CN211440680U - 一种环氧树脂生产线的叶轮装置 - Google Patents
一种环氧树脂生产线的叶轮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211440680U CN211440680U CN201921946841.6U CN201921946841U CN211440680U CN 211440680 U CN211440680 U CN 211440680U CN 201921946841 U CN201921946841 U CN 201921946841U CN 211440680 U CN211440680 U CN 211440680U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sides
- impeller
- clamping
- fixedly connected
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂生产线的叶轮装置，具体涉及氧树脂生产设备技术领域，包括传动杆，所述传动杆外侧壁套设有套圈，所述套圈为两个半圆形相互拼接的圆环，所述套圈的两侧均固定连接有叶轮，所述套圈顶部和底部均固定连接有护板，且一侧的护板两侧均固设有第一连接板，并且另一侧的护板两侧均固设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相贴合，所述第一连接板一侧固定连接有卡块。本实用新型通过设置套圈、卡块和卡槽，与现有技术相比解决了叶轮更换不便的问题，只需将不同规格的叶轮片固设连接多个套圈和护板，就能够在需要时快速相互卡接第一连接板和第二连接板更换叶轮，来满足不同粘稠度的环氧树脂生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧树脂生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种环氧树脂生产线的叶轮装置。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
在环氧树脂生产时需要使用到叶轮对树脂原料进行搅拌加工，由于树脂生产时粘稠度不同，在搅拌时使用不同的叶轮效果会更好，但叶轮通常时焊接在传动杆底端，传动杆通过紧固螺栓固定与驱动装置传动连接，更换时需要切割再焊接，比较费事费力，不能很好的满足使用需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环氧树脂生产线的叶轮装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便的更换叶轮片。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产线的叶轮装置，包括传动杆，所述传动杆外侧壁套设有套圈，所述套圈为两个半圆形相互拼接的圆环，所述套圈的两侧均固定连接有叶轮，所述套圈顶部和底部均固定连接有护板，且一侧的护板两侧均固设有第一连接板，并且另一侧的护板两侧均固设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相贴合，所述第一连接板一侧固定连接有卡块，所述第二连接板相对应一侧开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡槽顶部开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述滑杆的顶端固定连接有把手；
所述传动杆外侧壁两侧均开设有固定槽，所述套圈内腔两侧与凹槽对应位置固定连接有固定块，所述固定块卡接在固定槽内，所述固定块两侧均开设有凹槽，所述固定槽内腔两侧与凹槽对应位置固定连接有凸块，所述凸块卡接在凹槽内。
当需要更换叶轮时，通过拉动滑杆带动滑杆在滑套内移动，滑杆移出卡孔后，横线两侧套圈和挡板带动卡块与卡槽分离，此时固定块从固定槽内移出，凸块不再卡入凹槽内，从而使得叶轮与传动杆分离，并且当叶轮转动时固定块能够卡接在固定槽内，避免了叶轮在环氧树脂内转动时套圈与传动杆分离无法转动，该具体实施方式具体解决了叶轮更换不便的问题，只需将不同规格的叶轮片固设连接多个套圈和护板，就能够在需要时快速相互卡接第一连接板和第二连接板更换叶轮，来满足不同粘稠度的环氧树脂生产需要。
在一个优选地实施方式中，所述固定块为铁块，所述凸块为磁铁块，且凸块利于磁力吸附在固定块开设的凹槽内，能够利用磁力相互卡接固定，保证了叶轮和套圈与传动杆卡接的紧密性。
在一个优选地实施方式中，所述传动杆底端传动连接有轴承，所述轴承底部设有安装座，保证了传动杆转动的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述卡块与卡槽的宽度相等，所述卡块与卡槽的长度相等，保证了套圈和传动杆卡接的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述卡孔的直径与滑杆的直径相等，保证了卡块和卡槽卡接的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手和滑套的对应位置固定连接，避免了叶轮转动时滑杆与卡孔分离。
在一个优选地实施方式中，所述护板的轴截面形状为环形，且第一连接板和第一连接块之间为焊接。
在一个优选地实施方式中，所述传动杆直径与套圈内腔直径相等，套圈套接的稳定性更佳。
1、本实用新型通过设置套圈、卡块和卡槽，通过拉动滑杆带动滑杆在滑套内移动，滑杆移出卡孔后，横线两侧套圈和挡板带动卡块与卡槽分离，此时固定块从固定槽内移出，凸块不再卡入凹槽内，从而使得叶轮与传动杆分离，并且当叶轮转动时固定块能够卡接在固定槽内，避免了叶轮在环氧树脂内转动时套圈与传动杆分离无法转动，与现有技术相比解决了叶轮更换不便的问题，只需将不同规格的叶轮片固设连接多个套圈和护板，就能够在需要时快速相互卡接第一连接板和第二连接板更换叶轮，来满足不同粘稠度的环氧树脂生产需要；
