CN211448249U - 导槽组件及吊挂式推拉门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导槽组件，包括导槽和隔离件，所述导槽和隔离件之间设置有卡扣结构；所述隔离件包括主体、操作件和离合件，所述主体能够通过所述卡扣结构与所述导槽固定连接，所述操作件设置在所述主体上，所述离合件设置在所述主体与操作件之间，并具有接合态和分离态；当所述主体与所述导槽固定连接时，所述离合件呈分离态，通过按压所述操作件能够使所述离合件形成接合态并使所述主体从所述导槽内脱离。本实用新型还涉及一种包含上述导槽组件的吊挂式推拉门窗。上述导槽组件及吊挂式推拉门窗，使导槽组件的安装以及从导槽内拆卸隔离件进行碎屑和灰尘的清洁非常方便。

Description

导槽组件及吊挂式推拉门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗装置技术领域，特别是涉及一种导槽组件和吊挂式推拉门窗。

背景技术

目前，在推拉门窗系统的设计上，多采用吊挂式上承重结构，底部配备导槽和导向装置。导向装置多采用金属，而导槽材质多为铝合金，直接与导向装置接触容易产生噪音或被腐蚀，需采用隔离件进行隔离。导向装置与隔离件长期接触会磨损产生碎屑，碎屑会与灰尘和导向装置上的润滑脂粘结，需定期清洁。

而一般的导槽与隔离件之间为固定连接无法拆卸，或导槽向下开口，导槽本身直接与推拉门窗固定连接，不仅难以安装，且拆卸清洁极不方便，导致清洁碎屑和灰尘非常耗时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的推拉门窗用导槽安装、拆卸清洁不便的问题，提供一种导槽组件及吊挂式推拉门窗。

一种导槽组件，包括导槽和隔离件，所述导槽和隔离件之间设置有卡扣结构；所述隔离件包括主体、操作件和离合件，所述主体能够通过所述卡扣结构与所述导槽固定连接，所述操作件设置在所述主体上，所述离合件设置在所述主体与操作件之间，并具有接合态和分离态；当所述主体与所述导槽固定连接时，所述离合件呈分离态，通过按压所述操作件能够使所述离合件形成接合态并使所述主体从所述导槽内脱离。

在其中一个实施例中，所述导槽大致为U形，包括底板与侧板，所述底板与侧板围设形成导槽槽口；所述隔离件的主体大致为U形，包括底壁与侧壁，所述底壁与侧壁围设形成隔离件槽口。

在其中一个实施例中，所述隔离件的主体与所述导槽固定连接时，所述隔离件的主体位于所述导槽槽口内，所述侧壁与所述侧板相抵接。

在其中一个实施例中，所述导槽组件工作时，吊挂式推拉门窗的导向装置在所述隔离件槽口内沿隔离件槽口方向移动，所述导向装置两侧与所述侧壁相抵接，所述隔离件将所述导向装置与所述导槽隔离。

在其中一个实施例中，所述卡扣结构设置为能够互相卡扣的卡口和凸块；其中，所述卡口设置在所述侧板的内壁面，所述凸块设置在所述侧壁的外壁面；或者所述卡口设置在所述侧壁的外壁面，所述凸块设置在所述侧板的内壁面。

在其中一个实施例中，所述离合件设置为能够互相配合的配合件和接收孔；其中，所述配合件由所述操作件朝向所述主体延伸而成，所述接收孔设置在所述主体上，或者所述配合件由所述主体朝向所述操作件延伸而成，所述接收孔设置在所述操作件上。

在其中一个实施例中，所述配合件和接收孔均为多个，且间隔设置并沿所述导槽的延伸方向排布；或者所述配合件和接收孔均呈条状，且延伸方向与所述导槽的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述操作件连接在两个所述侧壁之间，与所述底壁相对间隔设置，所述配合件和接收孔分别设置在所述操作件和底壁的中间位置。

在其中一个实施例中，所述操作件与所述侧壁相连，按压所述操作件能拉动所述侧壁向内收拢，以使所述主体从所述导槽内脱离。

一种吊挂式推拉门窗，包括扇部、导向装置以及上述的导槽组件，所述导向装置设置于所述扇部的底端；所述导向装置可移动地设置在所述导槽组件内。

上述导槽组件及吊挂式推拉门窗，通过在所述导槽与隔离件之间设置卡扣结构，将所述隔离件放入导槽内使卡扣结构相配合即可实现隔离件与导槽的固定连接，使导槽组件的安装非常方便；同时通过设置所述操作件以及所述操作件与主体之间的离合件，只需按压所述操作件使所述离合件形成接合态，即可使所述主体从所述导槽内脱离，使从导槽内拆卸隔离件进行碎屑和灰尘的清洁也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的导槽组件一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的导槽组件中主体与导槽固定连接的结构示意图；

