CN211436632U - 雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化喷嘴，包括：喷嘴入口段(1)、喷嘴喉部段(2)以及喷嘴喷射段(3)；所述喷嘴入口段(1)通过喷嘴喉部段(2)与喷嘴喷射段(3)连接；所述喷嘴喉部段(2)的一端与所述喷嘴入口段(1)相切；所述喷嘴喉部段(2)的另一端与所述喷嘴喷射段(3)相切。本实用新型结构合理，操作方便，由于喷嘴入口段、喷嘴喉部段、喷嘴喷射段分别采用不同的曲面，使得防锈油经过雾化喷嘴后，防锈油液滴呈现钟形散布，并且防锈油液经过充分雾化后，防锈液滴均匀性较好，喷洒至铝合金板材表面的均匀度较好，效率高。

Description

雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地，涉及一种雾化喷嘴，尤其是一种铝合金板材表面喷涂防锈油的高效雾化喷嘴。

背景技术

铝合金板材切割加工过程后期，根据要求，需要在铝合金板材表面均匀喷涂防锈油涂层，用于隔绝空气避免铝合金表面的氧化。现有铝合金加工厂采用人工随机滴油法，也有采用喷枪喷涂防锈油的方法，但是均存在无法控制防锈油喷涂均匀性，造成铝合金表面防锈油喷涂质量的不可控、防锈效果差和大量防锈油的浪费。传统的如专利文献CN106996561B所公开的一种燃油雾化喷嘴，包括：喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的两端分别设置有空气进口和混合气出口，所述喷嘴壳体为筒形结构，所述喷嘴壳体包括相互隔离的二次混合腔、燃油腔以及副进气腔，所述二次混合腔、所述燃油腔以及所述副进气腔沿所述喷嘴壳体的轴线方向依次设置，所述混合气出口与所述二次混合腔连通，所述燃油腔和所述副进气腔的侧壁上分别设置有燃油进口和副进气口，所述燃油进口与所述燃油腔连通，所述副进气口与所述副进气腔连通。

但是传统的雾化喷嘴在结构上仍存在可优化之处。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种雾化喷嘴。

根据本实用新型提供的一种雾化喷嘴，包括：喷嘴入口段(1)、喷嘴喉部段(2)以及喷嘴喷射段(3)；

所述喷嘴入口段(1)通过喷嘴喉部段(2)与喷嘴喷射段(3)连接；

所述喷嘴喉部段(2)的一端与所述喷嘴入口段(1)相切；

所述喷嘴喉部段(2)的另一端与所述喷嘴喷射段(3)相切。

优选地，所述喷嘴入口段1的收缩段型曲线满足修正的维托辛斯基曲线方程；

曲线方程如下：

Ri表示喷嘴入口段1任意处的半径；R1为喷嘴喉部段2的最小半径；R2为喷嘴入口段1起始位置半径；x0表示喷嘴入口段1的总长度；xi表示喷嘴入口段1任意处距离喷嘴入口段1起始位置的距离。

优选地，所述喷嘴喷射段3采用抛物线曲线作为喷嘴喷射段3剖面曲线；

曲线方程为：

y²＝2x

其中X为喷嘴轴向数值，y为喷嘴径向数值。

优选地，所述喷嘴喷射段3的长度L和所述喷嘴喉部段2的半径R1的比值在2.5-4之间。

根据本实用新型提供的一种雾化喷嘴，包括：喷嘴入口段1、喷嘴喉部段2以及喷嘴喷射段3；

所述喷嘴入口段1通过喷嘴喉部段2与喷嘴喷射段3连接；

所述喷嘴喉部段2的一端采用圆弧曲线与所述喷嘴入口段1的剖面曲线相切；

所述喷嘴喉部段2的另一端采用圆弧曲线与所述喷嘴喷射段3的剖面曲线相切；

所述喷嘴入口段1的收缩段型曲线满足修正的维托辛斯基曲线方程；

曲线方程如下：

Ri表示喷嘴入口段1任意处的半径；R1为喷嘴喉部段2的最小半径；R2为喷嘴入口段1起始位置半径；x0表示喷嘴入口段1的总长度；xi表示喷嘴入口段1任意处距离喷嘴入口段1起始位置的距离；

所述喷嘴喷射段3采用抛物线曲线作为喷嘴喷射段3剖面曲线；

曲线方程为：

y²＝2x

其中X为喷嘴轴向数值，y为喷嘴径向数值；

所述喷嘴喷射段3的长度L和所述喷嘴喉部段2的半径R1的比值在2.5-4之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、结构合理，操作方便。

2、由于喷嘴入口段、喷嘴喉部段、喷嘴喷射段分别采用不同的曲面，使得防锈油经过雾化喷嘴后，防锈油液滴呈现钟形散布，并且防锈油液经过充分雾化后，防锈液滴均匀性较好，喷洒至铝合金板材表面的均匀度较好，效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的一种雾化喷嘴设计段型曲线说明示意图。

