CN211444720U - 一种吊钩起重安全装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊钩起重安全装置，属于吊钩技术领域。一种吊钩起重安全装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中心处开设有连接孔，所述支撑底板靠近连接孔的一侧开设有限位凹槽，所述连接孔的内部插接有连接杆，所述连接杆一端的边缘处固定连接有限位凸起，所述支撑底板的两侧均固定连接有支撑块。该吊钩起重安全装置，起重机拉动钢丝绳使得支撑底板向上进行位移，支撑底板的中心处开设有限位凹槽，连接杆在插入连接孔的内部时，连接杆所连接的限位凸起能够与支撑底板所开设的限位凹槽进行接触，限位凸起在限位凹槽的内部进行重合，防止连接杆在连接孔的内部进行脱落，进而有效的提高了本装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钩技术领域，尤其涉及一种吊钩起重安全装置。
背景技术
吊钩是起重机上的关键零部件，主要用来实现物品的装卸、吊运和安装等作业，为了防止由于吊钩内所挂吊具脱钩而造成不必要的破坏和人身伤亡，通常在吊钩的钩头处设置防脱钩的装置。
现有的吊钩通常在使用时，当吊钩在起重时，吊钩会受到较大的向下的作用力，长时间使用将会遇到脱钩的情况，不仅影响该吊钩的使用寿命，同时会出现较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中安全性不佳的问题，而提出的一种吊钩起重安全装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吊钩起重安全装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中心处开设有连接孔，所述支撑底板靠近连接孔的一侧开设有限位凹槽，所述连接孔的内部插接有连接杆，所述连接杆一端的边缘处固定连接有限位凸起，所述支撑底板的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有第一海绵层，所述第一海绵层的一侧固定连接有第二海绵层。
优选的，所述支撑块的一端开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有钢丝绳，且所述钢丝绳的顶端贯穿至第一海绵层和第二海绵层的外部。
优选的，所述连接杆的底端设置有吊秤，所述吊秤的底部固定连接有卡扣。
优选的，所述卡扣的内部卡接有吊钩本体，所述吊钩本体的一侧开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转轴。
优选的，所述转轴的两端均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端延伸至吊钩本体的一侧。
优选的，所述限位凹槽的数量为四个，且四个所述限位凹槽以环形阵列的形式开设在支撑底板的一侧，所述限位凸起的数量为四个，且四个所述限位凸起以环形阵列的形式固定连接在连接杆一侧的边缘处。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊钩起重安全装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过支撑底板、连接孔、限位凹槽、连接杆、限位凸起、第一海绵层和第二海绵层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，起重机拉动钢丝绳使得支撑底板向上进行位移，支撑底板的中心处开设有限位凹槽，从而使得连接杆在插入连接孔的内部时，连接杆所连接的限位凸起能够与支撑底板所开设的限位凹槽进行接触，限位凸起在限位凹槽的内部进行重合，从而能够有效的防止连接杆在连接孔的内部进行脱落，进而有效的提高了本装置的安全性，吊钩本体在起重时，当触碰到周围的建筑物时，第一海绵层和第二海绵层将会先与建筑物进行接触，由于第一海绵层和第二海绵层材质柔软，不会对建筑物造成直接性的损伤，进而再次提高了本装置在使用时的安全性。
2、本实用新型，通过吊秤的设置，能够使得吊钩本体在起重时，工作人员通过吊秤所显示出来的刻度值，来对吊钩本体所吊起的重量进行了解，从而能够有效的防止因吊钩本体因所承受的重量过大而对吊钩本体造成较大的负担，进而有效的提高了本装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位凹槽结构示意图；
图3为本实用新型限位凸起结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、连接孔；3、限位凹槽；4、连接杆；5、限位凸起；6、支撑块；7、第一海绵层；8、第二海绵层；9、钢丝绳；10、吊秤；11、卡扣；12、吊钩本体；13、转轴；14、限位块；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种吊钩起重安全装置，包括支撑底板1，支撑底板1的中心处开设有连接孔2，支撑底板1靠近连接孔2的一侧开设有限位凹槽3，连接孔2的内部插接有连接杆4，连接杆4一端的边缘处固定连接有限位凸起5，支撑底板1的两侧均固定连接有支撑块6，支撑块6的一侧固定连接有第一海绵层7，第一海绵层7的一侧固定连接有第二海绵层8，通过支撑底板1、连接孔2、限位凹槽3、连接杆4、限位凸起5、第一海绵层7和第二海绵层8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