图3为图2所示的导槽组件中卡扣结构形成脱离态的结构示意图；

图4为本实用新型的吊挂式推拉门窗一种实施方式的结构示意图；

图5为图4所示的吊挂式推拉门窗另一种实施方式的结构示意图。

其中，

导槽组件 100

导槽 110

底板 111

侧板 112

导槽槽口 113

卡口 114

隔离件 120

底壁 121

侧壁 122

隔离件槽口 123

凸块 124

操作件 125

离合件 126

配合件 127

接收孔 128

主体 129

卡扣结构 130

吊挂式推拉门窗 200

扇部 210

导向装置 220

轴承 230

转臂 240

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1、图2和图3，一种导槽组件100，包括：导槽110和隔离件120。所述导槽110和隔离件120之间具有卡扣结构130，所述卡扣结构130具有卡紧态和脱离态。所述隔离件120包括主体129、操作件125和离合件126。当所述卡扣结构130处于卡紧态时，所述主体129与所述导槽110固定连接。当所述卡扣结构130处于脱离态时，所述隔离件120能从所述导槽110中取出，以便于对隔离件120进行清洁。所述操作件125设置在所述主体129上，所述离合件126设置在所述主体129与操作件125之间，并具有接合态和分离态。

具体地，当所述卡扣结构130处于卡紧态时，所述主体129与所述导槽110固定连接，所述离合件126呈分离态。按压所述操作件125能够使所述离合件126形成接合态，并使所述卡扣结构130形成脱离态，从而使所述主体129从所述导槽110内脱离。

在一个实施例中，所述导槽110大致为U形，包括底板111与侧板112，所述底板111与侧板112围设形成导槽槽口113。所述隔离件120的主体129大致为U形，包括底壁121与侧壁122，所述底壁121与侧壁122围设形成隔离件槽口123。

在一个实施例中，所述底板111与侧板112为一体成型连接，连接的拐角处为直角。所述底壁121与侧壁122为一体成型连接，连接的拐角处为直角。

可选地，所述底板111与侧板112固定连接，连接方式也可为焊接、螺接等。同样地，所述底壁121与侧壁122固定连接，连接方式也可为焊接、螺接等。可选地，所述底板111与侧板112连接的拐角处也可以为非直角，如斜角、圆弧等形状。同样的，所述底壁121与侧壁122连接的拐角处也可以为非直角，如斜角、圆弧等形状。

在一个实施例中，所述卡扣结构130处于卡紧态时，所述隔离件120的主体129与所述导槽110固定连接，所述隔离件120的主体129位于所述导槽槽口113内，所述侧壁122与所述侧板112相抵接。使用时所述导槽110可通过地面开槽的方式嵌入地板，加强固定效果，所述主体129不会轻易左右晃动。

进一步地，所述主体129与所述导槽110固定连接时，所述底壁121与所述底板111可相分离，也可相抵接，使所述主体129的固定效果更佳，使用时不会上下晃动。

请参见图4和图5，在一个实施例中，所述导槽组件100工作时，吊挂式推拉门窗200的导向装置220在所述隔离件槽口123内沿隔离件槽口123方向移动。所述导向装置220两侧与所述侧壁122相抵接，起到限位作用，使所述导向装置220不易从所述隔离件槽口123滑出。所述隔离件120将所述导向装置220与所述导槽110隔离，所述导向装置220与导槽110不会直接接触，避免产生噪音或磨损。

可选地，所述导槽110的材质不限，所述导槽110可采用铝合金、不锈钢等任意适用材料。在一个实施例中，所述导槽110采用铝合金，而导向装置220多采用金属制成，所述隔离件120隔开所述导槽110和导向装置220也能防止铝合金被腐蚀。

可选地，所述隔离件120材质不限，可采用任意适用材料，优选地，所述隔离件120应当具有一定弹性。在一个实施例中，所述隔离件120采用具有一定弹性的胶条。进一步地，所述隔离件120的侧壁122可设置一定的外张角度，这样设置使所述隔离件120具有向外的张力，当所述隔离件120与导槽110固定连接时，隔离件120自身的张力能加强固定作用。

