CN211438640U - 一种全自动激光机切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动激光机切割装置，包括激光切割机和加工平台，所述加工平台上设置有滑条，所述滑条上设置有滑块，所述滑块的表面设置有激光插座，所述激光插座的下表面设置有激光头，所述激光插座与所述激光头之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括固定条和弧形卡板，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端固定连接所述弧形卡板；通过设计的固定机构，便于对激光头进行固定，避免了传统的使用螺丝固定，操作不方便，而且时间久了螺丝会出现磨损，滑丝的问题，方便更换激光头，有助于提高了激光头的安装效率。

Description

一种全自动激光机切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种全自动激光机切割装置。

背景技术

全自动激光切割机，就是搭配电脑的激光切割机，在电脑的智能操控下，通过软件来调制，可以在预定的切割区域作业出理想的图案、加工效果，“全自动”的实现，是在技术人员把软件母体输入到电脑中，激光机按照设置好的轨道进行切割，由自动收送料装置进行收、送料，全程无需工作人员在场，完全自动化，大大提高了生产加工时间。

现有的在使用时，需要将激光头安装到激光插座上然后进行使用，但是在安装激光头时，需要拧开螺丝，通过螺丝进行固定，然后将激光头安装到激光插座中，然后再次拧紧螺丝固定，这样操作繁琐，不是很方便，而且使用螺丝固定，时间久了螺丝上外螺纹会磨损，产生滑丝现象，导致激光头安装不紧固的问题，为此我们提出一种全自动激光机切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动激光机切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用时，需要将激光头安装到激光插座上然后进行使用，但是在安装激光头时，需要拧开螺丝，通过螺丝进行固定，然后将激光头安装到激光插座中，然后再次拧紧螺丝固定，这样操作繁琐，不是很方便，而且使用螺丝固定，时间久了螺丝上外螺纹会磨损，产生滑丝现象，导致激光头安装不紧固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光机切割装置，包括激光切割机和加工平台，所述加工平台上设置有滑条，所述滑条上设置有滑块，所述滑块的表面设置有激光插座，所述激光插座的下表面设置有激光头，所述激光插座与所述激光头之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括固定条和弧形卡板，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端固定连接所述弧形卡板，所述滑杆的另一端设置有拉块，所述滑杆的外壁套设有弹簧，且所述弹簧位于所述固定条和所述弧形卡板之间。

优选的，所述激光头的外部设置有两组套环，所述弧形卡板的内表面开设有供所述套环嵌入的凹槽。

优选的，所述激光插座的内部开设有连接槽，所述激光头的顶部可嵌入所述连接槽，所述滑块上表面设置有安装块，所述安装块与所述滑条之间设置有链条。

优选的，所述加工平台上还分别设置有转筒和盖板，所述转筒的外部设置有输送带，且所述输送带的端部延伸至所述加工平台的背面。

优选的，所述激光切割机上设置有三组门板，所述门板的表面设置有把手。

优选的，所述激光切割机的底部四周拐角处均设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的固定机构，便于对激光头进行固定，避免了传统的使用螺丝固定，操作不方便，而且时间久了螺丝会出现磨损，滑丝的问题，方便更换激光头，有助于提高了激光头的安装效率。

（2）通过设计的弧形卡板、凹槽和套环，套环可以嵌入凹槽的内部，便于进一步提高了激光头的固定机构的固定牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块、激光插座、激光头连接结构示意图；

图3为本实用新型的激光插座、激光头、固定条和滑杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的固定条、滑杆和弧形卡板连接结构示意图；