图2为本实用新型提供的一种雾化喷嘴正面结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，根据本实用新型提供的一种雾化喷嘴，包括：喷嘴入口段1、喷嘴喉部段2以及喷嘴喷射段3；所述喷嘴入口段1通过喷嘴喉部段2与喷嘴喷射段3连接；所述喷嘴喉部段2的一端采用圆弧曲线与所述喷嘴入口段1的剖面曲线相切，形成第一相切面4；所述喷嘴喉部段2的另一端采用圆弧曲线与所述喷嘴喷射段3的剖面曲线相切，形成第二相切面5；所述喷嘴喷射段3的长度L和所述喷嘴喉部段2的半径R1的比值在2.5-4之间。在优选例中，所述喷嘴入口段1，用于对运输的液体进行压缩、加速部位，采用修正的维托辛斯基曲线，作为所述喷嘴入口段收缩段型曲线。

进一步地，所述喷嘴入口段1的收缩段型曲线满足修正的维托辛斯基曲线方程；

曲线方程如下：

Ri表示喷嘴入口段1任意处的半径；R1为喷嘴喉部段2的最小半径；R2为喷嘴入口段1起始位置半径；x0表示喷嘴入口段1的总长度；xi表示喷嘴入口段1任意处距离喷嘴入口段1起始位置的距离。在优选例中，所述喷嘴喉部段2，用于运输喷洒液体的输送通道，是连接所述喷嘴入口段1和所述喷嘴喷射段3的通道，所述喷嘴喉部段2一端采用圆弧曲线与所述喷嘴入口段1段型曲线相切，另一端与所述喷嘴喷射段2段型曲线相切。

更进一步地，所述喷嘴喷射段3采用抛物线曲线作为喷嘴喷射段3剖面曲线；

曲线方程为：

y²＝2x

其中X为喷嘴轴向数值，y为喷嘴径向数值。在优选例中，所述喷嘴喷射段3，是喷洒液体喷张雾化的部位，采用抛物线曲线作为所述喷嘴喷射段段型曲线，并保证所述喷嘴喷射段长度和所述喷嘴喉部半径比值在2.5-4之间。

本实用新型的工作原理：使用该喷嘴进行防锈油雾化时，防锈油通过所述喷嘴入口段1进行压缩加速，并通过所述喷嘴喉部段2进入所述喷嘴喷射段3进行膨胀雾化后，喷洒至铝合金板材表面，铝合金板材表面获得的防锈油均匀，减少防锈油溅出工件表面，提升了环保效率、改进了自动化喷涂水平，提升了喷涂效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (5)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴入口段(1)、喷嘴喉部段(2)以及喷嘴喷射段(3)；

所述喷嘴入口段(1)通过喷嘴喉部段(2)与喷嘴喷射段(3)连接；

所述喷嘴喉部段(2)的一端与所述喷嘴入口段(1)相切；

所述喷嘴喉部段(2)的另一端与所述喷嘴喷射段(3)相切。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴入口段(1)的收缩段型曲线满足维托辛斯基曲线方程；

曲线方程如下：

Ri表示喷嘴入口段(1)任意处的半径；R1为喷嘴喉部段(2)的最小半径；R2为喷嘴入口段(1)起始位置半径；x0表示喷嘴入口段(1)的总长度；xi表示喷嘴入口段(1)任意处距离喷嘴入口段(1)起始位置的距离。

3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴喷射段(3)采用抛物线曲线作为喷嘴喷射段(3)剖面曲线；

曲线方程为：

y²＝2x

其中X为喷嘴轴向数值，y为喷嘴径向数值。

4.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴喷射段(3)的长度L和所述喷嘴喉部段(2)的半径R1的比值在2.5-4之间。

5.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴入口段(1)、喷嘴喉部段(2)以及喷嘴喷射段(3)；

所述喷嘴入口段(1)通过喷嘴喉部段(2)与喷嘴喷射段(3)连接；

所述喷嘴喉部段(2)的一端采用圆弧曲线与所述喷嘴入口段(1)的剖面曲线相切；

所述喷嘴喉部段(2)的另一端采用圆弧曲线与所述喷嘴喷射段(3)的剖面曲线相切；

所述喷嘴入口段(1)的收缩段型曲线满足修正的维托辛斯基曲线方程；

曲线方程如下：

Ri表示喷嘴入口段(1)任意处的半径；R1为喷嘴喉部段(2)的最小半径；R2为喷嘴入口段(1)起始位置半径；x0表示喷嘴入口段(1)的总长度；xi表示喷嘴入口段(1)任意处距离喷嘴入口段(1)起始位置的距离；

所述喷嘴喷射段(3)采用抛物线曲线作为喷嘴喷射段(3)剖面曲线；

曲线方程为：

y²＝2x

其中X为喷嘴轴向数值，y为喷嘴径向数值；

所述喷嘴喷射段(3)的长度L和所述喷嘴喉部段(2)的半径R1的比值在2.5-4之间。

Images