CN211441487U - 一种新型覆膜机的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型覆膜机的压紧装置，包括固定架，所述固定架的内侧安装有夹板，且夹板的底端连接有调节杆，所述固定架的内侧和夹板的外侧均设置有抓齿，所述固定架的顶端固定安装有固定板，且固定板的外侧设置有方形弹簧，所述方形弹簧的上方设置有下压板，且下压板的右侧底面连接有防滑板，所述固定板的顶端连接有固定轴，且固定轴的外侧连接有转轮，所述转轮的外侧固定有限位齿，且转轮的顶端安装有把杆。该新型覆膜机的压紧装置，便于拆装，能够适用在不同型号的覆膜机上，便于增加其与板材之间的摩擦力，以便于保证避免发生板材滑动的现象，便于保证压紧的稳定性，便于进行快速操作，有利于提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机相关技术领域，具体为一种新型覆膜机的压紧装置。
背景技术
随着技术的发展，为了保证板材等各种材料的性能，覆膜技术的使用也是越来越多，再利用覆膜机进行覆膜作业时，为了保证作业的稳定性，需要对板材材料进行压紧；
在现有的覆膜机上使用的压紧装置，其不便于进行拆装，不能够适用在不同型号的覆膜机上，且不便于保证压紧的稳定性，不便于进行快速操作，不利于提高作业效率，因此，我们提出一种新型覆膜机的压紧装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型覆膜机的压紧装置，以解决上述背景技术提出的目前覆膜机上使用的压紧装置，其不便于进行拆装，不能够适用在不同型号的覆膜机上，且不便于保证压紧的稳定性，不便于进行快速操作，不利于提高作业效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型覆膜机的压紧装置，包括固定架，所述固定架的内侧安装有夹板，且夹板的底端连接有调节杆，所述固定架的内侧和夹板的外侧均设置有抓齿，所述固定架的顶端固定安装有固定板，且固定板的外侧设置有方形弹簧，所述方形弹簧的上方设置有下压板，且下压板的右侧底面连接有防滑板，所述固定板的顶端连接有固定轴，且固定轴的外侧连接有转轮，所述转轮的外侧固定有限位齿，且转轮的顶端安装有把杆。
优选的，所述固定架的整体呈垂直的“U”字形结构，且夹板在固定架的为升降结构，并且夹板与固定架上均均匀分布有抓齿。
优选的，所述调节杆与夹板之间为转动连接，且调节杆与固定架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述固定板与固定架之间为固定一体化结构，且固定板与下压板之间对应卡合连接，并且下压板的形状结构呈垂直的“L”字形结构。
优选的，所述防滑板与下压板之间的连接方式为胶合连接，且防滑板包括正向斜纹和反向斜纹，并且正向斜纹和反向斜纹之间呈反向相间对称设置。
优选的，所述转轮通过固定轴与固定板之间构成转动结构，且转轮的外侧和固定架的外侧均设置有限位齿，并且转轮通过限位齿与固定架之间啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型覆膜机的压紧装置，便于拆装，能够适用在不同型号的覆膜机上，便于保证压紧的稳定性，便于进行快速操作，有利于提高作业效率；
1.通过固定架与覆膜机机架之间的卡合，便于对该装置进行拆装，且通过调节杆与固定架之间的螺纹连接伸缩，能够使得夹板与固定架之间夹紧，从而便于保证该装置的稳定性；
2.通过把杆对转轮转动，便于使得转轮对下压板进行挤压，从而使得下压板下降，且通过转轮与固定架之间的啮合，便于避免下压板的回弹，以便于保证下压板对板材进行压紧，便于进行操作；
3.通过正向斜纹和反向斜纹的外侧的对称反向设置的斜纹，便于增加其与板材之间的摩擦力，以便于保证避免发生板材滑动的现象，有利于保证压紧的稳定性，有利于提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图2为本实用新型正面局部剖切结构示意图；
图3为本实用新型工作状态结构示意图；
图4为本实用新型下压板的仰面结构示意图。
图中：1、固定架；2、夹板；3、调节杆；4、抓齿；5、固定板；6、方形弹簧；7、下压板；8、防滑板；801、正向斜纹；802、反向斜纹；9、固定轴；10、转轮；11、限位齿；12、把杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型覆膜机的压紧装置，包括固定架1、夹板2、调节杆3、抓齿4、固定板5、方形弹簧6、下压板7、防滑板8、正向斜纹801、反向斜纹802、固定轴9、转轮10、限位齿11和把杆12，固定架1的内侧安装有夹板2，且夹板2的底端连接有调节杆3，固定架1的内侧和夹板2的外侧均设置有抓齿4，固定架1的顶端固定安装有固定板5，且固定板5的外侧设置有方形弹簧6，方形弹簧6的上方设置有下压板7，且下压板7的右侧底面连接有防滑板8，固定板5的顶端连接有固定轴9，且固定轴9的外侧连接有转轮10，转轮10的外侧固定有限位齿11，且转轮10的顶端安装有把杆12。