2、本实用新型通过设置弹簧，弹簧能够利用自身拉力带动滑杆卡入卡孔，避免了叶轮转动时滑杆与卡孔分离，导致两侧第一连接板和第二连接板发生分离，提高了叶轮卡接的稳定性，保证了加工环氧树脂的稳定性；
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分放大的结构示意图。
图3为本实用新型的套圈放大示意图。
图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图5为本实用新型的图4中B部分放大的结构示意图。
图6为本实用新型的套圈剖面结构示意图。
图7为本实用新型的图6中C部分放大的结构示意图。
附图标记为：1传动杆、2套圈、3叶轮、4护板、5轴承、6安装座、7 第一连接板、8第二连接板、9滑套、10滑杆、11弹簧、12把手、13卡孔、 14卡块、15卡槽、16固定槽、17固定块、18凹槽、19凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种环氧树脂生产线的叶轮装置，包括传动杆1，所述传动杆1外侧壁套设有套圈2，所述套圈2为两个半圆形相互拼接的圆环，所述套圈2的两侧均固定连接有叶轮3，所述套圈2顶部和底部均固定连接有护板4，且一侧的护板4两侧均固设有第一连接板7，并且另一侧的护板4两侧均固设有第二连接板8，所述第一连接板7和第二连接板8相贴合，所述第一连接板7一侧固定连接有卡块14，所述第二连接板8相对应一侧开设有卡槽 15，所述卡块14卡接在卡槽15内，所述卡槽15顶部开设有卡孔13，所述卡孔13内卡接有滑杆10，所述滑杆10外侧壁滑动连接有滑套9，所述滑杆10 的顶端固定连接有把手12；
所述传动杆1外侧壁两侧均开设有固定槽16，所述套圈2内腔两侧与凹槽18对应位置固定连接有固定块17，所述固定块17卡接在固定槽16内，所述固定块17两侧均开设有凹槽18，所述固定槽16内腔两侧与凹槽18对应位置固定连接有凸块19，所述凸块19卡接在凹槽18内。
所述固定块17为铁块，所述凸块19为磁铁块，且凸块19利于磁力吸附在固定块17开设的凹槽18内。
所述传动杆1底端传动连接有轴承5，所述轴承5底部设有安装座6。
所述卡块14与卡槽15的宽度相等，所述卡块14与卡槽15的长度相等。
所述卡孔13的直径与滑杆10的直径相等。
所述护板4的轴截面形状为环形，且第一连接板7和第一连接块之间为焊接。
所述传动杆1直径与套圈2内腔直径相等。
如图1-5所示，实施方式具体为：当需要更换叶轮3时，通过拉动滑杆 10带动滑杆10在滑套9内移动，滑杆10移出卡孔13后，横线两侧套圈2和挡板带动卡块14与卡槽15分离，此时固定块17从固定槽16内移出，凸块 19不再卡入凹槽18内，从而使得叶轮3与传动杆1分离，并且当叶轮3转动时固定块17能够卡接在固定槽16内，避免了叶轮3在环氧树脂内转动时套圈2与传动杆1分离无法转动，该具体实施方式具体解决了叶轮3更换不便的问题，只需将不同规格的叶轮3片固设连接多个套圈2和护板4，就能够在需要时快速相互卡接第一连接板7和第二连接板8更换叶轮3，来满足不同粘稠度的环氧树脂生产需要。
所述滑杆10外侧壁套设有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与把手12和滑套9的对应位置固定连接。
如图1-5所示，实施方式具体为：弹簧11能够利用自身拉力带动滑杆10 卡入卡孔13，避免了叶轮3转动时滑杆10与卡孔13分离，导致两侧第一连接板7和第二连接板8发生分离，提高了叶轮3卡接的稳定性，保证了加工环氧树脂的稳定性。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-7，通过拉动滑杆10带动滑杆10在滑套9内移动，滑杆10移出卡孔13后，横线两侧套圈2和挡板带动卡块14与卡槽15分离，此时固定块17从固定槽16内移出，凸块19不再卡入凹槽18内，从而使得叶轮3与传动杆1分离，并且当叶轮3转动时固定块17能够卡接在固定槽16 内，避免了叶轮3在环氧树脂内转动时套圈2与传动杆1分离无法转动，解决了叶轮3更换不便的问题，只需将不同规格的叶轮3片固设连接多个套圈2 和护板4，就能够在需要时快速相互卡接第一连接板7和第二连接板8更换叶轮3，来满足不同粘稠度的环氧树脂生产需要；
参照说明书附图1-5，弹簧11能够利用自身拉力带动滑杆10卡入卡孔 13，避免了叶轮3转动时滑杆10与卡孔13分离，导致两侧第一连接板7和第二连接板8发生分离，提高了叶轮3卡接的稳定性，保证了加工环氧树脂的稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环氧树脂生产线的叶轮装置，包括传动杆(1)，其特征在于：所述传动杆(1)外侧壁套设有套圈(2)，所述套圈(2)为两个半圆形相互拼接的圆环，所述套圈(2)的两侧均固定连接有叶轮(3)，所述套圈(2)顶部和底部均固定连接有护板(4)，且一侧的护板(4)两侧均固设有第一连接板(7)，并且另一侧的护板(4)两侧均固设有第二连接板(8)，所述第一连接板(7)和第二连接板(8)相贴合，所述第一连接板(7)一侧固定连接有卡块(14)，所述第二连接板(8)相对应一侧开设有卡槽(15)，所述卡块(14)卡接在卡槽(15)内，所述卡槽(15)顶部开设有卡孔(13)，所述卡孔(13)内卡接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外侧壁滑动连接有滑套(9)，所述滑杆(10)的顶端固定连接有把手(12)；