图5为本实用新型的激光头和套环连接结构示意图；

图6为本实用新型的弧形卡板侧视结构示意图；

图中：1、激光切割机；2、输送带；3、加工平台；4、链条；5、盖板；6、滑块；7、滑条；8、门板；9、激光插座；10、激光头；11、固定条；12、滑杆；13、拉块；14、滑槽；15、弧形卡板；16、套环；17、弹簧；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光机切割装置，包括激光切割机1和加工平台3，加工平台3上设置有滑条7，滑条7上设置有滑块6，滑块6的表面设置有激光插座9，激光插座9的下表面设置有激光头10，激光插座9与激光头10之间设置有两组固定机构，固定机构包括固定条11和弧形卡板15，固定条11的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑杆12，滑杆12的一端固定连接弧形卡板15，滑杆12的另一端设置有拉块13，滑杆12的外壁套设有弹簧17，且弹簧17位于固定条11和弧形卡板15之间，通过设计的固定机构，便于对激光头10进行固定，避免了传统的使用螺丝固定，操作不方便，而且时间久了螺丝会出现磨损，滑丝的问题，方便更换激光头10，有助于提高了激光头10的安装效率。

本实施例中，优选的，激光头10的外部设置有两组套环16，弧形卡板15的内表面开设有供套环16嵌入的凹槽18，通过设计的弧形卡板15、凹槽16和套环18，套环16可以嵌入凹槽18的内部，便于进一步提高了激光头10的固定机构的固定牢固性。

本实施例中，优选的，激光插座9的内部开设有连接槽，激光头10的顶部可嵌入连接槽，滑块6上表面设置有安装块，安装块与滑条7之间设置有链条4。

本实施例中，优选的，加工平台3上还分别设置有转筒和盖板5，转筒的外部设置有输送带2，且输送带2的端部延伸至加工平台3的背面。

本实施例中，优选的，激光切割机1上设置有三组门板8，门板8的表面设置有把手。

本实施例中，优选的，激光切割机1的底部四周拐角处均设置有支脚。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放在输送带2上，然后开启设备，利用激光头10产生的激光束照射到工件的表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割的目的；

本实用新型在使用的时候，先握住拉块13向外侧移动，带动滑杆12移动，滑杆12跟着带动弧形卡板15移动，这时弹簧17受到弧形卡板15的挤压开始压缩，当拉块13向外侧移动到合适位置后停止移动，这时套环16便脱离凹槽18，然后将激光头10的顶部从激光插座9中的连接槽中取下来即可，当需要安装时，再次将激光头10的顶部插入连接槽中，然后放开拉块13，这时弹簧17回伸，推动弧形卡板15向内侧移动，随后套环16遍卡入凹槽18的内部，这时即可固定激光头10，安装便可完成，便于对激光头10进行固定，避免了传统的使用螺丝固定，操作不方便，而且时间久了螺丝会出现磨损，滑丝的问题，方便更换激光头10，有助于提高了激光头10的安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动激光机切割装置，包括激光切割机（1）和加工平台（3），其特征在于：所述加工平台（3）上设置有滑条（7），所述滑条（7）上设置有滑块（6），所述滑块（6）的表面设置有激光插座（9），所述激光插座（9）的下表面设置有激光头（10），所述激光插座（9）与所述激光头（10）之间设置有两组固定机构，所述固定机构包括固定条（11）和弧形卡板（15），所述固定条（11）的内部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部设置有滑杆（12），所述滑杆（12）的一端固定连接所述弧形卡板（15），所述滑杆（12）的另一端设置有拉块（13），所述滑杆（12）的外壁套设有弹簧（17），且所述弹簧（17）位于所述固定条（11）和所述弧形卡板（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光机切割装置，其特征在于：所述激光头（10）的外部设置有两组套环（16），所述弧形卡板（15）的内表面开设有供所述套环（16）嵌入的凹槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动激光机切割装置，其特征在于：所述激光插座（9）的内部开设有连接槽，所述激光头（10）的顶部可嵌入所述连接槽，所述滑块（6）上表面设置有安装块，所述安装块与所述滑条（7）之间设置有链条（4）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动激光机切割装置，其特征在于：所述加工平台（3）上还分别设置有转筒和盖板（5），所述转筒的外部设置有输送带（2），且所述输送带（2）的端部延伸至所述加工平台（3）的背面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光机切割装置，其特征在于：所述激光切割机（1）上设置有三组门板（8），所述门板（8）的表面设置有把手。

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光机切割装置，其特征在于：所述激光切割机（1）的底部四周拐角处均设置有支脚。

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