CN211439092U

CN211439092U - 数控机床快速装夹工件

Info

Publication number: CN211439092U
Application number: CN202020073901.4U
Authority: CN
Inventors: 王波波
Original assignee: Baoji Mingsen Metal Material Co ltd
Current assignee: Baoji Mingsen Metal Material Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型属于数控机床快速装夹工件技术领域，尤其为数控机床快速装夹工件，包括台面、竖板和横板，所述台面的两侧固定有第一固定板，且第一固定板的内侧贯穿有第一螺纹杆，所述台面的中间位置安装有放置板，且放置板的两侧上方安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧安装有螺母，且第一转轴的中间位置安装有挤压杆，所述竖板位于放置板的中间位置，且竖板的外壁衔接有挤压板。该数控机床快速装夹工件，与现有的数控机床快速装夹工件相比，能够防止较大规格工件在生产加工过程中发生晃动，能够对规格不一表面凹凸不平的工件进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中更加稳定，能够方便用户对台面表面灰尘进行集中清理。

Description

数控机床快速装夹工件

技术领域

本实用新型涉及数控机床快速装夹工件技术领域，具体为数控机床快速装夹工件。

背景技术

数控机床在生产加工过程中，需要使用装夹工件进行固定，装夹工件在生产加工过程中能够用来迅速夹紧固定工件，是一种能够使机床、机械、刀具和工件保持正确相对应固定位置的工艺装置。

现在市场上的数控机床快速装夹工件在生产加工过程中容易发生晃动，从降低了工件加工的准确性，不便于装置对工件进行各方位的夹紧固定，针对表面不平整工件时，不便于对工件表面凹凸不平处进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中稳定性较低，台面表面灰尘不便于进行集中清理，导致灰尘杂物长期堆积在台面上方影响装置进行工件加工的数据，针对上述情况，在现有的数控机床快速装夹工件基础上进行技术创新，为此我们提出能够防止较大规格工件在生产加工过程中发生晃动，能够对规格不一表面凹凸不平的工件进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中更加稳定，能够方便用户对台面表面灰尘进行集中清理的数控机床快速装夹工件。

针对上述问题，急需在原有数控机床快速装夹工件的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供数控机床快速装夹工件，以解决上述背景技术中提出一般的数控机床快速装夹工件在生产加工过程中容易发生晃动，从降低了工件加工的准确性，不便于装置对工件进行各方位的夹紧固定，针对表面不平整工件时，不便于对工件表面凹凸不平处进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中稳定性较低，台面表面灰尘不便于进行集中清理，导致灰尘杂物长期堆积在台面上方影响装置进行工件加工的数据的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床快速装夹工件，包括台面、竖板和横板，所述台面的两侧固定有第一固定板，且第一固定板的内侧贯穿有第一螺纹杆，所述台面的中间位置安装有放置板，且放置板的两侧上方安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧安装有螺母，且第一转轴的中间位置安装有挤压杆，所述竖板位于放置板的中间位置，且竖板的外壁衔接有挤压板，并且挤压板的内壁固定有滑块，所述挤压板的中间位置安装有第二转轴，且第二转轴的外壁右侧安装有卡板，并且卡板的内侧贯穿有第一卡杆，所述横板位于竖板的上方，且横板的中间位置固定有第二卡杆，所述横板的两侧上方固定有第二固定板，且第二固定板的内侧贯穿有第二螺纹杆，所述第二固定板的中间位置安装有集尘箱，且集尘箱的内侧衔接有活动盒，并且集尘箱的上方安装有鼓风机。

优选的，所述第一固定板与第一螺纹杆之间为螺纹连接，且第一固定板关于台面的中轴线对称设置。

优选的，所述挤压杆通过第一转轴与放置板构成转动连接，且放置板的中轴线与台面的中轴线相重合。

优选的，所述挤压板通过滑块与竖板构成滑动结构，且挤压板与滑块之间为一体化设置。

优选的，所述卡板通过第二转轴与挤压板构成转动连接，且卡板与第一卡杆之间为卡合结构。

优选的，所述第二固定板与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆的内侧与集尘箱的外壁之间为紧密贴合。