如图1和图2中固定架1的整体呈垂直的“U”字形结构，且夹板2在固定架1的为升降结构，并且夹板2与固定架1上均均匀分布有抓齿4，便于该装置的拆装，调节杆3与夹板2之间为转动连接，且调节杆3与固定架1之间的连接方式为螺纹连接，便于保证连接的稳定性，以便于夹持固定。
如图1、图2和图3中固定板5与固定架1之间为固定一体化结构，且固定板5与下压板7之间对应卡合连接，并且下压板7的形状结构呈垂直的“L”字形结构，便于下压板7通过防滑板8对板材夹紧，转轮10通过固定轴9与固定板5之间构成转动结构，且转轮10的外侧和固定架1的外侧均设置有限位齿11，并且转轮10通过限位齿11与固定架1之间啮合连接，便于进行固定压紧，便于避免自动复位，以便于保证稳定性。
如图1和图4中防滑板8与下压板7之间的连接方式为胶合连接，且防滑板8包括正向斜纹801和反向斜纹802，并且正向斜纹801和反向斜纹802之间呈反向相间对称设置，便于增大防滑板8与板材之间的摩擦力，便于保证稳定。
工作原理：在使用该新型覆膜机的压紧装置时，如图1和图2中将固定架1与覆膜机的机架之间进行卡合，通过转动调节杆3，利用调节杆3与固定架1之间的螺纹伸缩结构，对夹板2进行升降，从而便于通过固定架1和夹板2对覆膜机机架进行挤压固定，以便于该装置的拆装；
在进行对板材进行压紧时，如图1、图2和图3中，通过把杆12对转轮10进行掰动，从而使得转轮10通过固定轴9在固定板5的顶端进行转动，在转轮10转动的同时，通过转轮10与固定轴9之间的偏心设置，使得转轮10对下压板7进行下压，同时在转轮10的转动的同时，使得转轮10通过限位齿11与固定架1之间啮合，在下压板7通过防滑板8对板材进行挤压固定的同时，使得转轮10与固定架1啮合固定，避免发生反转，以便于加压固定，同时避免操作，便于保证稳定，且如图4中，防滑板8的底面设置为呈反向设置的正向斜纹801和反向斜纹802，便于增大其与板材之间的摩擦力，以便于保证稳定性，有利于提高加工效率，这就是该新型覆膜机的压紧装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型覆膜机的压紧装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧安装有夹板(2)，且夹板(2)的底端连接有调节杆(3)，所述固定架(1)的内侧和夹板(2)的外侧均设置有抓齿(4)，所述固定架(1)的顶端固定安装有固定板(5)，且固定板(5)的外侧设置有方形弹簧(6)，所述方形弹簧(6)的上方设置有下压板(7)，且下压板(7)的右侧底面连接有防滑板(8)，所述固定板(5)的顶端连接有固定轴(9)，且固定轴(9)的外侧连接有转轮(10)，所述转轮(10)的外侧固定有限位齿(11)，且转轮(10)的顶端安装有把杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机的压紧装置，其特征在于：所述固定架(1)的整体呈垂直的“U”字形结构，且夹板(2)在固定架(1)的为升降结构，并且夹板(2)与固定架(1)上均均匀分布有抓齿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机的压紧装置，其特征在于：所述调节杆(3)与夹板(2)之间为转动连接，且调节杆(3)与固定架(1)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机的压紧装置，其特征在于：所述固定板(5)与固定架(1)之间为固定一体化结构，且固定板(5)与下压板(7)之间对应卡合连接，并且下压板(7)的形状结构呈垂直的“L”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机的压紧装置，其特征在于：所述防滑板(8)与下压板(7)之间的连接方式为胶合连接，且防滑板(8)包括正向斜纹(801)和反向斜纹(802)，并且正向斜纹(801)和反向斜纹(802)之间呈反向相间对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机的压紧装置，其特征在于：所述转轮(10)通过固定轴(9)与固定板(5)之间构成转动结构，且转轮(10)的外侧和固定架(1)的外侧均设置有限位齿(11)，并且转轮(10)通过限位齿(11)与固定架(1)之间啮合连接。
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922321854.0U patent/CN211441487U/zh active Active
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