CN211439574U - 一种喷砂中频多功能工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂中频多功能工作站，工作站包括履带底盘和驾驶舱，驾驶舱、电瓶、中频主机和喷砂主机从左至右依次焊接在履带底盘的上方前侧，柴油箱、液压油箱、折臂吊和发电机组从左至右依次焊接在履带底盘的上方，发动机、空压机、中频钳式感应器和喷砂旋转支架从左至右依次焊接在履带底盘的上方后侧，喷砂旋转支架为不锈钢马鞍式结构，喷砂旋转支架的下方设有与管道相匹配的弧形开口，柴油箱和液压油箱均位于驾驶舱和发动机之间，发电机组位于空压机和中频钳式感应器之间，空压机的进气口安装有滤网，中频钳式感应器位于中频主机的后侧。通过将原有喷砂主机与中频主机同时布置于移动电站上，实现一机多用。

Description

一种喷砂中频多功能工作站

技术领域

本实用新型涉及工作站领域，具体涉及一种喷砂中频多功能工作站。

背景技术

我国油气管道向着高钢级、大口径发展，管径的增大给工程施工带来新的课题。大口径在施工时需要进行管口的喷砂除锈等工序，大管径的管道喷砂除锈作业已经很难由人工进行手动喷砂除锈，且手动除锈存在除锈不均匀、工人劳动强度大、环境污染等问题。我国管线工程对喷砂除锈施工提出了无环境污染和机械化的要求，无环境污染的除锈、补口成套装备的技术开发应用开始受到业主和施工企业的重视。环保、高效、高质量的喷砂除锈施工技术成为市场的迫切需求，机械化、环保性的施工方式正逐渐成为一种趋势。但目前工作站的功能都比较单一。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷砂中频多功能工作站，可实现一机多用。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种喷砂中频多功能工作站，包括工作站、折臂吊、发电机组、中频主机、喷砂主机、柴油箱、液压油箱、发动机、空压机、中频钳式感应器和喷砂旋转支架，所述工作站包括履带底盘和驾驶舱，所述驾驶舱、电瓶、所述中频主机和所述喷砂主机从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方前侧，所述柴油箱、液压油箱、折臂吊和所述发电机组从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方，所述发动机、所述空压机、所述中频钳式感应器和所述喷砂旋转支架从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方后侧，所述喷砂旋转支架为不锈钢马鞍式结构，所述喷砂旋转支架的下方设有与管道相匹配的弧形开口，所述柴油箱和所述液压油箱均位于所述驾驶舱和所述发动机之间，所述发电机组位于所述空压机和所述中频钳式感应器之间，所述空压机的进气口安装有滤网，所述中频钳式感应器位于所述中频主机的后侧。

本实用新型中，所述工作站为可移动式结构，所述驾驶舱的侧面安装有若干块挡风玻璃，所述履带底盘包括履带、驱动轮、托带轮、张紧装置、缓冲弹簧、导向轮、支重轮和行走机构。

本实用新型中，所述折臂吊包括大臂、中臂、基本臂和旋转装置，所述旋转装置位于所述大臂的下方。

本实用新型中，所述发电机组的前后侧分别与所述履带底盘的前后侧相齐平，所述发电机组包括油箱和外壳，所述外壳的侧面设有进风口和出风口。

本实用新型中，所述喷砂主机包括喷料桶和喷砂头，所述喷砂旋转支架的侧面通过螺栓安装有驱动装置。

本实用新型中，所述柴油箱与所述液压油箱相靠近，所述液压油箱与所述发动机之间设有间距。

本实用新型中，所述发动机包括气缸、缸盖、活塞、火花塞和喷油器，所述空压机包括冷却风扇和机箱，所述机箱的侧面通过活页安装有检修门，所述检修门的表面安装有防盗锁。

本实用新型中，所述工作站的长度为7020mm，所述工作站的宽度为2805mm，所述工作站的高度为3200mm。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过将原有喷砂主机与中频主机同时布置于移动电站上，实现一机多用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中频主机的结构示意图；

图4为本实用新型喷砂主机的结构示意图。

图中标号：1、工作站；2、折臂吊；3、发电机组；4、中频主机；5、喷砂主机；6、柴油箱；7、液压油箱；8、发动机；9、空压机；10、中频钳式感应器；11、喷砂旋转支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，一种喷砂中频多功能工作站，包括工作站1、折臂吊2、发电机组3、中频主机4、喷砂主机5、柴油箱6、液压油箱7、发动机8、空压机9、中频钳式感应器10和喷砂旋转支架11，所述工作站1包括履带底盘和驾驶舱，所述驾驶舱、电瓶、所述中频主机4和所述喷砂主机5从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方前侧，所述柴油箱6、液压油箱7、折臂吊2和所述发电机组3从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方，所述发动机8、所述空压机9、所述中频钳式感应器10和所述喷砂旋转支架11从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方后侧，所述喷砂旋转支架11为不锈钢马鞍式结构，所述喷砂旋转支架11的下方设有与管道相匹配的弧形开口，所述柴油箱6和所述液压油箱7均位于所述驾驶舱和所述发动机8之间，所述发电机组3位于所述空压机9和所述中频钳式感应器10之间，所述空压机9的进气口安装有滤网，所述中频钳式感应器10位于所述中频主机4的后侧。