再参考图1、图2和图3，在一个实施例中，所述卡扣结构130设置为能够互相卡扣的卡口114和凸块124。其中，所述卡口114设置在所述侧板112的内壁面远离底板111的位置，所述凸块124设置在所述侧壁122的外壁面远离底壁121的位置。所述卡口114与凸块124互相卡扣，即使所述卡扣结构130形成卡紧态；互相分离，即使所述卡扣结构130形成脱离态。

可选地，所述卡口114和凸块124的设置位置还可以互换。例如所述卡口114设置在所述侧壁122的外壁面，所述凸块124设置在所述侧板112的内壁面。所述卡口114及凸块124设置部位不限，还可设置于所述侧板112的内壁面或所述侧壁122的外壁面的底部或中部。需要注意的是，设置于所述侧壁122的外壁面时，所述卡扣结构130在水平方向的位置需高于所述离合件126，这样设置所述离合件126形成接合态时才能使所述卡扣结构130形成脱离态。

在一个实施例中，所述离合件126设置为能够互相配合的配合件127和接收孔128。所述配合件127由所述操作件125朝向所述主体129延伸而成，所述接收孔128设置在所述主体129上。所述配合件127和接收孔128均呈条状，且延伸方向与所述导槽110的延伸方向相同。所述配合件127和接收孔128相互配合的部分其横截面大致为圆形。

可选地，所述配合件127和接收孔128的设置位置还可以互换。例如所述配合件127由所述主体129朝向所述操作件125延伸而成，所述接收孔128设置在所述操作件125上。所述配合件127和接收孔128还可以设置为多个，且间隔设置并沿所述导槽110的延伸方向排布。条状设置的配合件127及接收孔128相对比多个的设置更容易进行配合，使所述离合件126形成接合态。所述配合件127和接收孔128相互配合的部分其横截面形状不限，还可以是大致为菱形或三角形等适用形状。

在一个实施例中，所述操作件125单独设置一个，并与两个所述侧壁122相连接，与所述底壁121相对间隔设置。所述配合件127和接收孔128分别设置在所述操作件125和底壁121的中间位置。

可选地，所述操作件125也可以设置为独立的两个操作件125，单个操作件125与相应的一个侧壁122相连接。具体地，当所述操作件125设置为独立的两个操作件125时，所述离合件126也应当相应的设置成独立的两个离合件126，单个离合件126位于相应的一个操作件125与本体129之间。所述离合件126设置于所述本体129与操作件125之间，设置部位不限，还可设置于所述操作件125偏离中间的位置，只要按压所述操作件125时能使所述离合件126形成接合态即可。

进一步地，所述操作件125与所述隔离件120固定连接，可以为一体成型连接，也可采用焊接、螺接等方式连接。

请参见图3，进一步地，所述操作件125与所述侧壁122相连，按压所述操作件125使所述离合件126形成接合态时，能拉动所述侧壁122向内收拢，使所述隔离件120形成收拢状态，进而使所述卡扣结构130形成脱离态，以便所述主体129从所述导槽110内脱离。这样设计使从所述导槽110内拆卸所述隔离件120进行清洁非常方便。

请参见图4和图5，一种吊挂式推拉门窗200，包括：扇部210、导向装置220以及上述的导槽组件100。所述导向装置220与扇部210固定连接，所述导向装置220可移动地设置在所述导槽组件100内。所述扇部210的上端设置有承重结构，使所述扇部210呈吊挂式设置，所述导槽组件100无需承受所述扇部210的重量。当推拉所述扇部210时，所述扇部210带动所述导向装置220在所述导槽组件100内沿所述导槽110延伸方向运动，从而实现所述推拉门窗200的推拉运动。

在一个实施例中，所述导向装置220为导向轮，所述导向装置220的轴向平行于所述侧壁122，所述导向装置220的滚动曲面与所述两侧壁122相贴合，滑动更顺畅，且与所述导槽组件100之间的磨损较小。所述导向装置220的轴承230向所述扇部210方向延伸并与所述扇部210为一体成型连接。

可选地，所述导向装置220设计不限，还可采用导向块等导向装置，只要能沿所述导槽组件100移动即可。所述导向装置220与所述扇部210的连接方式不限，还可通过中间部件如铁架等进行连接。具体地，所述导向装置220与扇部210或中间部件之间也可采用焊接、螺接等其他连接方式。

在一个实施例中，所述导向装置220设置为一个，位于所述扇部210的底端，所述导槽组件100设置于所述扇部210的下方，所述导向装置220位于所述隔离件槽口123内，所述扇部210的顶端设置有限位槽防止所述扇部左右晃动。可选地，所述导向装置220数量不限，还可设置为两个或两个以上。

