CN211438406U - 一种自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切机，其包括机架，机架的右端端面设有斜向下的集料槽；机架的左端设有放卷机构；集料槽的左端相邻设有裁切机构，裁切机构包括横跨设置在机架上的第一支架，第一支架的上端设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆设置有切刀，第一气缸带动切刀上下升降以切断灯条板；放卷机构与裁切机构之间设有牵引机构，牵引机构提供输送灯条板的动力；放卷机构与牵引机构之间设有第一传感器，第一传感器用于识别灯条板上的识别码，第一传感器与牵引机构电连接。本实用新型能够自动将长卷的灯条板膜卷按单个灯条板的长度进行分切，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁切机。

背景技术

LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，以其具有亮度高、发光响应快、色温范围广、发光效率高、使用寿命长、低能耗已逐渐取代传统灯泡。

灯条板是LED的重要组成部分，灯条板在生产的过程中是批量生产出来的，多个灯条板组成一卷，并通过膜卷的方式进行包装，在使用的过程中，需要将单个的灯条板从膜卷中裁切出来进行使用。但是现有的生产中大多数是采用手工方式从灯条板膜卷上裁切出单个长度的灯条板，即每一次裁切灯条板的操作都需要操作人员从其身边的灯条板膜卷放置处拿起膜卷，然后人工用刀片将该灯条板切断，工人劳动强度大，且生产效率低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种自动裁切机，该裁切机能够自动将长卷的灯条板膜卷按单个灯条板的长度进行分切，代替人工手动分切，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种自动裁切机，包括机架，所述机架的右端端面设置有斜向下的集料槽；放卷机构，所述放卷机构设置在所述机架的左端，所述放卷机构用于放卷灯条板膜卷；裁切机构，所述裁切机构相邻设置在所述集料槽的左端，所述裁切机构包括横跨设置在所述机架上的第一支架，所述第一支架的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆设置有切刀，所述第一气缸带动所述切刀上下升降以切断灯条板；牵引机构，所述牵引机构设置在所述放卷机构与所述裁切机构之间，所述牵引机构提供输送灯条板的动力；第一传感器，所述第一传感器设置在所述放卷机构与所述牵引机构之间，所述第一传感器用于识别灯条板上的识别码，所述第一传感器与所述牵引机构电连接。

根据本实用新型实施例的一种自动裁切机，至少具有如下技术效果：通过沿着输送方向，在放卷机构和牵引机构之间设置有第一传感器，由于每个灯条板上均设置有标识码，第一传感器可以识别灯条板膜卷上的识别码，当牵引机构将灯条板膜卷输送出相邻两个灯条板上的识别码的距离时，第一传感器传递信号给牵引机构，控制牵引机构停止工作，使得每次输送经过切刀下方的灯条板膜卷的长度正好为单个灯条板的长度，随后切刀在第一气缸的驱动下向下运动，从而将单个灯条板裁切出，此时单个灯条板的大部分是处于集料槽的正上方，其重心处于机架的上端面外，裁切出的单个灯条板依自重会斜向下落进集料槽内收集，实现自动将长卷的灯条板膜卷按单个灯条板的长度进行分切并下料收集的功能，代替人工手动分切，降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，沿着输送方向，所述放卷机构与所述第一传感器之间设置有限位板，所述限位板通过调节螺栓连接在所述机架的上端，且所述限位板与所述机架的上端面形成供灯条板穿过的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，沿着输送方向，所述放卷机构与所述限位板之间设置有调平机构，所述调平机构包括第一圆轴和设置在所述第一圆轴的右上方的第二圆轴，所述第二圆轴的最高点与所述机架的上端面保持在同一高度，所述第一圆轴与所述第二圆轴之间设置有张紧圆轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一圆轴和第二圆轴上均可滑动设置有两个第一限位环，所述第一限位环通过第一锁紧螺杆锁紧，两个所述第一限位环相对设置，且两个所述第一限位环在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧圆轴上可滑动设置有两个第二限位环，所述第二限位环通过第二锁紧螺杆锁紧，两个所述第二限位环相对设置，且两个所述第二限位环在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的前后两侧分别设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有第一动力机构，所述丝杠的左右两侧分别设置有导向杆，所述丝杠上设置有连接座，所述连接座与两个所述导向杆滑动连接，所述第一传感器设置在所述连接座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力机构包括有手柄和圆轮，所述圆轮与所述丝杠同轴连接，所述手柄绕所述圆轮的轴线旋转的直径大于所述丝杠的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引机构设置有主动辊，所述主动辊由第二电机驱动，所述第二电机与所述第一传感器电连接，所述主动辊沿上下方向滑动设置在所述机架的上方，所述主动辊由第二动力机构驱动向下运动靠近所述机架的上端面形成用于夹送灯条板的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力机构设置有两个同步动作的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆分别连接有安装座，所述主动辊转动连接于所述安装座内。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动辊的表面设置有防滑纹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中裁切机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中牵引机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中调平机构装配在机架上的结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记：

