CN211447586U - 一种晶钙板的收边安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种晶钙板的收边安装结构，包括晶钙板，晶钙板的前端呈竖直的设有限位条；晶钙板的前侧设有收边安装机构，收边安装机构包括两个在竖直方向上呈对称分布的夹块，夹块上开设有空腔，夹块上还开设有限位槽；该晶钙板的收边安装结构通过设有的夹块，便于对晶钙板进行夹持，设有的限位条和限位槽，便于对晶钙板进行限位，设有的安装板和固定块等便于通过螺丝与夹块的相互配合对晶钙板进行固定，使得晶钙板不会滑脱，该设计改变了传统的晶钙板收边安装方式，改变了传统的安装方式易造成晶钙板脱落的状况，解决了现有的晶钙板的收边方式易导致晶钙板脱落的问题。

Description

一种晶钙板的收边安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种晶钙板的收边安装结构。

背景技术

晶钙板是一种新型建筑装饰板材，现有的晶钙板的收边方式为通过收边条和螺丝将晶钙板固定在基墙上，即晶钙板搭接在两个收边条之间进行固定，然而随着使用时间的加长，晶钙板在重力的作用下发生轻微形变，此时晶钙板逐渐与收边条发生脱离，进而发生晶钙板从天花板上脱离的状况，不仅造成财产损失，而且易造成人员伤亡，鉴于此，我们提出一种晶钙板的收边安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶钙板的收边安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的晶钙板的收边方式易导致晶钙板脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶钙板的收边安装结构，包括晶钙板，所述晶钙板的前端呈竖直的设有限位条；所述晶钙板的前侧设有收边安装机构，所述收边安装机构包括两个在竖直方向上呈对称分布的夹块，所述夹块上开设有空腔，所述夹块上还开设有限位槽，且所述限位条位于所述限位槽内，所述限位槽与所述空腔相连通，所述夹块的前侧面对称设有两个凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，所述夹块的前侧对称设有两个安装板，所述安装板上对称开设有两个安装孔，所述安装板的后侧面上固定连接有固定块，所述固定块的后侧面上开设有滑槽，所述凸块与相对应的所述滑槽滑动连接，所述滑槽内呈竖直的设有螺丝，所述螺丝的一端与所述滑槽的内壁通过轴承转动连接，所述螺丝的另一端穿过所述固定块并突出至外界，所述螺丝上开设有两个螺纹槽，且所述螺纹孔与相对应的所述螺纹槽螺纹连接。

优选的，两个所述螺纹槽的螺纹环绕方向相反。

优选的，所述安装孔通过螺栓与墙壁固定连接。

优选的，所述夹块的整体形状呈阶梯状。

优选的，所述限位条的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配。

优选的，所述限位条与所述晶钙板通过铆钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该晶钙板的收边安装结构通过设有的夹块，便于对晶钙板进行夹持，设有的限位条和限位槽，便于对晶钙板进行限位，设有的安装板和固定块等便于通过螺丝与夹块的相互配合对晶钙板进行固定，使得晶钙板不会滑脱，该设计改变了传统的晶钙板收边安装方式，改变了传统的安装方式易造成晶钙板脱落的状况，解决了现有的晶钙板的收边方式易导致晶钙板脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中收边安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型中收边安装机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中夹块的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图7为本实用新型中晶钙板的安装状态示意图。

