CN211445780U - 一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，包括抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵，所述抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵通过管路依次连接而成；在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还通过一抽真空支管与抽真空管相连通，在抽真空支管上安装有切换阀；在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还增设有一冷凝器组件。本实用新型的优点在于：本实用新型中的抽真空系统，在罗茨泵与水环真空泵之间增设一冷凝器组件，利用该冷凝器组件对罗茨泵所送出的气体进行降温冷却，从而减少了进入水环真空泵的水汽，也减少了因为罗茨泵送出加温气体进入水环真空泵中而对水环真空泵的加温，保证水环真空泵的低温工作。

Description

一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及皮革干燥领域，特别涉及一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统。

背景技术

抽真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽。抽真空机组中，通常需要在进气侧最前端设置冷凝器，其目的是设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下体积也减小，所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些，机组的体积更小。台板式皮革真空干燥机中，由于需要抽真空的区域为经常开合的各台板层间空间，对于真空系统的抽气效率要求更高，罗茨泵的发热量较一般的抽真空系统大；此外，皮革机械中抽真空机组结构限制，罗茨泵与作为前级泵的水环泵之间的管路较短，蒸汽无法通过管道进行快速冷却；因此，进入水环泵的气体温度较高，影响了水环真空泵的工作环境，极限真空度受到局限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低进入水环真空泵的气体的温度，提高水环真空泵的极限真空度的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其创新点在于：包括

抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵，所述抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵通过管路依次连接而成；

在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还通过一抽真空支管与抽真空管相连通，在抽真空支管上安装有切换阀；

在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还增设有一冷凝器组件。

进一步的，所述冷凝器组件安装在管路上位于抽真空支管与管路的连接点与罗茨泵之间。

进一步的，所述冷凝器组件安装上管路上位于抽真空支管与管路的连接点与水环真空泵之间。

进一步的，所述冷凝器组件包括第二冷凝器、第二缓冲罐，第二冷凝器具有一进气口、一出气口，第二缓冲罐具有一进气口、一出气口，第二冷凝器的进气口通过管路与罗茨泵的出气口相连，第二冷凝器的出气口通过管路与第二缓冲罐的进气口相连，第二缓冲罐的出气口通过管路与水环真空泵的进气口相连。

进一步的，所述抽真空管上还设置有排污组件，所述排污组件包括数个并列分布的排污桶，抽真空管分为第一抽真空管、第二抽真空管，第一抽真空管有数个，并与排污桶一一对应，第一抽真空管与排污桶的进气口相连，各个排污桶的出气口均接入同一个第二抽真空管，第二抽真空管的出气口与第一冷却器相连。

进一步的，所述水环真空泵的出气口处还依次连接有分离桶、油水分离器。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的抽真空系统，在罗茨泵与水环真空泵之间增设一冷凝器组件，利用该冷凝器组件对罗茨泵所送出的气体进行降温冷却，从而减少了进入水环真空泵的水汽，也减少了因为罗茨泵送出加温气体进入水环真空泵中而对水环真空泵的加温，保证水环真空泵的低温工作，而且罗茨泵所送出的气体进行降温后，减小了进入水环真空泵的体积，增加了水环真空泵的抽速，提高水环真空泵的极限真空度。

将冷凝器组件安装在抽真空支管与管路的连接点与罗茨泵之间，抽真空支管中的气体直接进入水环真空泵中，避免这部分抽真空支管中的热气体先经过冷凝器组件后，导致冷凝器组件温度提前升高，影响冷凝器组件后续的冷凝效果。

将冷凝器组件安装在抽真空支管与管路的连接点与水环真空泵之间，从而使得抽真空支管中的气体在进入水环真空泵前，先利用冷凝器组件进行冷凝，降低抽真空支管中的气体进入水环真空泵的温度，确保水环真空泵的低温工作。

对于抽真空管上设置的排污组件，利用多个排污桶对各层台板所抽出的气体进行过滤处理，去除气体中的油污杂质，避免这部分杂质进入整个抽真空系统而影响到后续部件的运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，包括

