CN211439382U - 一种塑胶配件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑胶配件生产用打磨装置，包括底座、竖直固定在底座上的一号丝杆、螺纹套装在一号丝杆上的一号丝套、固定在一号丝套一侧的支撑板、安装在支撑板上的二号电机、以及与二号电机连接的打磨头，其中：一号丝杆的底部通过联轴器固定连接有一号电机；打磨头的下方设置有打磨台，打磨台包括一号打磨台和二号打磨台，一号打磨台和二号打磨台的底部均固定有三号丝套，三号丝套螺纹套装在三号丝杆上。本申请通过设置两个打磨台，两个打磨台上均设有夹板，使得打磨塑胶配件的过程中，不需要暂停打磨设备便可以取下打磨好的塑胶配件，也可以重新装夹新的塑胶配件，有利于打磨过程的连续进行，进而有利于提高打磨效率。

Description

一种塑胶配件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶配件表面处理技术领域，特别涉及一种塑胶配件生产用打磨装置。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶配件得到了更为广泛的应用，塑胶配件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶配件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。为了保证塑胶配件的表面质量，需要对塑胶配件进行打磨处理，从而去除塑胶配件表面的合模线。

但是现有的塑胶配件打磨装置通常仅设置一组固定夹具，在一个塑胶配件打磨完成后，需要暂停打磨设备，将打磨后的塑胶配件取下，然后装上未打磨的塑胶配件，整个过程需要一定时间的停顿操作，不利于打磨过程的连续进行，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶配件生产用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶配件生产用打磨装置，包括底座、竖直固定在底座上的一号丝杆、螺纹套装在一号丝杆上的一号丝套、固定在一号丝套一侧的支撑板、安装在支撑板上的二号电机、以及与二号电机连接的打磨头，其中：

所述一号丝杆的底部通过联轴器固定连接有一号电机，所述一号电机通过螺栓固定在底座上；

所述打磨头的下方设置有打磨台，所述打磨台包括一号打磨台和二号打磨台，所述一号打磨台和二号打磨台的底部均固定有三号丝套，所述三号丝套螺纹套装在三号丝杆上，所述三号丝杆的两端通过轴承转动安装在一号滑槽内部，所述三号丝杆的一端通过联轴器与三号电机固定连接，所述一号滑槽开设在底座的上表面。

优选的，所述三号丝杆的长度大于一号打磨台长度的三倍。

优选的，所述一号打磨台和二号打磨台的底部对称设置有一号滑块，所述一号滑块套装在导杆上，所述导杆的两端通过固定板固定在底座上，所述导杆与三号丝杆相互平行。

优选的，所述一号打磨台和二号打磨台上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内沿其长度方向通过联轴器转动安装有二号丝杆，所述二号丝杆的一端贯穿至二号滑槽的外部、并与手轮固定连接，所述二号丝杆包括两段方向相反的螺纹杆，两段螺纹杆上均套装有二号丝套，所述二号丝套一体成型在夹板的底部。

优选的，所述夹板的两端一体成型有两个二号滑块，所述二号滑块对称分布在二号丝套的两侧，所述二号滑块套装在滑轨内，所述滑轨对称分布在一号打磨台和二号打磨台上，所述滑轨与二号滑槽相互平行。

优选的，所述打磨头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆内部开设有空腔，所述二号电机的底部通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的末端位于连接杆的空腔内部，所述转轴位于空腔内部一端固定有限位块，限位块与空腔内壁之间通过花键连接，空腔的内壁上开设有与限位块上的花键相适配的花键槽。

优选的，转轴位于空腔内部的一段上套装有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与空腔的顶部内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种塑胶配件生产用打磨装置，通过设置两个打磨台，两个打磨台上均设有夹板，在打磨过程中，可以将其中一个打磨台移动至打磨头的正下方的打磨工位上，另一个打磨台则会移出打磨工位，此时，可以将移出打磨工位的打磨台上的塑胶配件进行取下，并重新装上新的塑胶配件，以便等待一下次打磨；通过这样的设计，使得打磨塑胶配件的过程中，不需要暂停打磨设备便可以取下打磨好的塑胶配件，也可以重新装夹新的塑胶配件，在打磨工位上的塑胶配件打磨完毕后，直接将打磨工位上的塑胶配件移出打磨工位，而新装夹的塑胶配件会随之移动至打磨工位上，整个过程不需要暂停操作，有利于打磨过程的连续进行，进而有利于提高打磨效率；

通过连接杆的设置，同时在转轴上套装弹簧，由于塑胶配件具有一定的弹性，在打磨过程中，塑胶配件很容易对打磨头产生一个反弹力，反弹力过大会阻碍打磨头的运行，而弹簧的设置，可以对打磨头提供一定的弹力，以便对塑胶配件打磨过程中产生的反弹力起到缓冲作用，从而有利于保证打磨头的正常运行，保证打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑胶配件生产用打磨装置整体示意图；

