少具有一个隔热壁，即上支撑壁和下支撑壁之间通过一个四面均由隔热材料形成的隔热腔进行隔断，进一步提升了本实用新型的隔热效果；

3、隔热条能够在空腔内的位置合理调节，提升了整个龙骨结构的结构强度。

附图说明

图1为本实施例所提供的三腔隔热钢型材门窗结构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型三腔隔热钢型材门窗结构作进一步的说明。

一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁1、下支撑壁2、左隔热条4和右隔热条3，左隔热条4和右隔热条3的两端卡合固定于上支撑壁1和下支撑壁2的折弯槽内，以及上支撑壁1、下支撑壁2、左隔热条4和右隔热条3之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条4和右隔热条3的内壁之间具有至少两条隔热壁5，所述隔热条5将空腔隔成多个隔热腔6。本实施例中，隔热壁5具有两条，即将空腔隔成三个隔热腔6。

通过上述技术方案，本实用新型在使用的过程中，

1、隔热壁5位于左隔热条4和右隔热条3之间即位于空腔内，以及空腔内为镂空状态，因此在生产的过程中，对隔热壁5相对于左隔热条4和右隔热条3的位置根据实际需求可进行调节，使得各个隔热腔6的空间均匀分布，以达到显著的隔热效果。

2、在隔热方向上，三个隔热腔6均至少具有一个隔热壁5，即上支撑壁和下支撑壁之间通过一个四面均由隔热材料形成的隔热腔6进行隔断，进一步提升了本实用新型的隔热效果；

3、隔热条位于空腔内，使得空腔不再完全镂空，提升了整个龙骨结构的结构强度。同时本实施例在使用的过程中，会在两侧的隔热腔6内填充填充料以进行结构加强。

本实施例进一步设置为：每条所述的隔热壁5均包括左隔热延伸壁51和右隔热延伸壁52；所述左隔热延伸壁51的第一端与右隔热延伸壁52的第一端分别一体成型于左隔热条4的内壁和右隔热条3的内壁，左隔热延伸壁51的第二端和右隔热延伸壁52的第二端卡接。该一体式结构不但便于生产安装，还能提高密封性，提升隔热效果，同时还具有结构稳定的效果。即现有技术中组成次隔热腔体的面材与面材连接装置为卡接结构，同时面材还位于整个结构的外部，因此面材存在从面材连接装置上掉落的问题，而本实施例中不存在该问题。

本实施例进一步设置为：左隔热条4和右隔热条3均为玻璃纤维材料，玻璃纤维具有抗拉强度大，耐热、隔热、防火性能好的特点。

本实施例进一步设置为：两个左隔热延伸壁51中，其中一左隔热延伸壁51的第二端加厚形成卡条511，另一左隔热延伸壁51的第二端具有卡槽521；同理两个右隔热延伸壁52中，其中一右隔热延伸壁52的第二端加厚形成卡条511，另一右隔热延伸壁52的第二端具有卡槽521，因此实现两个左隔热延伸壁51与两个右隔热延伸壁52的卡合配合。该配合结构能够提高稳定性，以及配合的密封性，提升隔热效果。

本实施例进一步设置为：所述左隔热条4和右隔热条3的侧壁上成型有限位凸肋41，所述限位凸肋41抵靠于折弯槽的槽口上。该凸肋41的设置，能够提升左隔热条4和右隔热条3在折弯槽内卡合的强度，避免卡合发生松动的问题。

本实施例进一步设置为：所述上支撑壁1和下支撑壁2具有弯折重叠部21位。该重叠部21能够提升上支撑壁1和下支撑壁2的结构强度，以提升整个龙骨结构的结构强度。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条，左隔热条和右隔热条的两端卡合固定于上支撑壁和下支撑壁的折弯槽内，以及上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的内壁之间具有至少两条隔热壁，所述隔热壁将空腔隔成多个隔热腔。

2.根据权利要求1所述的三腔隔热钢型材门窗结构，其特征是：每条所述的隔热壁均包括左隔热延伸壁和右隔热延伸壁；所述左隔热延伸壁的第一端与右隔热壁的第一端分别一体成型于左隔热条的内壁和右隔热条的内壁，左隔热延伸壁的第二端和右隔热延伸壁的第二端卡接。

3.根据权利要求1所述的三腔隔热钢型材门窗结构，其特征是：所述隔热壁具有两条。

4.根据权利要求1所述的三腔隔热钢型材门窗结构，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的侧壁上成型有限位凸肋，所述限位凸肋抵靠于折弯槽的槽口上。

5.根据权利要求1所述的三腔隔热钢型材门窗结构，其特征是：所述上支撑壁和下支撑壁具有弯折重叠部位。

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