抽真空管、第一冷却器6、第一缓冲罐7、罗茨泵8、水环真空泵9、分离桶10、油水分离器11、排污组件。

抽真空管分为第一抽真空管1、第二抽真空管2，第一抽真空管1有数个，第一抽真空管1的进气口与台板式皮革真空干燥机的相邻两层台板的层间空间相连，第二抽真空管2有一个。

排污组件包括数个并列分布的排污桶3，在排污桶3的上侧端具有一进气口，在排污桶3的顶端具有一进气口，排污桶3与第一抽真空管1相一一对应配合，排污桶3的进气口与第一抽真空管1的出气口相连，排污桶3的出气口均通过管路4接入第二抽真空管2，同时在第二抽真空管2上具有与排污桶3一一对应的进气口，在连接排污桶3与第二抽真空管2的管路4上还安装有第一切换阀5。

第一冷却器6的顶端的一侧具有一进气口，第一冷却器6的底端的一侧具有一出气口，第一冷却器6的旁侧具有一冷却水进液口、一冷却水出液口，冷却水进液口与冷却水出液口均位于第一冷却器6的同一侧，冷凝水进液口、冷凝水出液口均与冷凝水供液容器相连通，从而形成冷凝水的循环输送。

第一缓冲罐7的上侧端具有一进气口，第一缓冲罐7的顶端具有一出气口，第一缓冲罐7的进气口通过管路4与第一冷却器6的出气口相连。

罗茨泵8的顶端具有一进气口，罗茨泵8的底端具有一出气口，罗茨泵8的进气口通过管路4与第一缓冲罐7的出气口相连。

水环真空泵9的顶端的一侧具有一进气口，水环真空泵9的顶端的另一侧具有一出气口，水环真空泵9的进气口通过管路4与罗茨泵8的出气口相连。

在连接罗茨泵8与水环真空泵9的管路4上还通过一抽真空支管12与第二抽真空管2的出气口相连通，在抽真空支管12上安装有第二切换阀13。

在连接罗茨泵8与水环真空泵9的管路4上还增设有一冷凝器组件。

对于冷凝器组件的安装位置有两种安装结构，第一种结构为冷凝器组件安装在管路4上位于抽真空支管12与管路4的连接点与罗茨泵8之间，将冷凝器组件安装在抽真空支管12与管路4的连接点与罗茨泵8之间，抽真空支管12中的气体直接进入水环真空泵9中，避免这部分抽真空支管12中的热气体先经过冷凝器组件后，导致冷凝器组件温度提前升高，影响冷凝器组件后续的冷凝效果。

第二种结构为冷凝器组件安装上管路4上位于抽真空支管12与管路4的连接点与水环真空泵9之间，将冷凝器组件安装在抽真空支管12与管路4的连接点与水环真空泵9之间，从而使得抽真空支管12中的气体在进入水环真空泵9前，先利用冷凝器组件进行冷凝，降低抽真空支管12中的气体进入水环真空泵9的温度，避免热的气体进入水环真空泵9中而导致水环真空泵9的温度升高，确保水环真空泵9的低温工作。

下面以冷凝器组件安装在管路4上位于抽真空支管12与管路4的连接点与罗茨泵8之间为例作具体的说明：

冷凝器组件包括第二冷凝器14、第二缓冲罐15，第二冷凝器14的上侧端具有一进气口，下侧端具有一出气口，旁侧端具有一冷凝水进液口、一冷凝水出液口，且冷凝水进液口与冷凝水出液口均位于第二冷凝器14的同一侧，冷凝水进液口、冷凝水出液口均与冷凝水供液容器相连通，从而形成冷凝水的循环输送，第二缓冲罐15的上侧端具有一进气口，顶端具有一出气口，第二冷凝器14的进气口通过管路4与罗茨泵8的出气口相连，第二冷凝器14的出气口通过管路4与第二缓冲罐15的进气口相连，第二缓冲罐15的出气口通过管路4与水环真空泵9的进气口相连，抽真空支管12的出气口接入连接第二缓冲罐15与水环真空泵9之间的管路4上。

分离桶10的上侧端具有一进气口，分离桶10的顶端具有一排气口，分离桶10的底端具有一出液口，分离桶10的进气口通过管路4与水环真空泵9的出气口相连。

油水分离器11的上的侧端具有一进液口，油水分离器11的底侧端具有一排水口，油水分离器11的旁侧端具有一排油口，油水分离器11的进液口直接通过法兰与分离桶10的出液口相连通。