图2为本实用新型所述一种塑胶配件生产用打磨装置的打磨台结构示意图；

图3为本实用新型所述一种塑胶配件生产用打磨装置的一号打磨台俯视图；

图4为本实用新型所述一种塑胶配件生产用打磨装置的连接杆内部示意图。

图中：1、底座；2、一号电机；3、一号丝杆；4、一号丝套；5、支撑板；6、二号电机；7、转轴；8、连接杆；9、打磨头；10、一号打磨台；11、二号丝套；12、一号滑槽；13、一号滑块；14、二号丝杆；15、夹板；16、二号打磨台；17、三号丝杆；18、三号电机；19、导杆；20、手轮；21、滑轨；22、二号滑槽；23、二号滑块；24、三号丝套；25、空腔；26、弹簧；27、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4,一种塑胶配件生产用打磨装置，包括底座1、竖直固定在底座1上的一号丝杆3、螺纹套装在一号丝杆3上的一号丝套4、固定在一号丝套4一侧的支撑板5、安装在支撑板5上的二号电机6、以及与二号电机6连接的打磨头9，其中：

所述一号丝杆3的底部通过联轴器固定连接有一号电机2，所述一号电机2通过螺栓固定在底座1上；

所述打磨头9的下方设置有打磨台，所述打磨台包括一号打磨台10和二号打磨台16，所述一号打磨台10和二号打磨台16的底部均固定有三号丝套24，所述三号丝套24螺纹套装在三号丝杆17上，所述三号丝杆17的两端通过轴承转动安装在一号滑槽12内部，所述三号丝杆17的一端通过联轴器与三号电机18固定连接，所述一号滑槽12开设在底座1的上表面。

参照图2,所述三号丝杆17的长度大于一号打磨台10长度的三倍，以确保一号打磨台10和二号打磨台16均可以移动至中间的打磨工位上。

参照图2,所述一号打磨台10和二号打磨台16的底部对称设置有一号滑块13，所述一号滑块13套装在导杆19上，所述导杆19的两端通过固定板固定在底座1上，所述导杆19与三号丝杆17相互平行。

通过采用上述技术方案，通过设置两个打磨台，两个打磨台上均设有夹板15，在打磨过程中，可以将其中一个打磨台移动至打磨头9的正下方的打磨工位上，另一个打磨台则会移出打磨工位，此时，可以将移出打磨工位的打磨台上的塑胶配件进行取下，并重新装上新的塑胶配件，以便等待一下次打磨；通过这样的设计，使得打磨塑胶配件的过程中，不需要暂停打磨设备便可以取下打磨好的塑胶配件，也可以重新装夹新的塑胶配件，在打磨工位上的塑胶配件打磨完毕后，直接将打磨工位上的塑胶配件移出打磨工位，而新装夹的塑胶配件会随之移动至打磨工位上，整个过程不需要暂停操作，有利于打磨过程的连续进行，进而有利于提高打磨效率。

参照图2-3,所述一号打磨台10和二号打磨台16上开设有二号滑槽22，所述二号滑槽22内沿其长度方向通过联轴器转动安装有二号丝杆14，所述二号丝杆14的一端贯穿至二号滑槽22的外部、并与手轮20固定连接，所述二号丝杆14包括两段方向相反的螺纹杆，两段螺纹杆上均套装有二号丝套11，所述二号丝套11一体成型在夹板15的底部。

参照图2-3,所述夹板15的两端一体成型有两个二号滑块23，所述二号滑块23对称分布在二号丝套11的两侧，所述二号滑块23套装在滑轨21内，所述滑轨21对称分布在一号打磨台10和二号打磨台16上，所述滑轨21与二号滑槽22相互平行。

通过采用上述技术方案，将塑胶配件放置在一个打磨台上，通过旋转手轮20，使得一个打磨台上的两个夹板15在螺纹的作用下相互靠近，从而将塑胶配件夹紧，二号滑块23沿着滑轨21运动，对夹板15的移动起到导向作用。

参照图1、图4,所述打磨头9的顶部固定连接有连接杆8，所述连接杆8内部开设有空腔25，所述二号电机6的底部通过联轴器固定连接有转轴7，所述转轴7的末端位于连接杆8的空腔25内部，所述转轴7位于空腔25内部一端固定有限位块27，限位块27与空腔25内壁之间通过花键连接，空腔25的内壁上开设有与限位块27上的花键相适配的花键槽。