请参见图5，在一个实施例中，所述扇部210设置有两个，所述两个扇部210之间通过转臂240进行连接，可相对转动折叠，使用更省力。

可选地，所述扇部210数量不限，可设置一个，也可设置为可折叠的多个扇部210。当所述扇部210设置为可折叠的多个时，所述扇部210之间的连接方式不限，可以是所述扇部210之间直接以铰链可相对转动地连接，也可以通过中间部件如转臂240等进行可相对转动地连接。

进一步地，当所述吊挂式推拉门窗200处于移动轨道的末端时，所述导向装置220可脱离所述导槽组件100，使所述隔离件120能不受所述导向装置220的影响，整体放入所述导槽110中或从所述导槽110中脱离，使所述导槽组件100的安装与拆卸更为方便。

上述导槽组件100及吊挂式推拉门窗200，通过在所述导槽110与隔离件120之间设置卡扣结构130，将所述隔离件120放入所述导槽110内使所述卡扣结构130形成卡紧态，即可实现隔离件120与导槽110的固定连接，使所述导槽组件100的安装快速便捷。通过设置操作件125以及所述操作件125与主体129之间的离合件126，只需按压所述操作件125使所述离合件126形成接合态，使所述卡扣结构130形成脱离态，即可使所述主体129从所述导槽110内脱离，使从导槽110内拆卸隔离件120进行碎屑和灰尘的清洁也非常方便

因此，上述导槽组件100及吊挂式推拉门窗200，使导槽组件100的安装以及从导槽110内拆卸隔离件120进行碎屑和灰尘的清洁非常方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导槽组件，其特征在于，包括导槽和隔离件，所述导槽和隔离件之间设置有卡扣结构；所述隔离件包括主体、操作件和离合件，所述主体能够通过所述卡扣结构与所述导槽固定连接，所述操作件设置在所述主体上，所述离合件设置在所述主体与操作件之间，并具有接合态和分离态；当所述主体与所述导槽固定连接时，所述离合件呈分离态，通过按压所述操作件能够使所述离合件形成接合态并使所述主体从所述导槽内脱离。

2.根据权利要求1所述的导槽组件，其特征在于，所述导槽大致为U形，包括底板与侧板，所述底板与侧板围设形成导槽槽口；所述隔离件的主体大致为U形，包括底壁与侧壁，所述底壁与侧壁围设形成隔离件槽口。

3.根据权利要求2所述的导槽组件，其特征在于，所述隔离件的主体与所述导槽固定连接时，所述隔离件的主体位于所述导槽槽口内，所述侧壁与所述侧板相抵接。

4.根据权利要求2所述的导槽组件，其特征在于，所述导槽组件工作时，吊挂式推拉门窗的导向装置在所述隔离件槽口内沿隔离件槽口方向移动，所述导向装置两侧与所述侧壁相抵接，所述隔离件将所述导向装置与所述导槽隔离。

5.根据权利要求2-4任一项所述的导槽组件，其特征在于，所述卡扣结构设置为能够互相卡扣的卡口和凸块；其中，所述卡口设置在所述侧板的内壁面，所述凸块设置在所述侧壁的外壁面；或者所述卡口设置在所述侧壁的外壁面，所述凸块设置在所述侧板的内壁面。

6.根据权利要求2-4任一项所述的导槽组件，其特征在于，所述离合件设置为能够互相配合的配合件和接收孔；其中，所述配合件由所述操作件朝向所述主体延伸而成，所述接收孔设置在所述主体上，或者所述配合件由所述主体朝向所述操作件延伸而成，所述接收孔设置在所述操作件上。

7.根据权利要求6所述的导槽组件，其特征在于，所述配合件和接收孔均为多个，且间隔设置并沿所述导槽的延伸方向排布；或者所述配合件和接收孔均呈条状，且延伸方向与所述导槽的延伸方向相同。

8.根据权利要求6所述的导槽组件，其特征在于，所述操作件连接在两个所述侧壁之间，与所述底壁相对间隔设置，所述配合件和接收孔分别设置在所述操作件和底壁的中间位置。

9.根据权利要求2-4任一项所述的导槽组件，其特征在于，所述操作件与所述侧壁相连，按压所述操作件能拉动所述侧壁向内收拢，以使所述主体从所述导槽内脱离。

10.一种吊挂式推拉门窗，其特征在于，包括扇部、导向装置以及权利要求1-9任意一项所述的导槽组件，所述导向装置设置于所述扇部的底端；所述导向装置可移动地设置在所述导槽组件内。

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