CN211446091U - 一种大圆机上的新型三轴送纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大圆机上的新型三轴送纱装置，三轴送纱装置包括传动机构和承载传动机构的送纱箱；传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于送纱轴上的送纱铝盘、设于主传动轴上的主皮带轮和设于送纱轴上的副皮带轮，连接主皮带轮和副皮带轮的皮带；送纱轴包括第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴；其特征在于，第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴分别环绕设于主传动轴的四周，且通过皮带与主传动轴相连接呈“Y”字型。该结构新颖合理，使得主传动轴在三个送纱轴拉动下，受力均匀，相互抵消，防止主传动轴长期受到一侧拉力发生变形，同时受力均匀的情况下也能避免送纱装置的震动，从而使得大圆机所生产出来的成品质量更好。

Description

一种大圆机上的新型三轴送纱装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其是一种大圆机上的新型三轴送纱装置。

背景技术

针织大圆机也称为针织圆形纬编机或简称针织圆纬机，其主要结构以为公知，大圆机上有一个重要部件纬送纱装置，如中国实用新型专利CN201120466622公开一种大圆针上的送纱改进装置，由送纱箱、设于送纱箱上的主动齿轮、设于主动齿轮下方的主皮带轮，安装于送纱箱上的三根送纱轴、固定于送纱轴上端的送纱铝盘、设于各送纱轴下端的皮带轮构成，所述皮带轮由主皮带轮驱动，所述送纱轴套设有送纱轴承座，所述送纱轴承座固定于送纱箱，所述送纱轴承座两端设有轴承，所述轴承套于送纱轴上；所述主动齿轮固定于传动轴上端，所述主皮带轮固定于传动轴下端，所述传动轴外套设有固定座，所述固定座安装于送纱箱上，所述传动轴与固定座之间设有轴承；所述主皮带轮通过皮带驱动送纱轴下端的皮带轮，所述各送纱轴下端的皮带轮通过皮带传动，使三根送纱轴实现同步转动，所述各送纱轴互相错开，所述各送纱轴的轴线不在同一平面上， 所述各送纱轴上端的送纱铝盘也互相错开；该结构驱动在一侧，送纱轴集中在另外一侧，长期运行下，驱动长期单方向受力，造成驱动倾斜扭曲与损害，同时由于受力不均匀也会造成送纱箱抖动，导致纱线在输送过程中出现震动，影响到所织出来的成品质量。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种大圆机上的新型三轴送纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大圆机上的新型三轴送纱装置，防止箱体运行过程中出现抖动的效果，该装置送纱顺畅、运行稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种大圆机上的新型三轴送纱装置，所述三轴送纱装置包括传动机构和承载所述传动机构的送纱箱；所述传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于所述送纱轴上的送纱铝盘、设于所述主传动轴上的主皮带轮和设于所述送纱轴上的副皮带轮，连接所述主皮带轮和副皮带轮的皮带；所述送纱轴包括第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴；所述第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴分别环绕设于所述主传动轴的四周，且通过所述皮带与所述主传动轴相连接呈“Y”字型。

进一步地，所述主皮带轮包括第一主皮带轮、第二主皮带轮和第三主皮带轮；所述第一主皮带轮、第二主皮带轮和第三主皮带轮由上至下依次排列，且分别固定处于所述主传动轴的上部；所述副皮带轮包括第一副皮带轮、第二副皮带轮和第三副皮带轮；所述第一副皮带轮设于所述第一送纱轴的下部，所述第二副皮带轮设于所述第二送纱轴的下部，所述第三副皮带轮设于所述第三送纱轴的下部；所述皮带包括第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述第一主皮带轮与所述第一副皮带轮通过所述第一皮带相连接，所述第二主皮带轮与所述第二副皮带轮通过所述第二皮带相连接，所述第三主皮带轮与所述第三副皮带轮通过所述第三皮带相连接。

进一步地，所述第一送纱轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方，所述第一轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第一副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述第二送纱轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方，所述第二轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第二副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述第三送纱轴上固定套设有第三轴承，所述第三轴承外设有第三轴承座，所述第三轴承座处于所述第三副皮带轮上方，所述第三轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第三副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述主皮带轮置于所述送纱箱内部。