如图1和图2所示，所述工作站1为可移动式结构，所述驾驶舱的侧面安装有若干块挡风玻璃，所述履带底盘包括履带、驱动轮、托带轮、张紧装置、缓冲弹簧、导向轮、支重轮和行走机构。所述折臂吊2包括大臂、中臂、基本臂和旋转装置，所述旋转装置位于所述大臂的下方。

如图1、图2和图4所示，所述发电机组3的前后侧分别与所述履带底盘的前后侧相齐平，所述发电机组3包括油箱和外壳，所述外壳的侧面设有进风口和出风口。所述喷砂主机5包括喷料桶和喷砂头，所述喷砂旋转支架11的侧面通过螺栓安装有驱动装置。

如图1和图2所示，所述柴油箱6与所述液压油箱7相靠近，所述液压油箱7与所述发动机8之间设有间距。所述发动机8包括气缸、缸盖、活塞、火花塞和喷油器，所述空压机9包括冷却风扇和机箱，所述机箱的侧面通过活页安装有检修门，所述检修门的表面安装有防盗锁。

如图1和图2所示，所述工作站1的长度为7020mm，所述工作站1的宽度为2805mm，所述工作站1的高度为3200mm。

实施例1：工作站1的底部由于固定有履带底盘，所以整个工作站1可自由移动，灵活度高，喷砂主机5可以对石油管道、天然气管道和水网管道进行喷砂除锈施工，喷砂除锈可以满足钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度达到40μm～90μm，表面灰尘度等级不低于2级的施工要求。使用时功率不会因海拔高度变化发生显著变化，有害物质排放少，噪音低，对空气清洁度要求不高，保养维修成本低，发电机运行的可靠性好，过载能力高，使用成本低，同时工作站1的上方焊接有中频主机4和中频钳式感应器10，使得工作站1可以对石油管道、天然气管道和水网管道焊前进行预热施工，焊后进行保温施工，做到了一机多用。

实施例2：

喷砂主机5是通过PLC控制三个伺服电机，实现喷砂架的旋转和两个喷砂头横向运行的功能，该系统有手动和自动两种模式，电机运行速度和幅度可调，具有自动化程度高、快速精准、可靠性强的优点；喷砂主机5为不锈钢马鞍式喷砂旋转支架适用管径Φ1219，3台电机驱动其转速调速率控制精准，高压软管和接头采用著名品牌，喷砂等级Sa2.5，轴向行走速度0～4000mm/min连续可调，环向行走速度0～2000mm/min连续可调，轴向幅度0～550mm，环向幅度20～70mm，磨料钢砂G25，G40。

空压机9为单螺杆式，动力采用6BTAA5.9-C180柴油发动机，燃油箱容积180升，发动机最高转速2400r/min，功率132Kw,空压机组安装了控制面板及相关安全报警装置，可方便的进行操作，控制面板由有机玻璃板保护。该空压机9带有强制性风冷通风道及冷却风扇，进气口安装了滤网，机箱也进行密封处理，以保证在沙漠地区不受沙尘的影响，检修门带防盗锁，门内活页采用加大尺寸结构，结实耐用。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：包括工作站(1)、折臂吊(2)、发电机组(3)、中频主机(4)、喷砂主机(5)、柴油箱(6)、液压油箱(7)、发动机(8)、空压机(9)、中频钳式感应器(10)和喷砂旋转支架(11)，所述工作站(1)包括履带底盘和驾驶舱，所述驾驶舱、电瓶、所述中频主机(4)和所述喷砂主机(5)从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方前侧，所述柴油箱(6)、液压油箱(7)、折臂吊(2)和所述发电机组(3)从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方，所述发动机(8)、所述空压机(9)、所述中频钳式感应器(10)和所述喷砂旋转支架(11)从左至右依次焊接在所述履带底盘的上方后侧，所述喷砂旋转支架(11)为不锈钢马鞍式结构，所述喷砂旋转支架(11)的下方设有与管道相匹配的弧形开口，所述柴油箱(6)和所述液压油箱(7)均位于所述驾驶舱和所述发动机(8)之间，所述发电机组(3)位于所述空压机(9)和所述中频钳式感应器(10)之间，所述空压机(9)的进气口安装有滤网，所述中频钳式感应器(10)位于所述中频主机(4)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述工作站(1)为可移动式结构，所述驾驶舱的侧面安装有若干块挡风玻璃，所述履带底盘包括履带、驱动轮、托带轮、张紧装置、缓冲弹簧、导向轮、支重轮和行走机构。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述折臂吊(2)包括大臂、中臂、基本臂和旋转装置，所述旋转装置位于所述大臂的下方。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述发电机组(3)的前后侧分别与所述履带底盘的前后侧相齐平，所述发电机组(3)包括油箱和外壳，所述外壳的侧面设有进风口和出风口。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述喷砂主机(5)包括喷料桶和喷砂头，所述喷砂旋转支架(11)的侧面通过螺栓安装有驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述柴油箱(6)与所述液压油箱(7)相靠近，所述液压油箱(7)与所述发动机(8)之间设有间距。

7.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述发动机(8)包括气缸、缸盖、活塞、火花塞和喷油器，所述空压机(9)包括冷却风扇和机箱，所述机箱的侧面通过活页安装有检修门，所述检修门的表面安装有防盗锁。

8.根据权利要求1所述的一种喷砂中频多功能工作站，其特征是：所述工作站(1)的长度为7020mm，所述工作站(1)的宽度为2805mm，所述工作站(1)的高度为3200mm。

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