CN211440702U - 一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，包括炼胶箱，炼胶箱的内部转动连接有炼胶机构，炼胶机构的内部开设有上料机构，炼胶机构上固定连接有驱动机构，上料机构与驱动机构相对应，通过设置的第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹筒可以在上料槽内部移动，进而通过推块推动上料槽内部的添加剂从上料口排出第二炼胶辊，进而将添加剂添到生胶内部完成添加，无需工人手动添加添加剂，消除工人上料操作的危险性，防止会对工人的人身安全造成危害。

Description

一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，属于聚氨酯生胶生产技术领域。

背景技术

聚氨酯混炼胶是一种混炼型聚氨酯橡胶，采用聚醚多元醇与二苯甲烷二异氰酸酯为主体原料合成的具有不饱和结构的生胶经混炼后制成，其硫化体系既可选用过氧化物，也可选用硫黄，加工工艺和硫化成型工艺及设备与通用橡胶相同，适宜制作邵A50～95硬度范围的橡胶制品胶料，具有梁良好的耐磨性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能、耐辐射性能、耐水解性能、耐低温性能。

聚氨酯混炼胶在生产过程中需要将生胶在开放式炼胶机或密炼机中与添加剂混合加工，现有的添加剂通过工人手动进行上料，但是由于炼胶机在进行炼胶的过程中具有一定的危险性，进而使工人的上料操作具有一定的危险性，可能会对工人的人身安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术聚氨酯混炼胶在生产过程中需要将生胶在开放式炼胶机或密炼机中与添加剂混合加工，使工人的上料操作具有一定的危险性，可能会对工人的人身安全造成危害的缺陷而提供一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，通过上料机构的设置，解决了聚氨酯混炼胶在生产过程中需要工人手动添加添加剂，会对工人的人身安全造成危害的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，包括炼胶箱，所述炼胶箱的内部转动连接有炼胶机构，所述炼胶机构的内部开设有上料机构，所述炼胶机构上固定连接有驱动机构，所述上料机构与驱动机构相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼胶机构包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在炼胶箱的内壁上，所述第一转轴的表面上固定套接有第一炼胶辊，所述炼胶箱的一侧侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面上固定套接有第二炼胶辊，所述第二转轴与炼胶箱侧壁转动连接的一端贯穿炼胶箱固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在炼胶箱的外壁上，所述第二炼胶辊远离第一电机的一端穿过炼胶箱侧壁上开设的圆口延伸至外部，所述第二转轴远离第一电机的一端与L形支撑板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料槽，所述上料槽开设在第二炼胶辊的一侧侧壁上，所述上料槽的开口处固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于上料槽内部的一端转动连接有推块，所述上料槽靠近第二炼胶辊表面的一侧开设有上料口，所述上料口的内部铰接有挡板，所述上料槽的内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与推块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定板，所述固定板固定连接在第二炼胶辊靠近螺纹杆的一端表面上，所述固定板的一侧侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套接在螺纹杆的表面上，所述螺纹杆的内部开设有卡槽，所述第二齿轮的内部固定连接有卡块，所述第二齿轮的一侧侧壁上固定连接有轴承，所述轴承固定套接在固定筒内部，所述固定筒固定连接在第二炼胶辊的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料槽的一侧固定连通有上料管，所述上料管的表面上固定连接有上料阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，通过设置的第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹筒可以在上料槽内部移动，进而通过推块推动上料槽内部的添加剂从上料口排出第二炼胶辊，进而将添加剂添到生胶内部完成添加，无需工人手动添加添加剂，消除工人上料操作的危险性，防止会对工人的人身安全造成危害。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是图1的A处结构放大图；

图4是本实用新型的上料口结构示意图。

图中：1、炼胶箱；2、炼胶机构；21、第一转轴；22、第一炼胶辊；23、第二转轴；24、第二炼胶辊；25、第一电机；26、圆口；27、L形支撑板；3、上料机构；31、上料槽；32、螺纹筒；33、螺纹杆；34、推块；35、上料口；36、挡板； 37、滑槽；38、滑块；4、驱动机构；41、固定板；42、第二电机；43、第一齿轮； 44、第二齿轮；45、卡槽；46、卡块；47、轴承；48、固定筒；5、上料管；6、上料阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，包括炼胶箱1，炼胶箱1的内部转动连接有炼胶机构2，炼胶机构2的内部开设有上料机构3，炼胶机构2上固定连接有驱动机构4，上料机构3与驱动机构4 相对应。

炼胶机构2包括第一转轴21，第一转轴21转动连接在炼胶箱1的内壁上，第一转轴21的表面上固定套接有第一炼胶辊22，炼胶箱1的一侧侧壁上转动连接有第二转轴23，第二转轴23的表面上固定套接有第二炼胶辊24，第二转轴23与炼胶箱1侧壁转动连接的一端贯穿炼胶箱1固定连接有第一电机25，第一电机25固定连接在炼胶箱1的外壁上，第二炼胶辊24远离第一电机25的一端穿过炼胶箱1 侧壁上开设的圆口26延伸至外部，第二转轴23远离第一电机25的一端与L形支撑板27转动连接，启动第一电机25，通过第一电机25带动第二转轴23转动，第二转轴23转动时带动第二炼胶辊24转动，然后将生胶放入第一炼胶辊22和第二炼胶辊24之间进行炼胶。