参照图1、图4,转轴7位于空腔25内部的一段上套装有弹簧26，所述弹簧26的一端与限位块27固定连接，所述弹簧26的另一端与空腔25的顶部内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆8的设置，同时在转轴7上套装弹簧26，由于塑胶配件具有一定的弹性，在打磨过程中，塑胶配件很容易对打磨头9产生一个反弹力，反弹力过大会阻碍打磨头9的运行，而弹簧26的设置，可以对打磨头9提供一定的弹力，以便对塑胶配件打磨过程中产生的反弹力起到缓冲作用，从而有利于保证打磨头9的正常运行，保证打磨效果。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶配件生产用打磨装置，在使用时，先将塑胶配件放置在一号打磨台10上，旋转手轮20，在两段方向相反的螺纹作用下，两个夹板15同时将中间靠拢，从而将塑胶配件夹紧，而在夹板15移动过程中，二号滑块23沿着滑轨21移动，对夹板15的移动起到导向作用；当固定好塑胶配件后，三号电机18启动，带动三号丝杆17旋转，三号丝杆17旋转过程中，在螺纹的作用下，带动一号打磨台10和二号打磨台16底部的三号丝套24沿着三号丝杆17移动，直到一号打磨台10移动至打磨头9正下方的打磨工位上；而此时，二号打磨台16移出打磨工位，此时，可以将新的塑胶配件装夹在二号打磨台16上，以备下一次打磨使用；打磨时，一号电机2驱动一号丝杆3旋转，在螺纹的作用下，一号丝套4带动支撑板5上的打磨头9向下运动，当打磨头9与塑胶配件接触时，二号电机6驱动转轴7旋转，转轴7旋转过程中带动连接杆8上的打磨头9旋转，对塑胶配件进行打磨；在打磨过程中，弹簧26可以对塑胶配件作用于打磨头9的反弹力起到缓冲作用，以减小打磨阻力。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种塑胶配件生产用打磨装置，包括底座（1）、竖直固定在底座（1）上的一号丝杆（3）、螺纹套装在一号丝杆（3）上的一号丝套（4）、固定在一号丝套（4）一侧的支撑板（5）、安装在支撑板（5）上的二号电机（6）、以及与二号电机（6）连接的打磨头（9），其特征在于：

所述一号丝杆（3）的底部通过联轴器固定连接有一号电机（2），所述一号电机（2）通过螺栓固定在底座（1）上；

所述打磨头（9）的下方设置有打磨台，所述打磨台包括一号打磨台（10）和二号打磨台（16），所述一号打磨台（10）和二号打磨台（16）的底部均固定有三号丝套（24），所述三号丝套（24）螺纹套装在三号丝杆（17）上，所述三号丝杆（17）的两端通过轴承转动安装在一号滑槽（12）内部，所述三号丝杆（17）的一端通过联轴器与三号电机（18）固定连接，所述一号滑槽（12）开设在底座（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：所述三号丝杆（17）的长度大于一号打磨台（10）长度的三倍。

3.根据权利要求1所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：所述一号打磨台（10）和二号打磨台（16）的底部对称设置有一号滑块（13），所述一号滑块（13）套装在导杆（19）上，所述导杆（19）的两端通过固定板固定在底座（1）上，所述导杆（19）与三号丝杆（17）相互平行。

4.根据权利要求1所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：所述一号打磨台（10）和二号打磨台（16）上开设有二号滑槽（22），所述二号滑槽（22）内沿其长度方向通过联轴器转动安装有二号丝杆（14），所述二号丝杆（14）的一端贯穿至二号滑槽（22）的外部、并与手轮（20）固定连接，所述二号丝杆（14）包括两段方向相反的螺纹杆，两段螺纹杆上均套装有二号丝套（11），所述二号丝套（11）一体成型在夹板（15）的底部。

5.根据权利要求4所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：所述夹板（15）的两端一体成型有两个二号滑块（23），所述二号滑块（23）对称分布在二号丝套（11）的两侧，所述二号滑块（23）套装在滑轨（21）内，所述滑轨（21）对称分布在一号打磨台（10）和二号打磨台（16）上，所述滑轨（21）与二号滑槽（22）相互平行。

6.根据权利要求1所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨头（9）的顶部固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）内部开设有空腔（25），所述二号电机（6）的底部通过联轴器固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的末端位于连接杆（8）的空腔（25）内部，所述转轴（7）位于空腔（25）内部一端固定有限位块（27），所述限位块（27）与空腔（25）内壁之间通过花键连接，所述空腔（25）的内壁上开设有与限位块（27）上的花键相适配的花键槽。

7.根据权利要求6所述的塑胶配件生产用打磨装置，其特征在于：转轴（7）位于空腔（25）内部的一段上套装有弹簧（26），所述弹簧（26）的一端与限位块（27）固定连接，所述弹簧（26）的另一端与空腔（25）的顶部内壁固定连接。

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