优选的，所述集尘箱与活动盒之间为卡合结构，且集尘箱的中轴线与第二固定板的中轴线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.用户使用数控机床进行加工生产时，针对外壁较平整的工件，通过第一螺纹杆的挤压固定，能够防止较大规格工件在生产加工过程中发生晃动，起到了固定工件的作用，提高工件加工的准确性，同时通过挤压板对工件顶部进行夹紧固定，能够方便装置对工件进行各方位的夹紧固定，提高了工件夹紧的稳定性；

2.针对表面不平整工件时，将挤压杆通过第一转轴转动至底部橡胶块对工件较为平整处进行挤压固定，然后拧紧螺母，工件通过挤压杆的挤压固定作用处于固定状态，这样的设置，使得装置能够对规格不一表面凹凸不平的工件进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中更加稳定；

3.用户将集尘箱放置于横板上方后，通过第二螺纹杆将集尘箱安装固定，然后启动鼓风机，鼓风机将灰尘吸入集尘箱内部，集尘箱内部灰尘落入活动盒内部，用户将活动盒向外抽出即可对活动盒内部灰尘进行清理，这样的设置，能够方便用户对集尘箱进行安装和固定，防止数控机床在加工生产过程中发生较大晃动而导致集尘箱发生掉落的现象，能够方便用户对台面表面灰尘进行集中清理，避免灰尘杂物长期堆积在台面上方导致装置进行工件加工数据不准确。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型卡板与第二卡杆连接结构示意图。

图中：1、台面；2、第一固定板；3、第一螺纹杆；4、放置板；5、第一转轴；6、螺母；7、挤压杆；8、竖板；9、挤压板；10、滑块；11、第二转轴；12、卡板；13、第一卡杆；14、横板；15、第二卡杆；16、第二固定板；17、第二螺纹杆；18、集尘箱；19、活动盒；20、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：数控机床快速装夹工件，包括台面1、第一固定板2、第一螺纹杆3、放置板4、第一转轴5、螺母6、挤压杆7、竖板8、挤压板9、滑块10、第二转轴11、卡板12、第一卡杆13、横板14、第二卡杆15、第二固定板16、第二螺纹杆17、集尘箱18、活动盒19和鼓风机20，台面1的两侧固定有第一固定板2，且第一固定板2的内侧贯穿有第一螺纹杆3，台面1的中间位置安装有放置板4，且放置板4的两侧上方安装有第一转轴5，第一转轴5的两侧安装有螺母6，且第一转轴5的中间位置安装有挤压杆7，竖板8位于放置板4的中间位置，且竖板8的外壁衔接有挤压板9，并且挤压板9的内壁固定有滑块10，挤压板9的中间位置安装有第二转轴11，且第二转轴11的外壁右侧安装有卡板12，并且卡板12的内侧贯穿有第一卡杆13，横板14位于竖板8的上方，且横板14的中间位置固定有第二卡杆15，横板14的两侧上方固定有第二固定板16，且第二固定板16的内侧贯穿有第二螺纹杆17，第二固定板16的中间位置安装有集尘箱18，且集尘箱18的内侧衔接有活动盒19，并且集尘箱18的上方安装有鼓风机20；

进一步的，第一固定板2与第一螺纹杆3之间为螺纹连接，且第一固定板2关于台面1的中轴线对称设置，这样的设置，能够防止较大规格工件在生产加工过程中发生晃动，起到了固定工件的作用，提高工件加工的准确性；

进一步的，挤压杆7通过第一转轴5与放置板4构成转动连接，且放置板4的中轴线与台面1的中轴线相重合，这样的设置，使得装置能够对规格不一表面凹凸不平的工件进行夹紧固定，使得工件在生产加工过程中更加稳定；

进一步的，挤压板9通过滑块10与竖板8构成滑动结构，且挤压板9与滑块10之间为一体化设置，这样的设置，能够对挤压板9移动位置进行限定，防止挤压板9在移动过程中发生移位的现象；

进一步的，卡板12通过第二转轴11与挤压板9构成转动连接，且卡板12与第一卡杆13之间为卡合结构，这样的设置，能够方便装置对工件进行各方位的夹紧固定，提高了工件夹紧的稳定性；