100-机架；

200集料槽；

300-放卷机构；

410-第一支架、420-第一气缸、430-切刀；

500-第一传感器；

610-限位板、620-调节螺栓；

710-第一圆轴、720-第二圆轴、730-张紧圆轴、740-第一限位环、750-第一锁紧螺杆、760-第二限位环、770-第二锁紧螺杆；

810-第一支撑板、820-丝杠、830-导向杆、840-连接座、851-手柄、852-圆轮；

910-主动辊、920-第二电机、930-第二气缸、940-安装座。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的一种自动裁切机，包括机架100、放卷机构300、裁切机构、牵引机构和第一传感器500，机架100的右端端面设置有斜向下的集料槽200；放卷机构300设置在机架100的左端，放卷机构300用于放卷灯条板膜卷；裁切机构相邻设置在集料槽200的左端，裁切机构包括横跨设置在机架100上的第一支架410，第一支架410的上端设置有第一气缸420，第一气缸420的活塞杆设置有切刀430，第一气缸420带动切刀430上下升降以切断灯条板；牵引机构设置在放卷机构300与裁切机构之间，牵引机构提供输送灯条板的动力；沿着输送方向，第一传感器500设置在放卷机构300与牵引机构之间，第一传感器500用于识别灯条板上的识别码，第一传感器500与牵引机构电连接。与现有技术相比，本实用新型实施例通过沿着输送方向，在放卷机构300和牵引机构之间设置有第一传感器500，由于每个灯条板上均设置有标识码，第一传感器500可以识别灯条板膜卷上的识别码，当牵引机构将灯条板膜卷输送出相邻两个灯条板上的识别码的距离时，第一传感器500传递信号给牵引机构，控制牵引机构停止工作，使得每次输送经过切刀430下方的灯条板膜卷的长度正好为单个灯条板的长度，随后切刀430在第一气缸420的驱动下向下运动，从而将单个灯条板裁切出，此时单个灯条板的大部分是处于集料槽200的正上方，其重心处于机架100的上端面外，裁切出的单个灯条板依自重会斜向下落进集料槽200内收集，实现自动将长卷的灯条板膜卷按单个灯条板的长度进行分切并下料收集的功能，代替人工手动分切，降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。具体地，机架100上端面对应切刀430的位置向下凹陷形成有供切刀430嵌入的凹槽。这样设置，切刀430的刀刃部分在第一气缸420的驱动下可以下降嵌入凹槽，确保将灯条板完全裁切切断，避免出现“藕断丝连”的现象，提高裁切的质量。

在本实用新型的一些实施例中，沿着输送方向，放卷机构300与第一传感器500之间设置有限位板610，限位板610通过调节螺栓620连接在机架100的上端，且限位板610与机架100的上端面形成供灯条板穿过的间隙。这样设置，限位板610与机架100的上端面配合，使得灯条板膜卷输送的过程中，平齐的穿过，避免在输送的过程中出现褶皱，影响裁切质量；同时通过调节螺栓620可以调节限位板610的下端面与机架100的上端面在上下方向的距离，以适应不同厚度的灯条板膜卷。