进一步地，所述第一皮带与所述第二皮带的夹角、所述第二皮带与所述第三皮带的夹角分别和所述第一皮带与所述第三皮带的夹角角度相同。

进一步地，所述第一送纱轴与所述主传动轴之间的距离、所述第二送纱轴与所述主传动轴之间的距离分别和所述第三送纱轴与所述主传动轴之间的距离均一致。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当主传动轴转动时，通过主皮带轮和副皮带轮带动环绕设于主传动轴四周的第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴，三个送纱轴对主传动轴的拉力刚好相互抵消，使得主传动轴受力均匀，长期受力情况下不会造成倾斜，使得传动机构稳定运行，受力均匀从而使得送纱箱不会产生震动，由于送纱箱是固定于大圆机的顶盘上，当送纱箱不产生震动，纱线也就较为稳定的传送，使得大圆机所织出来的成品质量相对较高。

附图说明

图1为本实用新型的三轴送纱装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的主轴与送纱轴传动结构简易示意图；

图中：

1-送纱箱

2-主传动轴

3-送纱轴

31-第一送纱轴311-第一轴承座32-第二送纱轴321-第二轴承座33-第三送纱轴331-第三轴承座

4-送纱铝盘。

5-主皮带轮

51-第一主皮带轮52-第二主皮带轮53-第三主皮带轮

6-副皮带轮

61-第一副皮带轮62-第二副皮带轮63-第三副皮带轮

7-皮带

71-第一皮带72-第二皮带73-第三皮带

8-顶盘。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种大圆机上的新型三轴送纱装置，三轴送纱装置包括传动机构和承载传动机构的送纱箱1；传动机构包括主传动轴2、送纱轴3、固定于送纱轴3上的送纱铝盘4、设于主传动轴2上的主皮带轮5和设于送纱轴3上的副皮带轮6，连接主皮带轮5和副皮带轮6的皮带7；送纱轴3包括第一送纱轴31、第二送纱轴32和第三送纱轴33；第一送纱轴31、第二送纱轴32和第三送纱轴33分别环绕设于主传动轴2的四周，且通过皮带7与主传动轴2相连接呈“Y”字型；当主传动轴2转动时，通过主皮带轮5和副皮带轮6带动环绕设于主传动轴2四周的第一送纱轴31、第二送纱轴32和第三送纱轴33，三个送纱轴对主传动轴2的拉力刚好相互抵消，使得主传动轴2受力均匀，长期受力情况下不会造成倾斜，使得传动机构稳定运行，受力均匀从而使得送纱箱1不会产生震动，由于送纱箱1是固定于大圆机的顶盘8上，当送纱箱1不产生震动，纱线也就较为稳定的传送，使得大圆机所织出来的成品质量相对较高。

参见图1及图2，主皮带轮5包括第一主皮带轮51、第二主皮带轮52和第三主皮带轮53；第一主皮带轮51、第二主皮带轮52和第三主皮带轮53由上至下依次排列，且分别固定处于主传动轴2的上部；副皮带轮6包括第一副皮带轮61、第二副皮带轮62和第三副皮带轮63；第一副皮带轮61设于第一送纱轴31的下部，第二副皮带轮62设于第二送纱轴32的下部，第三副皮带轮63设于第三送纱轴33的下部；皮带7包括第一皮带71、第二皮带72和第三皮带73；第一主皮带轮51与第一副皮带轮61通过第一皮带71相连接，第二主皮带轮52与第二副皮带轮62通过第二皮带72相连接，第三主皮带轮53与第三副皮带轮63通过第三皮带73相连接；该传动设计可以实现上述通过主传动轴2分别带动第一送纱轴31、第二送纱轴32和第三送纱轴33，结构巧妙，通过主传动轴2的三个独立主皮带轮分别于设于三个送纱轴上的三个独立副皮带轮相连接，实现由均由主皮带轮带动副皮带轮的同时，使得主传动轴2在三个方向上受到均匀的作用力，保证主传动轴2不会倾斜变形。

