CN211435929U - 一种化工生产搅拌用自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌缸，搅拌缸外壁右侧固定安装有控制开关，搅拌缸底部贯穿安装有排料管，搅拌缸顶部右侧固定安装有第一安装板，第一安装板顶部固定安装有电机，电机与控制开关电性连接，电机的电机轴底部固定安装有搅拌杆，搅拌缸顶部右左侧转动安装有第二安装板，第二安装板顶部开设有进料口，搅拌缸底部左侧贯穿安装有连通管。本实用新型通过搅拌缸底部左侧贯穿安装有连通管，连通管内部滑动安装有浮球，由于连通器原理，连通管的液位与搅拌缸液位一致，当搅拌缸液位低于一半时，浮球下降，连接杆触动触点开关，随后电磁阀导通，储料筒的原料自动加入到搅拌缸内，通过这样的结构可以实现自动加料。

Description

一种化工生产搅拌用自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产搅拌技术领域，具体为一种化工生产搅拌用自动投料装置。

背景技术

现有的投料装置都是采用人力配合的方式为主，需要有专门的配料员进行设备的管理，造成了人力浪费，其次对于原料填补都需要依靠经验来判断，准确率低，当没有及时发现缺料情况时，极易导致化工搅拌后的成品品质降低，设备停摆更影响了工作效率。

现有专利(公告号：CN209631133U)一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌箱、存料箱、下料箱、扇辊、横轴杆、扇板、扇板孔、投料管、电磁阀、变频控制器、液位传感器和蓄电池，所述存料箱的底部一体成型连接所述下料箱，所述下料箱的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接有轴座，所述横轴杆的右侧壁通过轴用卡簧套接所述扇辊，所述横轴杆的左侧壁通过轴用卡簧与所述轴座套接，所述扇辊的圆周外壁均焊接所述扇板，该种化工生产搅拌用自动投料装置，通过配件组合运用，当搅拌过程中原料缺失后，可通过智能化的控制来对原料进行自动投放，准确有效，降低人员消耗，防止化工生产中因为原料缺失而导致的成品质量差和工作效率降低的情况。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置的液控开关设置在搅拌缸内部，经常与化学液体接触容易发生故障，一旦故障就不能进行自动加料，故障率高。本申请通过搅拌缸底部左侧贯穿安装有连通管，连通管内部滑动安装有浮球，由于连通器原理，连通管的液位与搅拌缸液位一致，当搅拌缸液位低于一半时，浮球下降，连接杆触动触点开关，随后电磁阀导通，储料筒的原料自动加入到搅拌缸内，通过这样的结构可以实现自动加料，这样是由物理结构控制自动加料，故障率极低，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产搅拌用自动投料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌缸，搅拌缸外壁右侧固定安装有控制开关，搅拌缸底部贯穿安装有排料管，搅拌缸顶部右侧固定安装有第一安装板，第一安装板顶部固定安装有电机，电机与控制开关电性连接，电机的电机轴底部固定安装有搅拌杆，搅拌缸顶部右左侧转动安装有第二安装板，第二安装板顶部开设有进料口，搅拌缸底部左侧贯穿安装有连通管，连通管内部滑动安装有浮球，浮球顶部固定安装有连接杆，搅拌缸左侧活动安装有支撑底架，支撑底架顶部固定安装有支撑柱，支撑柱顶部固定安装有储料筒，支撑柱右侧固定安装有安装座，安装座顶部固定安装有触点开关，储料筒右侧底部贯穿安装有出料管道，出料管道输出端与输料管道连通安装，输料管道输出端与进料口连通安装，出料管道与输料管道连接处固定安装有电磁阀，电磁阀与触点开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，搅拌缸底部呈“V”型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，连通管的最高平面比搅拌缸的储液高度高出10cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，连接杆与触点开关接触安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过搅拌缸底部左侧贯穿安装有连通管，连通管内部滑动安装有浮球，由于连通器原理，连通管的液位与搅拌缸液位一致，当搅拌缸液位低于一半时，浮球下降，连接杆触动触点开关，随后电磁阀导通，储料筒的原料自动加入到搅拌缸内，通过这样的结构可以实现自动加料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工生产搅拌用自动投料装置的主视图；