图中：1、晶钙板；11、限位条；2、收边安装机构；21、夹块；212、空腔；213、限位槽；22、凸块；221、螺纹孔；23、安装板；231、安装孔；24、固定块；241、滑槽；25、螺丝；251、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种晶钙板的收边安装结构，如图1至图7所示，包括晶钙板1，晶钙板1的前端呈竖直的设有限位条11。晶钙板1的前侧设有收边安装机构2，收边安装机构2包括两个在竖直方向上呈对称分布的夹块21，夹块21上开设有空腔211，夹块21上还开设有限位槽212，且限位条11位于限位槽212内，限位槽212与空腔211相连通，夹块21的前侧面对称设有两个凸块22，且凸块22与夹块21紧密粘接，凸块22上开设有螺纹孔221，夹块21的前侧对称设有两个安装板23，安装板23上对称开设有两个安装孔231，安装板23的后侧面上固定连接有固定块24，且固定块24与安装板23紧密粘接，固定块24的后侧面上开设有滑槽241，凸块22与相对应的滑槽241滑动连接，滑槽241内呈竖直的设有螺丝25，螺丝25的一端与滑槽241的内壁通过轴承转动连接，螺丝25的另一端穿过固定块24并突出至外界，螺丝25上开设有两个螺纹槽251，且螺纹孔221与相对应的螺纹槽251螺纹连接。

在本实施例中，两个螺纹槽251的螺纹环绕方向相反，其便于同一个螺丝25上的两个凸块22可以相对运动，进而便于凸块22相对运动带动夹块21夹紧晶钙板1。

进一步的，安装孔231通过螺栓与墙壁固定连接，其便于将安装板23与墙壁安装。

除此之外，夹块21的整体形状呈阶梯状，其便于对晶钙板1进行夹持。

在本实施例中，限位条11的尺寸与限位槽212的尺寸相适配，其便于限位条11卡接在限位槽212内，进而便于上下两个夹块21对晶钙板1进行限位。

进一步的，限位条11与晶钙板1通过铆钉固定连接，其便于限位条11与晶钙板1进行连接。

本实施例的晶钙板的收边安装结构在使用时，使用人员首先通过螺栓将安装板23安装至墙壁上，随后使用人员将限位条11从两个夹块21之间置入，同时限位条11卡入至限位槽212，随后使用人员通过螺丝刀同步拧动两个螺丝25，螺丝25转动，在螺纹孔221的作用下，两个夹块21上的凸块22相对运动，凸块211同步沿滑槽241滑动，凸块211运动带动两个夹块21同步向晶钙板1运动，此时两个夹块21夹住晶钙板1，同时限位条11完全卡入上下两个限位槽212内，此时晶钙板1即收边完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种晶钙板的收边安装结构，包括晶钙板(1)，其特征在于：所述晶钙板(1)的前端呈竖直的设有限位条(11)；所述晶钙板(1)的前侧设有收边安装机构(2)，所述收边安装机构(2)包括两个在竖直方向上呈对称分布的夹块(21)，所述夹块(21)上开设有空腔(211)，所述夹块(21)上还开设有限位槽(212)，且所述限位条(11)位于所述限位槽(212)内，所述限位槽(212)与所述空腔(211)相连通，所述夹块(21)的前侧面对称设有两个凸块(22)，所述凸块(22)上开设有螺纹孔(221)，所述夹块(21)的前侧对称设有两个安装板(23)，所述安装板(23)上对称开设有两个安装孔(231)，所述安装板(23)的后侧面上固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的后侧面上开设有滑槽(241)，所述凸块(22)与相对应的所述滑槽(241)滑动连接，所述滑槽(241)内呈竖直的设有螺丝(25)，所述螺丝(25)的一端与所述滑槽(241)的内壁通过轴承转动连接，所述螺丝(25)的另一端穿过所述固定块(24)并突出至外界，所述螺丝(25)上开设有两个螺纹槽(251)，且所述螺纹孔(221)与相对应的所述螺纹槽(251)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的晶钙板的收边安装结构，其特征在于：两个所述螺纹槽(251)的螺纹环绕方向相反。

3.根据权利要求1所述的晶钙板的收边安装结构，其特征在于：所述安装孔(231)通过螺栓与墙壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的晶钙板的收边安装结构，其特征在于：所述夹块(21)的整体形状呈阶梯状。

5.根据权利要求1所述的晶钙板的收边安装结构，其特征在于：所述限位条(11)的尺寸与所述限位槽(212)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的晶钙板的收边安装结构，其特征在于：所述限位条(11)与所述晶钙板(1)通过铆钉固定连接。

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