进一步地，沿着输送方向，放卷机构300与限位板610之间设置有调平机构，调平机构包括第一圆轴710和设置在第一圆轴710的右上方的第二圆轴720，第二圆轴720的最高点与机架100的上端面保持在同一高度，第一圆轴710与第二圆轴720之间设置有张紧圆轴730。在进行作业时，将放置在放卷机构300上的灯条板膜卷的一端抽出，并依次绕过第一圆轴710、张紧圆轴730和第二圆轴720再穿过牵引机构进行输送；第一圆轴710、张紧圆轴730和第二圆轴720既可以延长输送路径，减少本裁切机的整体体积；也可以调平灯条板膜卷，使得从膜卷上放卷出的部分压直，以便后续的裁切工作。在上下方向和左右方向错位布置的第一圆轴710、张紧圆轴730和第二圆轴720可以使得从膜卷上放卷出的部分处于张紧平衡的状态，不会出现牵引机构停止运行，灯条板膜卷上放卷出的部分依自重向下垂落变松的现象。

更进一步地，第一圆轴710和第二圆轴720上均可滑动设置有两个第一限位环740，第一限位环740通过第一锁紧螺杆750锁紧，两个第一限位环740相对设置，且两个第一限位环740在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。这样设置，两个第一限位环740形成一个导向的通道，使得从膜卷上放卷出的部分在输送的过程中不易产生偏移，提高后续裁切的质量。同时通过将两个第一限位环740可沿前后方向滑动设置在第一圆轴710上，从而可以根据灯条板膜卷的实际宽度，调整两个第一限位环740在前后方向的间距以适应。

再进一步地，张紧圆轴730上可滑动设置有两个第二限位环760，第二限位环760通过第二锁紧螺杆770锁紧，两个第二限位环760相对设置，且两个第二限位环760在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。通过在张紧圆轴730上设置两个第二限位环760，可以进一步确保从膜卷上放卷出的部分在输送的过程不会产生偏移，进一步提高后续裁切的质量；同时通过将两个第二限位环760滑动设置在张紧圆轴730，可以根据所需裁切的灯条板膜卷的实际宽度调整两个第二限位环760的相对距离以适应，扩大本实用新型实施例的裁切机的使用范围。

在本实用新型的一些实施例中，机架100的前后两侧分别设置有第一支撑板810，两个第一支撑板810之间转动连接有丝杠820，丝杠820的一端设置有第一动力机构，丝杠820的左右两侧分别设置有导向杆830，丝杠820上设置有连接座840，连接座840与两个导向杆830滑动连接，第一传感器500设置在连接座840上。这样设置，当所需裁切的灯条板膜卷的实际宽度发生改变时，可通过第一动力机构驱动丝杠820转动，使得连接朝前或朝后移动，从而使得第一传感器500朝前或朝后移动调节，使得第一传感器500能够检测到灯条板膜卷上的识别码，确保牵引机构单次输送的长度为单个灯条板的长度，从而提高裁切的质量。

进一步地，第一动力机构包括有手柄851和圆轮852，圆轮852与丝杠820同轴连接，手柄851绕圆轮852的轴线旋转的直径大于丝杠820的直径。通过将手柄851绕圆轮852的轴线旋转的直径设置成比丝杠820的直径大，使得操作人员通过手柄851带动圆轮852转动的过程中，丝杠820的转动速度不至于太快，降低连接座840的前后移动速度，进而便于调节第一传感器500的前后移动对准灯条板膜卷上的识别码。

在本实用新型的一些实施例中，牵引机构设置有主动辊910，主动辊910由第二电机920驱动，第二电机920与第一传感器500电连接，主动辊910沿上下方向滑动设置在机架100的上方，主动辊910由第二动力机构驱动向下运动靠近机架100的上端面形成用于夹送灯条板的间隙。在进行作业前，可以通过第二动力机构主动辊910向上运动远离机架100的上端面，增大两者之间的间隙，以便将灯条板膜卷的一端抽出并穿过两者之间的间隙；进行裁切作业时，通过第二动力机构驱动主动辊910向下运动靠近机架100的上端面，使得主动辊910和机架100的上端面分别于灯条板的上下表面摩擦配合，以实现牵引功能。

进一步地，第二动力机构设置有两个同步动作的第二气缸930，两个第二气缸930的活塞杆分别连接有安装座940，主动辊910转动连接于安装座940内。第二气缸930以气体作为动力源，干净且环保，同时第二气缸930的结构简单，具有便于维修，驱动平稳等特点。当然了，根据实际的需要，可将第二气缸930替换成液压缸等其它动力件。

进一步地，主动辊910的表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大主动辊910与灯条板上表面的摩擦力，避免在牵引输送过程中，灯条板打滑，进而影响输送的效率和裁切的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动裁切机，其特征在于，包括：

机架(100)，右端端面设置有斜向下的集料槽(200)；

放卷机构(300)，设置在所述机架(100)的左端，所述放卷机构(300)用于放卷灯条板膜卷；

裁切机构，相邻设置在所述集料槽(200)的左端，所述裁切机构包括横跨设置在所述机架(100)上的第一支架(410)，所述第一支架(410)的上端设置有第一气缸(420)，所述第一气缸(420)的活塞杆设置有切刀(430)，所述第一气缸(420)带动所述切刀(430)上下升降以切断灯条板；

牵引机构，设置在所述放卷机构(300)与所述裁切机构之间，所述牵引机构提供输送灯条板的动力；

第一传感器(500)，设置在所述放卷机构(300)与所述牵引机构之间，所述第一传感器(500)用于识别灯条板上的识别码，所述第一传感器(500)与所述牵引机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于，沿着输送方向，所述放卷机构(300)与所述第一传感器(500)之间设置有限位板(610)，所述限位板(610)通过调节螺栓(620)连接在所述机架(100)的上端，且所述限位板(610)与所述机架(100)的上端面形成供灯条板穿过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁切机，其特征在于，沿着输送方向，所述放卷机构(300)与所述限位板(610)之间设置有调平机构，所述调平机构包括第一圆轴(710)和设置在所述第一圆轴(710)的右上方的第二圆轴(720)，所述第二圆轴(720)的最高点与所述机架(100)的上端面保持在同一高度，所述第一圆轴(710)与所述第二圆轴(720)之间设置有张紧圆轴(730)。

4.根据权利要求3所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述第一圆轴(710)和第二圆轴(720)上均可滑动设置有两个第一限位环(740)，所述第一限位环(740)通过第一锁紧螺杆(750)锁紧，两个所述第一限位环(740)相对设置，且两个所述第一限位环(740)在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述张紧圆轴(730)上可滑动设置有两个第二限位环(760)，所述第二限位环(760)通过第二锁紧螺杆(770)锁紧，两个所述第二限位环(760)相对设置，且两个所述第二限位环(760)在前后方向的间距与灯条板的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述机架(100)的前后两侧分别设置有第一支撑板(810)，两个所述第一支撑板(810)之间转动连接有丝杠(820)，所述丝杠(820)的一端设置有第一动力机构，所述丝杠(820)的左右两侧分别设置有导向杆(830)，所述丝杠(820)上设置有连接座(840)，所述连接座(840)与两个所述导向杆(830)滑动连接，所述第一传感器(500)设置在所述连接座(840)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述第一动力机构包括有手柄(851)和圆轮(852)，所述圆轮(852)与所述丝杠(820)同轴连接，所述手柄(851)绕所述圆轮(852)的轴线旋转的直径大于所述丝杠(820)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述牵引机构设置有主动辊(910)，所述主动辊(910)由第二电机(920)驱动，所述第二电机(920)与所述第一传感器(500)电连接，所述主动辊(910)沿上下方向滑动设置在所述机架(100)的上方，所述主动辊(910)由第二动力机构驱动向下运动靠近所述机架(100)的上端面形成用于夹送灯条板的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述第二动力机构设置有两个同步动作的第二气缸(930)，两个所述第二气缸(930)的活塞杆分别连接有安装座(940)，所述主动辊(910)转动连接于所述安装座(940)内。

10.根据权利要求8所述的一种自动裁切机，其特征在于，所述主动辊(910)的表面设置有防滑纹。

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