CN211443996U - 重力自落式仓底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重力自落式仓底阀，包括顶端带有进料口、底端带有出料口的中空的阀体，阀体的底端设置有阀门，阀门通过转轴转动连接出料口中，阀体上设置有驱动阀门转动从而控制阀门将出料口打开或关闭的驱动装置，阀门将出料口封闭状态下朝向阀体内部的一侧设置有承载板，承载按与阀门之间设置有重力传感器，阀体上设置有控制器，重力传感器、控制器以及驱动装置之间电路连接，若控制器接收到重力传感器发出的重力感应值超过设定的重力值，驱动装置启动从使驱动装置控制阀门将出料口打开。本实用新型具有在作用到阀门上的重量超过了控制器所设定的重力值时，阀门将出料口打开，使物料从出料口排出，从而对阀门进行保护的优点。

Description

重力自落式仓底阀

技术领域

本实用新型涉及储料容器的技术领域，尤其是涉及一种重力自落式仓底阀。

背景技术

储料仓用于储存颗粒物等原料，必要的时候，可以直接通过储料仓的出料口直接输送供给需要加工的设备。

位于储料仓的仓底设置有仓底阀来用来对储料仓内部的物料进行下料或转移。在对储料仓的内部加入物料的时候，需要人为去对储料仓内部的加料情况去监看，从而确保储料仓内的加料情况符合储料仓的设定容量。

如果人员在监看的过程中出现疏忽，则很容易使储料仓的内部加入过多的物料，由于物料的重量多数都作用在仓底阀的阀门上，从而在储料仓内部的物料过多时，很容易造成仓底阀的阀门出现变形或者损坏，从而使仓底阀不能正常的排料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种重力自落式仓底阀，其具有在作用到阀门上的重量超过了控制器所设定的重力值时，阀门将出料口打开，使物料从出料口排出，从而对阀门进行保护的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重力自落式仓底阀，包括顶端带有进料口、底端带有出料口的中空的阀体，所述阀体的底端设置有用于将阀体的进料口封闭的阀门，所述阀门通过转轴转动连接在出料口中，所述阀体上设置有驱动所述阀门转动从而控制阀门将出料口打开或关闭的驱动装置，所述阀门将出料口封闭状态下朝向阀体内部的一侧设置有承载板，所述承载按与阀门之间设置有重力传感器，所述阀体上设置有控制器，所述重力传感器、控制器以及驱动装置之间电路连接，若所述控制器接收到重力传感器发出的重力感应值超过设定的重力值，所述驱动装置启动从使驱动装置控制阀门将出料口打开。

通过采用上述技术方案，当储料仓的内部堆积的物料过多超过控制器中设定的重力值后，驱动装置控制阀门将阀体的出料口打开，从而使储料仓内部的物料自出料口中排出，从而对仓底阀进行保护，避免储料仓内部的物料过多造成仓底阀的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体呈锥形结构。

通过采用上述技术方案，使物料更容易自出料口排出，同时能过减少阀门所承受的重力，对阀门进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体的进料口处设置有对阀体内进行疏通的疏通组件。

通过采用上述技术方案，当阀体内部物料出现堵塞的时候能够对阀体的内部进行疏通，从而确保物料能够通过仓底阀排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通组件包括横向贯穿阀体的滑杆，所述滑杆的两端分别伸出阀体并留有余量，所述滑杆位于阀体内部的部位设置有能够与滑杆同步移动的拨块，所述拨块与阀体的侧壁之间留有移动距离，所述阀体上设置有驱动所述滑杆沿着滑杆的轴向方向往复移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过带动拨快移动从而对堵塞在阀体内部的物料进行拨动，从而将堆积在一起的物料打散，使物料从出料口排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的两端分别设置有凸块，所述凸块与阀体之间设置有弹性件，所述驱动机构包括位于滑杆一端端面外侧并与滑杆相抵接的凸轮以及带动所述凸轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，凸轮转动从而推动滑杆，滑杆移动后通过弹簧的弹力进行复位，从而实现滑杆的往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆朝向凸轮的一端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，减小滑杆与凸轮之间的摩擦力，对滑杆以及凸轮进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨块与滑杆之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，当拨块发生损坏的时候能够对拨块进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的中间位置设置有截面小于滑杆截面的安装部，所述拨块包括分别与安装部相对两侧的上块体和下块体，所述上块体和下块体之间通过螺栓固定在一起，所述上块体和下块体将安装部夹持在上块体和下块体之间。