所述传动杆(1)外侧壁两侧均开设有固定槽(16)，所述套圈(2)内腔两侧与凹槽(18)对应位置固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)卡接在固定槽(16)内，所述固定块(17)两侧均开设有凹槽(18)，所述固定槽(16)内腔两侧与凹槽(18)对应位置固定连接有凸块(19)，所述凸块(19)卡接在凹槽(18)内。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述固定块(17)为铁块，所述凸块(19)为磁铁块，且凸块(19)利于磁力吸附在固定块(17)开设的凹槽(18)内。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述传动杆(1)底端传动连接有轴承(5)，所述轴承(5)底部设有安装座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述卡块(14)与卡槽(15)的宽度相等，所述卡块(14)与卡槽(15)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述卡孔(13)的直径与滑杆(10)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述滑杆(10)外侧壁套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与把手(12)和滑套(9)的对应位置固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述护板(4)的轴截面形状为环形，且第一连接板(7)和第一连接块之间为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产线的叶轮装置，其特征在于：所述传动杆(1)直径与套圈(2)内腔直径相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921946841.6U CN211440680U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种环氧树脂生产线的叶轮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921946841.6U CN211440680U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种环氧树脂生产线的叶轮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211440680U true CN211440680U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72312105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921946841.6U Active CN211440680U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种环氧树脂生产线的叶轮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211440680U (zh) |
-
2019
- 2019-11-12 CN CN201921946841.6U patent/CN211440680U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104685744B (zh) | 用于对线状元件进行引导和固定位置的系统 | |
| CN211440680U (zh) | 一种环氧树脂生产线的叶轮装置 | |
| CN215505877U (zh) | 一种家用净水器及其滤芯快速拆装机构 | |
| CN110792661A (zh) | 一种便于连接的钣金件 | |
| CN214773149U (zh) | 一种倒角装置 | |
| CN104175139A (zh) | 化纤喷丝板钻斜孔专用夹具 | |
| CN211321727U (zh) | 一种易于拆装的高比强度热塑性塑料机壳结构 | |
| CN211728978U (zh) | 一种钻头套筒 | |
| CN208644186U (zh) | 车床铣键槽装置 | |
| CN209465767U (zh) | 一种曲线锯刀杆装夹组件 | |
| CN215882217U (zh) | 一种塑料母粒生产用更换过滤网装置 | |
| CN216290420U (zh) | 一种便于拆卸的微电机封装结构 | |
| CN214513815U (zh) | 一种便于安装与拆卸的中空纤维膜过滤组件 | |
| CN211276582U (zh) | 一种便于拆装的气动多头群钻 | |
| CN212287433U (zh) | 一种拆装装置 | |
| CN218207500U (zh) | 一种轻量化轮毂轴承 | |
| CN216137239U (zh) | 一种具有孔柱结构的鲍尔环 | |
| CN221805985U (zh) | 一种复合汇流环 | |
| CN215967554U (zh) | 化油器柱塞加工夹具 | |
| CN218596188U (zh) | 一种化工生产用制纯水机 | |
| CN220600040U (zh) | 一种吊顶机的盖帽装配结构 | |
| CN215742263U (zh) | 复合滤芯组件和具有其的净水机 | |
| CN217119550U (zh) | 玻璃钢过滤装置 | |
| CN215314570U (zh) | 一种清洗治具 | |
| CN220613843U (zh) | 一种反推机构轴承拆卸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |