CN211438181U - 一种用于钢板的多功能打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于钢板的多功能打孔装置,所述用于钢板的多功能打孔装置包括支撑组件,所述支撑组件包括底座,所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆和固定块,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板;电机,所述电机固定于所述顶板的顶部;第一转动组件,所述第一转动组件固定于所述电机的底部,所述第一转动组件包括第一钻头,所述第一钻头上固定连接有第一齿轮;固定板,所述固定板固定于所述顶板的顶部;第二转动组件,所述第二转动组件设置于所述固定板上;第二齿轮。本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置具有过电机的转动带动第一钻头和第二钻头转动,可以同时打出多个孔,提高对钢板打孔的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置领域,尤其涉及用于钢板的多功能打孔装置。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,在钢板上产加工的过程中,钢板多种多样,种类各有不同,在钢板加工使用,常用打孔装置对钢板表面进行打孔钻孔,方便钢板进行安装使用。
在现有技术中,钢板打孔装置通常一次只能打一个孔,当需要在钢板上大量打孔时,需要浪费大量的时间去进行打孔,且一单某一个孔的位置出现偏差会直接影响到到钢板的使用效果。
因此,有必要提供一种用于钢板的多功能打孔装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于钢板的多功能打孔装置,解决了用于钢板的多功能打孔装置用于钢板的多功能打孔装置当需要在钢板上大量打孔时,需要浪费大量的时间去进行打孔的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置包括支撑组件,所述支撑组件包括底座,所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆和固定块,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板;电机,所述电机固定于所述顶板的顶部;第一转动组件,所述第一转动组件固定于所述电机的底部,所述第一转动组件包括第一钻头,所述第一钻头上固定连接有第一齿轮;固定板,所述固定板固定于所述顶板的顶部;第二转动组件,所述第二转动组件设置于所述固定板上;第二齿轮,所述第二齿轮固定于所述第二转动组件上;控制组件,所述控制组件设置于所述固定板上;固定组件,所述固定组件设置于所述控制组件上。
优选的,所述电动伸缩杆共设置有两个,两个所述电动伸缩杆分别固定于所述底座的顶部的两侧。
优选的,所述第一钻头和所述电机的输出端固定连接,所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
优选的,所述第二转动组件包括转动槽,所述转动槽的内部设置有转动盘,所述转动盘的底部固定连接有第二钻头,并且转动盘的顶部固定连接有控制轴,所述转动槽开设于所述固定板的顶部,所述转动盘和所述转动槽相适配,所述第二钻头的一端依次贯穿所述固定板和顶板且延伸至所述顶板的上方。
优选的,所述第二转动组件共设置有多个,多个所述第二转动组件均匀设置在所述电机第一转动组件两侧。
优选的,所述控制组件包括控制槽,所述控制槽的内部设置有控制板,所述控制板的顶部固定连接有压板,所述压板的一侧固定连接有握把,所述控制槽开设于所述固定板的一侧,所述控制板的一端贯穿所述固定板且延伸至固定板的外部。
优选的,所述固定组件包括固定槽和调节槽,所述调节槽内壁顶固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有卡块,所述卡块的顶部固定连接有拉杆,所述固定槽开设于所述固定板的顶部,所述调节槽开设于所述压板的底部,所述卡块和所述固定槽相适配,所述拉杆的一端贯穿所述压板且延伸至压板的外部。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种用于钢板的多功能打孔装置具有如下有益效果:
本实用新型提供用于钢板的多功能打孔装置,通过电机的转动带动第一钻头和第二钻头转动,提高打孔速度,可以同时打出多个孔,电机的转动带动第一钻头转动,第一钻头的转动带动第一齿轮转动,第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动,第二齿轮的转动带动第二钻头转动,电动伸缩杆收缩带动第一钻头和第二钻头下降对钢板进行打孔提高钢板打孔的速度,降低打孔所需时间,通过将第二钻头上移动,操作简单,方便第二钻头的上移并进行单次打孔。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置的较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图2所示固定板侧视部分的结构示意图;
图4为图3所示压板的俯视。
图中标号:1、支撑组件,11、底座,12、电动伸缩杆,13、固定块,14、顶板,2、电机,3、第一转动组件,31、第一钻头,32、第一齿轮,4、固定板,5、第二转动组件,51、转动槽,52、转动盘,53、第二钻头,54、控制轴,6、第二齿轮,7、控制组件,71、控制槽,72、控制板,73、压板,74、握把,8、固定组件,81、固定槽,82、调节槽,83、弹簧,84、卡块,85、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置的较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A部放大示意图;图3为图2所示固定板侧视部分的结构示意图;图4为图3所示压板的俯视。用于钢板的多功能打孔装置包括支撑组件1,所述支撑组件1包括底座11,所述底座11的顶部固定连接有电动伸缩杆12和固定块13,所述电动伸缩杆12的顶部固定连接有顶板14;电机2,所述电机2固定于所述顶板14的顶部;第一转动组件3,所述第一转动组件3固定于所述电机2的底部,所述第一转动组件3包括第一钻头31,所述第一钻头31上固定连接有第一齿轮32;固定板4,所述固定板4固定于所述顶板14的顶部;第二转动组件5,所述第二转动组件5设置于所述固定板4上;第二齿轮6,所述第二齿轮6固定于所述第二转动组件5上;控制组件7,所述控制组件7设置于所述固定板4上;固定组件8,所述固定组件8设置于所述控制组件7上。
电机2外接电源,且外部设置有相对应的控制开关,第一齿轮32和第二齿轮6的大小一致,两个电动伸缩杆12的伸缩完全同步,带动顶板14向下移动通过电机2的转动带动第一钻头31和第二钻头53转动,对钢板进行钻孔,通过第一钻头31和第二钻头53可以打出多个均匀分布的孔。
第二钻头53可以向上移动,不会影响到单次打孔,通过向上拉动控制轴54可以带动第二钻头53向上移动,进而带动第二齿轮6向上移动,使得第一钻头31的转动不会带动第二钻头53转动,方便进行单次打孔,增强打孔装置的适用性,即可以并排一次性打多个孔,也可以一次只打一个孔。
所述电动伸缩杆12共设置有两个,两个所述电动伸缩杆12分别固定于所述底座11的顶部的两侧。
两个电动伸缩杆12同时伸缩带动顶板14水平升降。
所述第一钻头31和所述电机2的输出端固定连接,所述第一齿轮32和所述第二齿轮6相啮合。
通过第一齿轮32的转动带动第二齿轮6进行转动。
所述第二转动组件5包括转动槽51,所述转动槽51的内部设置有转动盘52,所述转动盘52的底部固定连接有第二钻头53,并且转动盘52的顶部固定连接有控制轴54,所述转动槽51开设于所述固定板4的顶部,所述转动盘52和所述转动槽51相适配,所述第二钻头53的一端依次贯穿所述固定板4和顶板14且延伸至所述顶板14的上方。
通过第二齿轮6的转动带动第二钻头53转动对钢板进行打孔。
所述第二转动组件5共设置有多个,多个所述第二转动组件5均匀设置在所述电机第一转动组件3两侧。
通过多个第二转动组件5加速打孔速度,方便钢板需要大量打孔时的需求。
所述控制组件7包括控制槽71,所述控制槽71的内部设置有控制板72,所述控制板72的顶部固定连接有压板73,所述压板73的一侧固定连接有握把74,所述控制槽71开设于所述固定板4的一侧,所述控制板72的一端贯穿所述固定板4且延伸至固定板4的外部。
通过压板73下压第二钻头53方便第二钻头53对钢板进行打孔。
所述固定组件8包括固定槽81和调节槽82,所述调节槽82内壁顶固定连接有弹簧83,所述弹簧83的底部固定连接有卡块84,所述卡块84的顶部固定连接有拉杆85,所述固定槽81开设于所述固定板4的顶部,所述调节槽82开设于所述压板73的底部,所述卡块84和所述固定槽81相适配,所述拉杆85的一端贯穿所述压板73且延伸至压板73的外部。
通过固定组件8对压板73进行固定,防止压板73晃动。
本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置的工作原理如下:
当需要进行钢板打孔时,启动点电机2,电机2的转动带动第一钻头31转动,第一钻头31的转动带动第一齿轮32转动,第一齿轮32的转动带动第二齿轮6进行转动,第二齿轮6的转动带动第二钻头53转动,电动伸缩杆12收缩带动第一钻头31和第二钻头53下降对钢板进行打孔,通过第一钻头31和第二钻头53同时进行打孔,提高打孔速度。