，起重机拉动钢丝绳9使得支撑底板1向上进行位移，支撑底板1的中心处开设有限位凹槽3，从而使得连接杆4在插入连接孔2的内部时，连接杆4所连接的限位凸起5能够与支撑底板1所开设的限位凹槽3进行接触，限位凸起5在限位凹槽3的内部进行重合，从而能够有效的防止连接杆4在连接孔2的内部进行脱落，进而有效的提高了本装置的安全性，吊钩本体12在起重时，当触碰到周围的建筑物时，第一海绵层7和第二海绵层8将会先与建筑物进行接触，由于第一海绵层7和第二海绵层8材质柔软，不会对建筑物造成直接性的损伤，进而再次提高了本装置在使用时的安全性，支撑块6的一端开设有孔洞，孔洞的内部固定连接有钢丝绳9，且钢丝绳9的顶端贯穿至第一海绵层7和第二海绵层8的外部，连接杆4的底端设置有吊秤10，通过吊秤10的设置，能够使得吊钩本体12在起重时，工作人员通过吊秤10所显示出来的刻度值，来对吊钩本体12所吊起的重量进行了解，从而能够有效的防止因吊钩本体12因所承受的重量过大而对吊钩本体12造成较大的负担，进而有效的提高了本装置的安全性，吊秤10的底部固定连接有卡扣11，卡扣11的内部卡接有吊钩本体12，吊钩本体12的一侧开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴13，转轴13的两端均固定连接有限位块14，限位块14的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的一端延伸至吊钩本体12的一侧，限位凹槽3的数量为四个，且四个限位凹槽3以环形阵列的形式开设在支撑底板1的一侧，限位凸起5的数量为四个，且四个限位凸起5以环形阵列的形式固定连接在连接杆4一侧的边缘处。
本实用新型中，通过支撑底板1、连接孔2、限位凹槽3、连接杆4、限位凸起5、第一海绵层7和第二海绵层8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，起重机拉动钢丝绳9使得支撑底板1向上进行位移，支撑底板1的中心处开设有限位凹槽3，从而使得连接杆4在插入连接孔2的内部时，连接杆4所连接的限位凸起5能够与支撑底板1所开设的限位凹槽3进行接触，限位凸起5在限位凹槽3的内部进行重合，从而能够有效的防止连接杆4在连接孔2的内部进行脱落，进而有效的提高了本装置的安全性，吊钩本体12在起重时，当触碰到周围的建筑物时，第一海绵层7和第二海绵层8将会先与建筑物进行接触，由于第一海绵层7和第二海绵层8材质柔软，不会对建筑物造成直接性的损伤，进而再次提高了本装置在使用时的安全性，通过吊秤10的设置，能够使得吊钩本体12在起重时，工作人员通过吊秤10所显示出来的刻度值，来对吊钩本体12所吊起的重量进行了解，从而能够有效的防止因吊钩本体12因所承受的重量过大而对吊钩本体12造成较大的负担，进而有效的提高了本装置的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吊钩起重安全装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的中心处开设有连接孔(2)，所述支撑底板(1)靠近连接孔(2)的一侧开设有限位凹槽(3)，所述连接孔(2)的内部插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端的边缘处固定连接有限位凸起(5)，所述支撑底板(1)的两侧均固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的一侧固定连接有第一海绵层(7)，所述第一海绵层(7)的一侧固定连接有第二海绵层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吊钩起重安全装置，其特征在于，所述支撑块(6)的一端开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有钢丝绳(9)，且所述钢丝绳(9)的顶端贯穿至第一海绵层(7)和第二海绵层(8)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种吊钩起重安全装置，其特征在于，所述连接杆(4)的底端设置有吊秤(10)，所述吊秤(10)的底部固定连接有卡扣(11)。
4.根据权利要求3所述的一种吊钩起重安全装置，其特征在于，所述卡扣(11)的内部卡接有吊钩本体(12)，所述吊钩本体(12)的一侧开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转轴(13)。
5.根据权利要求4所述的一种吊钩起重安全装置，其特征在于，所述转轴(13)的两端均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端延伸至吊钩本体(12)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种吊钩起重安全装置，其特征在于，所述限位凹槽(3)的数量为四个，且四个所述限位凹槽(3)以环形阵列的形式开设在支撑底板(1)的一侧，所述限位凸起(5)的数量为四个，且四个所述限位凸起(5)以环形阵列的形式固定连接在连接杆(4)一侧的边缘处。
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2020
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