CN211444708U - 一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，包括回型承载框，所述回型承载框内侧固定连接有格栅板，位于所述格栅板中部位置固定连接有承托环；回型承载框顶部四角处均竖直固定连接有螺纹丝杆；四根所述螺纹丝杆上套接有顶板，顶板四角处均竖直开设有穿孔。本实用新型在需要吊装不规则预制件时，将不规则预制件放置在承托环、格栅板和回型承载框上部的橡胶垫上，然后将顶板通过四个穿口套接在四根螺纹丝杆上，此时顶板底部面的若干根夹持杆根据不规则预制件的接触面形成相应的挤压夹持效果，然后将紧固螺母拧合在螺纹丝杆上，对顶板固定夹持在不规则预制件上部，顶板和回型承载框可以对不规则预制件形成保护。

Description

一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件

技术领域

本实用新型涉及预制件吊装技术领域，具体为一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件。

背景技术

目前，随着国家基础建设的快速发展，水泥预制件被大量使用，其吊装问题一直困扰着施工单位。目前，预制件的就位一般是通过起重机械吊装来完成的，通常是在预制件上捆绑钢丝绳，由起重机械的吊钩钩住钢丝绳进行吊装，由于水泥预制件有时体积加大，而钢丝绳具有一定的强度，则捆绑起来费时费力，效率低下，同时稳定性差；并且对不规则预制件的保护达不到效果，由于不规则预制件采用捆绑的方式非常容易出现滑动的情况，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，包括回型承载框，所述回型承载框内侧固定连接有格栅板，位于所述格栅板中部位置固定连接有承托环；回型承载框顶部四角处均竖直固定连接有螺纹丝杆；四根所述螺纹丝杆上套接有顶板，顶板四角处均竖直开设有穿口，每个所述穿口与每根所述螺纹丝杆在竖直方向一一活动贯穿；螺纹丝杆伸出穿口的端部螺纹拧合有紧固螺母；

所述顶板底部固定连接有矩形护罩，矩形护罩内竖直向下设置有多个等距分布的夹持机构，夹持机构包括弹簧筒和夹持杆，弹簧筒固定在矩形护罩内腔底部，每个所述弹簧筒内腔均活动插接有弹簧压板，弹簧压板上部中间位置均竖直向上固定连接有插接杆，插接杆上套接有弹簧，弹簧置于弹簧筒内腔；夹持杆上端面与弹簧压板底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每根所述螺纹丝杆上部均竖向开设有钢绳穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承托环、格栅板和回型承载框均为合成钢结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回型承载框、格栅板和承托环上部均固定粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形护罩底部竖直开设有多个与弹簧筒竖直对齐的穿孔，夹持杆活动贯穿于穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持杆下端面固定套接有橡胶套。

使用时，在需要吊装不规则预制件时，将不规则预制件放置在承托环、格栅板和回型承载框上部的橡胶垫上，然后将顶板通过四个穿口套接在四根螺纹丝杆上，此时顶板底部面的若干根夹持杆根据不规则预制件的接触面形成相应的挤压夹持效果，然后将紧固螺母拧合在螺纹丝杆上，对顶板固定夹持在不规则预制件上部，在夹持杆受压时，夹持杆带动弹簧压板在弹簧筒内对弹簧进行挤压，便于后期取出顶板时，弹簧复位可以带动夹持杆复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在需要吊装不规则预制件时，将不规则预制件放置在承托环、格栅板和回型承载框上部的橡胶垫上，然后将顶板通过四个穿口套接在四根螺纹丝杆上，此时顶板底部面的若干根夹持杆根据不规则预制件的接触面形成相应的挤压夹持效果，然后将紧固螺母拧合在螺纹丝杆上，对顶板固定夹持在不规则预制件上部，在夹持杆受压时，夹持杆带动弹簧压板在弹簧筒内对弹簧进行挤压，便于后期取出顶板时，弹簧复位可以带动夹持杆复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件的橡胶垫在回型承载框和格栅板上分布侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件的夹持机构和矩形护罩在顶板底面分布侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件的夹持机构剖面正视结构示意图。

图中：回型承载框1、格栅板2、承托环3、穿口4、顶板5、钢绳穿孔6、紧固螺母7、螺纹丝杆8、橡胶垫9、矩形护罩10、夹持机构11、弹簧筒111、弹簧112、插接杆113、穿孔114、夹持杆115、橡胶护套116、弹簧压板117。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，包括回型承载框1，回型承载框1内侧固定连接有格栅板2，位于格栅板2中部位置固定连接有承托环3，可以将不规则预制件的尖端部或圆弧部放置在承托环3内，提高稳定性；回型承载框1顶部四角处均竖直固定连接有螺纹丝杆8；四根螺纹丝杆8上套接有顶板5，顶板5四角处均竖直开设有穿口4，每个穿口4与每根螺纹丝杆8在竖直方向一一活动贯穿；螺纹丝杆8伸出穿口4的端部螺纹拧合有紧固螺母7；