当只需要对钢板进行单次打孔时,手动向上拉动拉杆85,再向远离固定板4一侧的方向拉动握把74,握把74移动的过程中会带动压板73向远离固定板4一侧的方向移动,控制板72在控制槽71内部滑动,保证压板73的水平移动,再向上拉动控制轴54,控制轴54在向上移动的过程中通过转动盘52带动第二钻头53向上移动,第二钻头53向上移动的过程中带动第二齿轮6向上移动使得第二齿轮6和第一齿轮32分离,保证第一钻头31转动时不会影响到第二钻头53,再向靠近固定板4一侧的方向推动压板73对第二钻头53进行固定,防止第二钻头53下移,当卡块84移动至固定槽81上方时,弹簧83向下推动卡块84对压板73进行固定,防止压板73晃动。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于钢板的多功能打孔装置具有如下有益效果:
通过电机2的转动带动第一钻头31和第二钻头53转动,提高打孔速度,可以同时打出多个孔,电机2的转动带动第一钻头31转动,第一钻头31的转动带动第一齿轮32转动,第一齿轮32的转动带动第二齿轮6进行转动,第二齿轮6的转动带动第二钻头53转动,电动伸缩杆12收缩带动第一钻头31和第二钻头53下降对钢板进行打孔提高钢板打孔的速度,降低打孔所需时间。
通过将第二钻头53上移动,可以进行单个打孔,上拉动拉杆85,再向远离固定板4一侧的方向拉动握把74,握把74移动的过程中会带动压板73向远离固定板4一侧的方向移动,再向上拉动控制轴54,控制轴54在向上移动的过程中通过转动盘52带动第二钻头53向上移动,第二钻头53向上移动的过程中带动第二齿轮6向上移动使得第二齿轮6和第一齿轮32分离,保证第一钻头31转动时不会影响到第二钻头53,再向靠近固定板4一侧的方向推动压板73对第二钻头53进行固定,操作简单,方便第二钻头53的上移并进行单次打孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,包括:
支撑组件,所述支撑组件包括底座,所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆和固定块,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板;
电机,所述电机固定于所述顶板的顶部;
第一转动组件,所述第一转动组件固定于所述电机的底部,所述第一转动组件包括第一钻头,所述第一钻头上固定连接有第一齿轮;
固定板,所述固定板固定于所述顶板的顶部;
第二转动组件,所述第二转动组件设置于所述固定板上;
第二齿轮,所述第二齿轮固定于所述第二转动组件上;
控制组件,所述控制组件设置于所述固定板上;
固定组件,所述固定组件设置于所述控制组件上。
2.根据权利要求1所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述电动伸缩杆共设置有两个,两个所述电动伸缩杆分别固定于所述底座的顶部的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述第一钻头和所述电机的输出端固定连接,所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述第二转动组件包括转动槽,所述转动槽的内部设置有转动盘,所述转动盘的底部固定连接有第二钻头,并且转动盘的顶部固定连接有控制轴,所述转动槽开设于所述固定板的顶部,所述转动盘和所述转动槽相适配,所述第二钻头的一端依次贯穿所述固定板和顶板且延伸至所述顶板的上方。
5.根据权利要求1所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述第二转动组件共设置有多个,多个所述第二转动组件均匀设置在所述电机第一转动组件两侧。
6.根据权利要求1所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述控制组件包括控制槽,所述控制槽的内部设置有控制板,所述控制板的顶部固定连接有压板,所述压板的一侧固定连接有握把,所述控制槽开设于所述固定板的一侧,所述控制板的一端贯穿所述固定板且延伸至固定板的外部。
7.根据权利要求6所述的用于钢板的多功能打孔装置,其特征在于,所述固定组件包括固定槽和调节槽,所述调节槽内壁顶固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有卡块,所述卡块的顶部固定连接有拉杆,所述固定槽开设于所述固定板的顶部,所述调节槽开设于所述压板的底部,所述卡块和所述固定槽相适配,所述拉杆的一端贯穿所述压板且延伸至压板的外部。
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CN112705750A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-27 | 江西昌浩实业有限公司 | 一种铝合金塑钢门窗合页的加工装置 |
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2019
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