优选地，第一送纱轴31上固定套设有第一轴承，第一轴承外设有第一轴承座311，第一轴承座311处于第一副皮带轮61上方，第一轴承座311锁紧于送纱箱1外表面，第一副皮带轮61置于送纱箱1内部；第二送纱轴32上固定套设有第二轴承，第二轴承外设有第二轴承座321，第二轴承座处321于第二副皮带轮62上方，第二轴承座321锁紧于送纱箱1外表面，第二副皮带轮62置于送纱箱1内部；第三送纱轴33上固定套设有第三轴承，第三轴承外设有第三轴承座331，第三轴承座331处于第三副皮带轮63上方，第三轴承座331锁紧于送纱箱1外表面，第三副皮带轮63置于送纱箱1内部；主皮带轮5置于送纱箱1内部；该设计使得送纱轴3可以牢固的固定于送纱箱1上，主皮带轮5和副皮带轮6置于送纱箱1内，能够避免大圆机在运行过程中，纱线产生的毛屑跑到皮带7上，使得皮带7的使用寿命大大增长。

参见图1及图2，第一皮带71与第二皮带72的夹角、第二皮带72与第三皮带73的夹角分别和第一皮带71与第三皮带73的夹角角度相同；该设计使得力臂相同，可以进一步使得主传动轴2三个方向受力更加均匀，防止倾斜变形。

参见图1及图2，第一送纱轴31与主传动轴2之间的距离、第二送纱轴72与主传动轴2之间的距离分别和第三送纱轴73与主传动轴2之间的距离均一致；使得主传动轴2受到第一送纱轴31、第二送纱轴32和第三送纱轴33给他的作用力尽量相同，进一步使得主传动轴2的受力均匀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种大圆机上的新型三轴送纱装置，所述三轴送纱装置包括传动机构和承载所述传动机构的送纱箱；所述传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于所述送纱轴上的送纱铝盘、设于所述主传动轴上的主皮带轮和设于所述送纱轴上的副皮带轮，连接所述主皮带轮和副皮带轮的皮带；所述送纱轴包括第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴；其特征在于，所述第一送纱轴、第二送纱轴和第三送纱轴分别环绕设于所述主传动轴的四周，且通过所述皮带与所述主传动轴相连接呈“Y”字型。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机上的新型三轴送纱装置，其特征在于，所述主皮带轮包括第一主皮带轮、第二主皮带轮和第三主皮带轮；所述第一主皮带轮、第二主皮带轮和第三主皮带轮由上至下依次排列，且分别固定处于所述主传动轴的上部；所述副皮带轮包括第一副皮带轮、第二副皮带轮和第三副皮带轮；所述第一副皮带轮设于所述第一送纱轴的下部，所述第二副皮带轮设于所述第二送纱轴的下部，所述第三副皮带轮设于所述第三送纱轴的下部；所述皮带包括第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述第一主皮带轮与所述第一副皮带轮通过所述第一皮带相连接，所述第二主皮带轮与所述第二副皮带轮通过所述第二皮带相连接，所述第三主皮带轮与所述第三副皮带轮通过所述第三皮带相连接。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机上的新型三轴送纱装置，其特征在于，所述第一送纱轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方，所述第一轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第一副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述第二送纱轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方，所述第二轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第二副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述第三送纱轴上固定套设有第三轴承，所述第三轴承外设有第三轴承座，所述第三轴承座处于所述第三副皮带轮上方，所述第三轴承座锁紧于所述送纱箱外表面，所述第三副皮带轮置于所述送纱箱内部；所述主皮带轮置于所述送纱箱内部。

4.根据权利要求2所述的一种大圆机上的新型三轴送纱装置，其特征在于，所述第一皮带与所述第二皮带的夹角、所述第二皮带与所述第三皮带的夹角分别和所述第一皮带与所述第三皮带的夹角角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机上的新型三轴送纱装置，其特征在于，所述第一送纱轴与所述主传动轴之间的距离、所述第二送纱轴与所述主传动轴之间的距离分别和所述第三送纱轴与所述主传动轴之间的距离均一致。

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