通过采用上述技术方案，能够快速的将拨快从滑杆上拆卸下来，且结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当储料仓的内部堆积的物料过多超过控制器中设定的重力值后，驱动装置控制阀门将阀体的出料口打开，从而使储料仓内部的物料自出料口中排出，从而对仓底阀进行保护，避免储料仓内部的物料过多造成仓底阀的损坏；

2.当阀体内部物料出现堵塞的时候能够对阀体的内部进行疏通，从而确保物料能够通过仓底阀排出。

附图说明

图1是重力自落式仓底阀的结构示意图；

图2是重力自落式仓底阀的剖视图；

图3是阀门的爆炸图；

图4是滑杆与拨块的连接结构 爆炸图。

图中，1、阀体；2、阀门；21、承载板；211、围框；22、重力传感器；3、驱动装置；4、控制器；5、疏通组件；51、滑杆；511、滚轮；512、安装部；52、凸块；53、弹簧；54、凸轮；55、驱动电机；56、安装座；57、拨块；571、上块体；5711、第一凹槽；572、下块体；5721、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种重力自落式仓底阀，包括顶端带有进料口、底端带有出料口的中空的阀体1。阀体1自顶端向底端横截面逐渐减小呈锥形机构。位于阀体1的出料口设置有用于控制出料口打开或关闭的阀门2，阀门2通过转轴转动连接在阀体1的底端。位于阀体1上设置有用于驱动阀门2转动从而使阀体1的出料口打开或关闭的驱动装置3，驱动装置3采用电机。驱动装置3固定在阀体1的外侧表面且驱动装置3的输出轴贯穿阀体1并与阀门2上的转轴固定相连。

当阀门2处于将阀体1的出料口封闭的状态下，阀门2朝向阀体1内部的一侧表面设置有阀门2相平行的承载板21，承载板21与阀门2之间设置有重力传感器22，重力传感器22分别与承载板21和阀门2之间固定相连。当阀门2在驱动装置3的驱动下发生转动时，承载板21同步随着阀门2进行转动。结合图3，承载板21的边缘设置有向阀门2的方向伸出并将阀门2围在内部的围框211，围框211与承载板21之间焊接固定，围框211与承载板21之间滑动相连。围框211上与阀门2的转轴相平行的两边背离阀门2的一侧为圆弧面，且圆弧面的圆心位于转轴的轴线上，从而确保阀门2能够在出料口内发生转动。

位于阀体1的外侧表面固定有控制器4，控制器4、重力传感器22以及驱动装置3之间电路相连。控制器4采用具备运算、判断、赋值等数据处理能力的单片机，如ATMEL的AT89S52或STC的STC89C52RC。在控制器4中预先设定了重力值，当重力传感器22将重力感应值传送到控制器4中时，控制器4对重力传感器22的重力感应值以及设定的重力值进行比较，若重力感应值超过设定的重力值，则驱动装置3启动控制阀门2将阀体1的出料口打开，使物料从仓底阀中排出。

位于阀体1的进料口处设置有对阀体1的内部进行疏通的疏通组件5，疏通组件5包括横向贯穿阀体1的滑杆51，滑杆51的轴向方向与阀体1的送料方向呈垂直设置。滑杆51的两端分别自阀体1相对的两侧侧壁伸出。滑杆51的两端分别与阀体1之间留有距离。

位于滑杆51的两端分别设置有截面面积大于滑杆51的截面面积的凸块52，凸块52与滑杆51之间焊接固定。位于凸块52与阀体1之间设置有套装在滑杆51上的弹簧53，弹簧53的两端分别与凸块52以及阀体1相抵接。

位于滑杆51其中一端端面的外侧设置有侧壁面与滑杆51相抵接的凸轮54以及驱动凸轮54转动的驱动电机55，其中驱动电机55的输出轴与凸轮54之间固定相连，驱动电机55通过安装座56固定在阀体1上，安装座56与阀体1之间焊接固定，驱动电机55与安装座56之间通过螺栓固定在一起。