图2为本实用新型一种化工生产搅拌用自动投料装置搅拌缸的俯视图。

图中：1储料筒，2连接杆，3触点开关，4安装座，5支撑柱，6支撑底架，7连通管，8浮球，9出料管道，10电磁阀，11输料管道，12进料口，13第二安装板，14电机，15第一安装板，16控制开关，17搅拌杆，18搅拌缸，19排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌缸18，搅拌缸18外壁右侧固定安装有控制开关16，搅拌缸18底部贯穿安装有排料管19，搅拌缸18顶部右侧固定安装有第一安装板15，第一安装板15顶部固定安装有电机14，电机14与控制开关16电性连接，电机14的电机轴底部固定安装有搅拌杆17，搅拌缸18顶部右左侧转动安装有第二安装板13，第二安装板13顶部开设有进料口12，搅拌缸18底部左侧贯穿安装有连通管7，连通管7内部滑动安装有浮球8，浮球8顶部固定安装有连接杆2，搅拌缸18左侧活动安装有支撑底架6，支撑底架6顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5顶部固定安装有储料筒1，支撑柱5右侧固定安装有安装座4，安装座4顶部固定安装有触点开关3，储料筒1右侧底部贯穿安装有出料管道9，出料管道9输出端与输料管道11连通安装，输料管道11输出端与进料口12连通安装，出料管道9与输料管道11连接处固定安装有电磁阀10，电磁阀10与触点开关3电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过搅拌缸18底部左侧贯穿安装有连通管7，连通管7内部滑动安装有浮球8，由于连通器原理，连通管7的液位与搅拌缸18液位一致，当搅拌缸18液位低于一半时，浮球8下降，连接杆2触动触点开关3，随后电磁阀10导通，储料筒1的原料自动加入到搅拌缸18内，通过这样的结构可以实现自动加料。

其中，搅拌缸18底部呈“V”型。

其中，连通管7的最高平面比搅拌缸18的储液高度高出10cm。

其中，连接杆2与触点开关3接触安装。

工作原理：在一种化工生产搅拌用自动投料装置使用的时候，通过开启控制开关16控制电机14运转，搅拌杆17旋转进行搅拌工作，在搅拌过程中，搅拌好的原料从排料管19排出，液位会慢慢降低，通过搅拌缸18底部左侧贯穿安装有连通管7，连通管7内部滑动安装有浮球8，由于连通器原理，连通管7的液位与搅拌缸18液位一致，当搅拌缸18液位低于一半时，浮球8下降，连接杆2触动触点开关3，随后电磁阀10导通，储料筒1的原料经过出料管道9和输料管道11自动加入到搅拌缸18内，通过这样的结构可以实现自动加料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌缸(18)，其特征在于：搅拌缸(18)外壁右侧固定安装有控制开关(16)，搅拌缸(18)底部贯穿安装有排料管(19)，搅拌缸(18)顶部右侧固定安装有第一安装板(15)，第一安装板(15)顶部固定安装有电机(14)，电机(14)与控制开关(16)电性连接，电机(14)的电机轴底部固定安装有搅拌杆(17)，搅拌缸(18)顶部右左侧转动安装有第二安装板(13)，第二安装板(13)顶部开设有进料口(12)，搅拌缸(18)底部左侧贯穿安装有连通管(7)，连通管(7)内部滑动安装有浮球(8)，浮球(8)顶部固定安装有连接杆(2)，搅拌缸(18)左侧活动安装有支撑底架(6)，支撑底架(6)顶部固定安装有支撑柱(5)，支撑柱(5)顶部固定安装有储料筒(1)，支撑柱(5)右侧固定安装有安装座(4)，安装座(4)顶部固定安装有触点开关(3)，储料筒(1)右侧底部贯穿安装有出料管道(9)，出料管道(9)输出端与输料管道(11)连通安装，输料管道(11)输出端与进料口(12)连通安装，出料管道(9)与输料管道(11)连接处固定安装有电磁阀(10)，电磁阀(10)与触点开关(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌用自动投料装置，其特征在于：搅拌缸(18)底部呈“V”型。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌用自动投料装置，其特征在于：连通管(7)的最高平面比搅拌缸(18)的储液高度高出10cm。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌用自动投料装置，其特征在于：连接杆(2)与触点开关(3)接触安装。

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