工作原理：水环真空泵9开始工作，同时第二切换阀13打开，与需要工作的第一抽真空管1相对应的排污桶3上的第一切换阀5也打开，其余不需要工作的第一切换阀5则保持关闭，然后，由第一抽真空管1从台板的层间空间中抽取空气，从而对放置在台板的层间空间中的皮革进行抽真空干燥处理，第一抽真空管1抽取的空气会先进入排污桶3进行排污处理，排污后的空气进入第二抽真空管2进行输送，第二抽真空管2中输送的空气一部分进入第一冷凝器6中进行冷凝降温，另一部分空气则直接从抽真空支管12进入水环真空泵9中，经过冷凝降温的空气会依次通过第一缓冲罐7、罗茨泵8、第二冷凝器14、第二缓冲罐15后进入水环真空泵9中，确保进入水环真空泵9的空气为低温空气，此时，罗茨泵8不工作，仅相当于一个过滤容器使用。

当抽真空系统中的压力达到罗茨泵8工作所需的设定值时，此时，将第二切换阀13关闭，罗茨泵8开始工作，增大第一抽真空管1的抽真空的速率，此时第二抽真空管2中的空气全部输送给第一冷凝器6中进行第一次降温，经过第一降温后的空气经过第一缓冲罐7缓冲后再进入罗茨泵8中，从罗茨泵8送出的空气会由于罗茨的机械动作而会进行升温，升温后的空气会进入第二冷凝器14中进行第二次冷凝降温，二次降温后的空气再经过第二缓冲罐15后送入水环真空泵9中，确保了进入水环真空泵9中的空气为低温空气，进入水环真空9后的空气再送入分离桶10中，从而将空气中整个系统中循环时所形成的水汽、油气与空气实现分离，分离后的空气从分离桶10的顶端排出，水汽、油气则变为液体进入油水分离器11中，再由油水分离器11对于液体中的水与油进行分离，分离后的油与水分别从油水分离器11的排油口、排水口送出。

本实用新型中的抽真空系统，在罗茨泵8与水环真空泵9之间增设一冷凝器组件，利用该冷凝器组件对罗茨泵8所送出的气体进行降温冷却，从而减少了进入水环真空泵9的水汽，也减少了因为罗茨泵8送出加温气体进入水环真空泵9中而对水环真空泵9的加温，保证水环真空泵9的低温工作，而且罗茨泵8所送出的气体进行降温后，减小了进入水环真空泵9的体积，增加了水环真空泵9的抽速，提高水环真空泵9的极限真空度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：包括

抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵，所述抽真空管、第一冷却器、第一缓冲罐、罗茨泵、水环真空泵通过管路依次连接而成；

在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还通过一抽真空支管与抽真空管相连通，在抽真空支管上安装有切换阀；

在连接罗茨泵与水环真空泵的管路上还增设有一冷凝器组件。

2.根据权利要求1所述的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：所述冷凝器组件安装在管路上位于抽真空支管与管路的连接点与罗茨泵之间。

3.根据权利要求1所述的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：所述冷凝器组件安装上管路上位于抽真空支管与管路的连接点与水环真空泵之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：所述冷凝器组件包括第二冷凝器、第二缓冲罐，第二冷凝器具有一进气口、一出气口，第二缓冲罐具有一进气口、一出气口，第二冷凝器的进气口通过管路与罗茨泵的出气口相连，第二冷凝器的出气口通过管路与第二缓冲罐的进气口相连，第二缓冲罐的出气口通过管路与水环真空泵的进气口相连。

5.根据权利要求1所述的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：所述抽真空管上还设置有排污组件，所述排污组件包括数个并列分布的排污桶，抽真空管分为第一抽真空管、第二抽真空管，第一抽真空管有数个，并与排污桶一一对应，第一抽真空管与排污桶的进气口相连，各个排污桶的出气口均接入同一个第二抽真空管，第二抽真空管的出气口与第一冷却器相连。

6.根据权利要求1所述的台板式皮革真空干燥机用抽真空系统，其特征在于：所述水环真空泵的出气口处还依次连接有分离桶、油水分离器。

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