进一步的，第二固定板16与第二螺纹杆17之间为螺纹连接，且第二螺纹杆17的内侧与集尘箱18的外壁之间为紧密贴合，这样的设置，能够方便用户对集尘箱18进行安装和固定，防止数控机床在加工生产过程中发生较大晃动而导致集尘箱18发生掉落的现象；

进一步的，集尘箱18与活动盒19之间为卡合结构，且集尘箱18的中轴线与第二固定板16的中轴线相平行，这样的设置，能够方便用户对台面1表面灰尘进行集中清理，避免灰尘杂物长期堆积在台面1上方导致装置进行工件加工数据不准确。

工作原理：在使用该数控机床快速装夹工件时，首先为鼓风机20连接电源，鼓风机20型号为RT-H5122BS，用户使用数控机床进行加工生产时，针对外壁较平整的工件，将其放置于放置板4上方，然后将第一螺纹杆3在第一固定板2内向内转动，使得第一螺纹杆3向内挤压夹紧工件，针对表面不平整工件时，用户将螺母6松开，然后将挤压杆7通过第一转轴5的作用转动至底部橡胶块对工件较为平整处进行挤压固定，然后拧紧螺母6，工件通过挤压杆7的挤压固定作用处于固定状态，用户将卡板12通过第二转轴11的作用转动至与第二卡杆15脱离，然后将卡板12转动至与第一卡杆13卡合固定，挤压板9随即通过弹簧的回弹力向下对工件顶部进行夹紧固定，挤压板9向下滑动过程中，滑块10始终在竖板8内向下滑动，需要将挤压板9收起时，将挤压板9向上抽起，然后将卡板12转动至与第二卡杆15重新卡合；

用户将集尘箱18放置于横板14上方后，将第二螺纹杆17向内转动，第二螺纹杆17在第二固定板16的作用下向内挤压集尘箱18，用户启动鼓风机20后，将伸缩管对准台面1，表面灰尘堆积处，鼓风机20将灰尘吸入集尘箱18内部，集尘箱18内部灰尘落入活动盒19内部，用户将活动盒19向外抽出即可对活动盒19内部灰尘进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.数控机床快速装夹工件，包括台面（1）、竖板（8）和横板（14），其特征在于：所述台面（1）的两侧固定有第一固定板（2），且第一固定板（2）的内侧贯穿有第一螺纹杆（3），所述台面（1）的中间位置安装有放置板（4），且放置板（4）的两侧上方安装有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的两侧安装有螺母（6），且第一转轴（5）的中间位置安装有挤压杆（7），所述竖板（8）位于放置板（4）的中间位置，且竖板（8）的外壁衔接有挤压板（9），并且挤压板（9）的内壁固定有滑块（10），所述挤压板（9）的中间位置安装有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外壁右侧安装有卡板（12），并且卡板（12）的内侧贯穿有第一卡杆（13），所述横板（14）位于竖板（8）的上方，且横板（14）的中间位置固定有第二卡杆（15），所述横板（14）的两侧上方固定有第二固定板（16），且第二固定板（16）的内侧贯穿有第二螺纹杆（17），所述第二固定板（16）的中间位置安装有集尘箱（18），且集尘箱（18）的内侧衔接有活动盒（19），并且集尘箱（18）的上方安装有鼓风机（20）。

2.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述第一固定板（2）与第一螺纹杆（3）之间为螺纹连接，且第一固定板（2）关于台面（1）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述挤压杆（7）通过第一转轴（5）与放置板（4）构成转动连接，且放置板（4）的中轴线与台面（1）的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述挤压板（9）通过滑块（10）与竖板（8）构成滑动结构，且挤压板（9）与滑块（10）之间为一体化设置。

5.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述卡板（12）通过第二转轴（11）与挤压板（9）构成转动连接，且卡板（12）与第一卡杆（13）之间为卡合结构。

6.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述第二固定板（16）与第二螺纹杆（17）之间为螺纹连接，且第二螺纹杆（17）的内侧与集尘箱（18）的外壁之间为紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的数控机床快速装夹工件，其特征在于：所述集尘箱（18）与活动盒（19）之间为卡合结构，且集尘箱（18）的中轴线与第二固定板（16）的中轴线相平行。