上料机构3包括上料槽31，上料槽31开设在第二炼胶辊24的一侧侧壁上，上料槽31的开口处固定套接有螺纹筒32，螺纹筒32的内部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33位于上料槽31内部的一端转动连接有推块34，上料槽31靠近第二炼胶辊24表面的一侧开设有上料口35，上料口35的内部铰接有挡板36，上料槽31 的内部开设有滑槽37，滑槽37内部滑动连接有滑块38，滑块38与推块34固定连接，螺纹杆33转动时通过螺纹连接的螺纹筒32带动，使螺纹杆33在上料槽31 内部移动，进而带动推块34向前移动，通过推块34的斜面推动添加剂通过上料口 35排出第二炼胶辊24，使添加剂落到生胶中，通过上料口35铰接的挡板36防止生胶进入上料槽31内。

驱动机构4包括固定板41，固定板41固定连接在第二炼胶辊24靠近螺纹杆 33的一端表面上，固定板41的一侧侧壁上固定连接有第二电机42，第二电机42 的输出端固定连接有第一齿轮43，第一齿轮43与第二齿轮44相啮合，第二齿轮 44套接在螺纹杆33的表面上，螺纹杆33的内部开设有卡槽45，第二齿轮44的内部固定连接有卡块46，第二齿轮44的一侧侧壁上固定连接有轴承47，轴承47固定套接在固定筒48内部，固定筒48固定连接在第二炼胶辊24的侧壁上，启动第二电机42，通过第二电机42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第二齿轮44 转动，第二齿轮44通过卡块46带动螺纹杆33转动。

上料槽31的一侧固定连通有上料管5，上料管5的表面上固定连接有上料阀门6，打开上料阀门6通过上料管5将添加剂投入上料槽内部。

具体的，使用本实用新型时，首先打开上料阀门6通过上料管5将添加剂投入上料槽内部，然后启动第一电机25，通过第一电机25带动第二转轴23转动，第二转轴23转动时带动第二炼胶辊24转动，然后将生胶放入第一炼胶辊22和第二炼胶辊24之间进行炼胶，然后启动第二电机42，通过第二电机42带动第一齿轮 43转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44通过卡块46带动螺纹杆33转动，螺纹杆33转动时通过螺纹连接的螺纹筒32带动，使螺纹杆33在上料槽31内部移动，进而带动推块34向前移动，通过推块34的斜面推动添加剂通过上料口35排出第二炼胶辊24，使添加剂落到生胶中，通过上料口35铰接的挡板36防止生胶进入上料槽31内。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，其特征在于，包括炼胶箱(1)，所述炼胶箱(1)的内部转动连接有炼胶机构(2)，所述炼胶机构(2)的内部开设有上料机构(3)，所述炼胶机构(2)上固定连接有驱动机构(4)，所述上料机构(3)与驱动机构(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，其特征在于，所述炼胶机构(2)包括第一转轴(21)，所述第一转轴(21)转动连接在炼胶箱(1)的内壁上，所述第一转轴(21)的表面上固定套接有第一炼胶辊(22)，所述炼胶箱(1)的一侧侧壁上转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的表面上固定套接有第二炼胶辊(24)，所述第二转轴(23)与炼胶箱(1)侧壁转动连接的一端贯穿炼胶箱(1)固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)固定连接在炼胶箱(1)的外壁上，所述第二炼胶辊(24)远离第一电机(25)的一端穿过炼胶箱(1)侧壁上开设的圆口(26)延伸至外部，所述第二转轴(23)远离第一电机(25)的一端与L形支撑板(27)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括上料槽(31)，所述上料槽(31)开设在第二炼胶辊(24)的一侧侧壁上，所述上料槽(31)的开口处固定套接有螺纹筒(32)，所述螺纹筒(32)的内部螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)位于上料槽(31)内部的一端转动连接有推块(34)，所述上料槽(31)靠近第二炼胶辊(24)表面的一侧开设有上料口(35)，所述上料口(35)的内部铰接有挡板(36)，所述上料槽(31)的内部开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)内部滑动连接有滑块(38)，所述滑块(38)与推块(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定连接在第二炼胶辊(24)靠近螺纹杆(33)的一端表面上，所述固定板(41)的一侧侧壁上固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定连接有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)与第二齿轮(44)相啮合，所述第二齿轮(44)套接在螺纹杆(33)的表面上，所述螺纹杆(33)的内部开设有卡槽(45)，所述第二齿轮(44)的内部固定连接有卡块(46)，所述第二齿轮(44)的一侧侧壁上固定连接有轴承(47)，所述轴承(47)固定套接在固定筒(48)内部，所述固定筒(48)固定连接在第二炼胶辊(24)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶生产用添料装置，其特征在于，所述上料槽(31)的一侧固定连通有上料管(5)，所述上料管(5)的表面上固定连接有上料阀门(6)。

Images