顶板5底部固定连接有矩形护罩10，矩形护罩10内竖直向下设置有多个等距分布的夹持机构11，夹持机构11包括弹簧筒111和夹持杆115，弹簧筒111固定在矩形护罩10内腔底部，每个弹簧筒111内腔均活动插接有弹簧压板117，弹簧压板117上部中间位置均竖直向上固定连接有插接杆13，插接杆13上套接有弹簧112，弹簧112置于弹簧筒111内腔；夹持杆115上端面与弹簧压板117底面固定连接，在需要吊装不规则预制件时，将不规则预制件放置在承托环3、格栅板2和回型承载框1上部的橡胶垫9上，然后将顶板5通过四个穿口4套接在四根螺纹丝杆8上，此时顶板5底部面的若干根夹持杆115根据不规则预制件的接触面形成相应的挤压夹持效果，然后将紧固螺母7拧合在螺纹丝杆8上，对顶板5固定夹持在不规则预制件上部，在夹持杆115受压时，夹持杆115带动弹簧压板117在弹簧筒111内对弹簧112进行挤压，便于后期取出顶板5时，弹簧112复位可以带动夹持杆115复位。

本实施例中，每根螺纹丝杆8上部均竖向开设有钢绳穿孔6，后期可以通过钢绳贯穿在钢绳穿孔6内与外部起吊设备连接，形成起吊系统。

本实施例中，承托环3、格栅板2和回型承载框1均为合成钢结构，强度更高，使用寿命更久。

本实施例中，回型承载框1、格栅板2和承托环3上部均固定粘接有橡胶垫9，橡胶垫9可以对放置在回型承载框1、格栅板2和承托环3上面的预制件进行保护缓冲，避免受到磕碰磨损。

本实施例中，矩形护罩10底部竖直开设有多个与弹簧筒111竖直对齐的穿孔114，夹持杆115活动贯穿于穿孔114，保证夹持杆115可以稳定的在穿孔114内伸缩。

本实施例中，夹持杆115下端面固定套接有橡胶套116，橡胶套116可以保证后期夹持杆115对预制件进行夹持时形成保护效果，避免预制件受损。

在一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，包括回型承载框1、格栅板2、承托环3、穿口4、顶板5、钢绳穿孔6、紧固螺母7、螺纹丝杆8、橡胶垫9、矩形护罩10、夹持机构11、弹簧筒111、弹簧112、插接杆113、穿孔114、夹持杆115、橡胶护套116、弹簧压板117，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，在需要吊装不规则预制件时，将不规则预制件放置在承托环3、格栅板2和回型承载框1上部的橡胶垫9上，然后将顶板5通过四个穿口4套接在四根螺纹丝杆8上，此时顶板5底部面的若干根夹持杆115根据不规则预制件的接触面形成相应的挤压夹持效果，然后将紧固螺母7拧合在螺纹丝杆8上，对顶板5固定夹持在不规则预制件上部，在夹持杆115受压时，夹持杆115带动弹簧压板117在弹簧筒111内对弹簧112进行挤压，便于后期取出顶板5时，弹簧112复位可以带动夹持杆115复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，包括回型承载框（1），其特征在于：所述回型承载框（1）内侧固定连接有格栅板（2），位于所述格栅板（2）中部位置固定连接有承托环（3）；回型承载框（1）顶部四角处均竖直固定连接有螺纹丝杆（8）；四根所述螺纹丝杆（8）上套接有顶板（5），顶板（5）四角处均竖直开设有穿口（4），每个所述穿口（4）与每根所述螺纹丝杆（8）在竖直方向一一活动贯穿；螺纹丝杆（8）伸出穿口（4）的端部螺纹拧合有紧固螺母（7）；

所述顶板（5）底部固定连接有矩形护罩（10），矩形护罩（10）内竖直向下设置有多个等距分布的夹持机构（11），夹持机构（11）包括弹簧筒（111）和夹持杆（115），弹簧筒（111）固定在矩形护罩（10）内腔底部，每个所述弹簧筒（111）内腔均活动插接有弹簧压板（117），弹簧压板（117）上部中间位置均竖直向上固定连接有插接杆（13），插接杆（13）上套接有弹簧（112），弹簧（112）置于弹簧筒（111）内腔；夹持杆（115）上端面与弹簧压板（117）底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，其特征在于：每根所述螺纹丝杆（8）上部均竖向开设有钢绳穿孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，其特征在于：所述承托环（3）、格栅板（2）和回型承载框（1）均为合成钢结构。

4.根据权利要求1所述的一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，其特征在于：所述回型承载框（1）、格栅板（2）和承托环（3）上部均固定粘接有橡胶垫（9）。

5.根据权利要求1所述的一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，其特征在于：所述矩形护罩（10）底部竖直开设有多个与弹簧筒（111）竖直对齐的穿孔（114），夹持杆（115）活动贯穿于穿孔（114）。

6.根据权利要求1所述的一种不规则预制件的防磕碰吊装连接件，其特征在于：所述夹持杆（115）下端面固定套接有橡胶套（116）。

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