位于滑杆51与凸轮54相对的一端端面上回转连接有滚轮511，滚轮511的转动方向与凸轮54的转动方向相同。滚轮511与凸轮54相抵接。

当驱动电机55启动时，凸轮54随着驱动电机55的输出轴转动，从而推动滑杆51，使滑杆51沿着自身的轴向方向进行往复运动。

位于滑杆51的中间位置处设置有向阀体1的出料口方向伸出的拨块57，拨块57位于阀体1的内部且拨块57与阀体1的侧壁之间留有使拨块57随着滑杆51进行往复移动的距离。滑杆51进行往复移动时，拨块57随着滑杆51同步进行移动。

拨块57与阀门2的转轴之间留有使阀门2能够随着转轴的转动转动完整一周的距离。

参照图4，位于滑杆51的长度方向的中间位置处设置有截面面积小于滑杆51的安装部512，拨块57安装于安装部512处。拨块57包括分别位于安装部512上方的上块体571以及位于安装部512下方的下块体572，上块体571和下块体572将安装部512夹持在之间，上块体571和下块体572之间通过螺栓固定在一起。

位于上块体571的底端以及下块体572的顶端分别设置有第一凹槽5711和第二凹槽5721，当上块体571和下块体572相对接时，上块体571上的第一凹槽5711和下块体572上的第二凹槽5721形成一个容纳安装部512的安装孔。

拨块57采用分体式并通过螺栓固定在一起，从而在对仓底阀进行检修的时候，当拨块57发生损坏时，能够对拨块57进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重力自落式仓底阀，包括顶端带有进料口、底端带有出料口的中空的阀体(1)，所述阀体(1)的底端设置有用于将阀体(1)的进料口封闭的阀门(2)，所述阀门(2)通过转轴转动连接在出料口中，所述阀体(1)上设置有驱动所述阀门(2)转动从而控制阀门(2)将出料口打开或关闭的驱动装置(3)，其特征在于：所述阀门(2)将出料口封闭状态下朝向阀体(1)内部的一侧设置有承载板(21)，所述承载板与阀门(2)之间设置有重力传感器(22)，所述阀体(1)上设置有控制器(4)，所述重力传感器(22)、控制器(4)以及驱动装置(3)之间电路连接，若所述控制器(4)接收到重力传感器(22)发出的重力感应值超过设定的重力值，所述驱动装置(3)启动从使驱动装置(3)控制阀门(2)将出料口打开。

2.根据权利要求1所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述阀体(1)呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述阀体(1)的进料口处设置有对阀体(1)内进行疏通的疏通组件(5)。

4.根据权利要求3所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述疏通组件(5)包括横向贯穿阀体(1)的滑杆(51)，所述滑杆(51)的两端分别伸出阀体(1)并留有余量，所述滑杆(51)位于阀体(1)内部的部位设置有能够与滑杆(51)同步移动的拨块(57)，所述拨块(57)与阀体(1)的侧壁之间留有移动距离，所述阀体(1)上设置有驱动所述滑杆(51)沿着滑杆(51)的轴向方向往复移动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述滑杆(51)的两端分别设置有凸块(52)，所述凸块(52)与阀体(1)之间设置有弹性件，所述驱动机构包括位于滑杆(51)一端端面外侧并与滑杆(51)相抵接的凸轮(54)以及带动所述凸轮(54)转动的驱动电机(55)。

6.根据权利要求5所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述滑杆(51)朝向凸轮(54)的一端设置有滚轮(511)。

7.根据权利要求4所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述拨块(57)与滑杆(51)之间可拆卸相连。

8.根据权利要求7所述的重力自落式仓底阀，其特征在于：所述滑杆(51)的中间位置设置有截面小于滑杆(51)截面的安装部(512)，所述拨块(57)包括分别与安装部(512)相对两侧的上块体(571)和下块体(572)，所述上块体(571)和下块体(572)之间通过螺栓固定在一起，所述上块体(571)和下块体(572)将安装部(512)夹持在上块体(571)和下块体(572)之间。

Images