CN211435755U - 用于混合气体的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于混合气体的净化装置，包括气体净化罐，所述气体净化罐的底部设置有装置底座，所述气体净化罐的一侧设置有输气管，所述输气管的一侧设置有第一增压气泵，所述输气管的底部连接有氧气发生罐和水蒸气发生罐，所述氧气发生罐的内部设置有电加热器，所述电加热器的正上方设置有氧气发生催化剂存放板，所述氧气发生催化剂存放板的正上方设置有氧气发生物质存放盒，所述水蒸气发生罐的一侧设置有进水管，所述水蒸气发生罐的内部设置有分流板和电加热器，所述气体净化罐的内部设置有微孔环形滤网，因此该种装置通过设置的氧气发生罐、水蒸气发生罐和气体净化罐，达到了防止排除气体对环境造成二次污染目的。

Description

用于混合气体的净化装置

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，具体为一种混合气体净化装置。

背景技术

中小型喷涂企业多采用活性炭吸附法将喷涂企业中产生的废气吸附净化，由于喷涂企业产生的废气气量大，成分复杂，活性炭箱易达到吸附饱和，吸附饱和的活性炭成为危险固体废弃物。某些中小型企业为了减少危废治理成本会选择直接晾晒或者丢弃，这种方法会使得污染物二次进入大气中，对生态环境造成了严重影响。

现有的气体净化装置，大多是采用将污染气体进行燃烧或者活性炭吸收，然后将燃烧过后的气体以及吸收过后的物质直接丢弃，这样会对环境造成二次污染，且现有的气体净化装置是采用燃烧或者活性炭吸收，这样会浪费大量的现有资源，耗能高。

因此市场急需研制一种混合气体净化装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合气体净化装置，以解决上述背景技术中提出的排出的物质对环境造成二次污染和耗能高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合气体净化装置，包括气体净化罐，所述气体净化罐的底部设置有装置底座，所述气体净化罐的一侧设置有输气管，所述输气管的一侧设置有第一增压气泵，所述输气管的底部连接有氧气发生罐和水蒸气发生罐，所述氧气发生罐的内部设置有电加热器，所述电加热器的正上方设置有氧气发生催化剂存放板，所述氧气发生催化剂存放板的正上方设置有氧气发生物质存放盒，所述水蒸气发生罐的一侧设置有进水管，所述水蒸气发生罐的内部设置有分流板和电加热器，所述分流板的一侧设置有喷水口，所述气体净化罐的内部设置有微孔环形滤网，所述微孔环形滤网的内侧设置有净化气体催化剂存放板和电加热器，所述微孔环形滤网的一侧设置有气雾灰尘检测头和控温传感器，所述气体净化罐的一侧设置有进气管，所述气体净化罐的顶部设置有信号发射器和过度输气管，所述进气管的一侧设置有第二增压气泵所述气体净化罐通过输气管和过度输气管连接有储气箱，所述储气箱的底部设置有支撑腿，所述储气箱的顶部设置有出气管，所述出气管的顶部设置有固定式气体检测器，所述出气管的一端设置有管道阀门，所述气体净化罐的正面设置有控制面板。

进一步，所述氧气发生罐包括设置在氧气发生罐内部的电加热器和设置在电加热器正上方的氧气发生催化剂存放板以及设置在氧气发生催化剂存放板顶部的氧气发生物质存放盒，且所述氧气发生催化剂存放板与氧气发生罐的内壁卡接连接。

进一步，所述喷水口设置有十个，且十个所述喷水口呈“一”字排列，同时所述喷水口嵌入于分流板的一侧。

进一步，所述微孔环形滤网的表面设置有小孔，且小孔的直径为一微米，同时所述微孔环形滤网与气体净化罐固定连接。

进一步，所述气雾灰尘检测头与控温传感器之间间距为十厘米，且所述气雾灰尘检测头与控温传感器均贯穿于微孔环形滤网的过滤层上。

进一步，所述支撑腿设置有两根，且两根所述支撑腿互相平行，同时所述支撑腿的顶部与储气箱焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的氧气发生罐、水蒸气发生罐和气体净化罐，在工作时，氧气发生罐内通过氧气发生物质与氧气发生催化剂存放板上的催化剂反应产出氧气，同时在水蒸气发生罐内，由进水管进入到的分流板内的清水通过喷水口喷出，且控制面板控制着水蒸气发生罐内的电加热器加热将喷出的水气化，随后氧气与水蒸气通过第一增压泵进入到气体净化罐内，然后控制面板控制气体净化罐内的电加热器将反应温度调节适当，随后氧气以及水蒸气及催化剂的催化下反应，最后将污染气体内的污染物进行反应，从而达到净化气体的目的，这样的净化方式是将原污染物质进行化学反应，将污染气体内的污染物转化成无害物质排出，这样就不会对环境造成二次污染。

2、本实用新型通过设置的控制面板和电加热器以及温控传感器，在气体净化罐内反应净化时，温控传感器会感应出气体净化罐内的温度，随后传输到控制面板内，然后控制面板通过对电热加热器的的控制对温度进行把控，从而控制气体净化罐内的温度，保证气体净化罐内的温度最合适气体反应，这样的净化方式可以达到降低耗能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的气体净化罐剖视图；

图3为本实用新型的氧气发生罐剖视图；

图4为本实用新型的水蒸气发生罐剖视图；

图5为本实用新型的控制面板控制流程图。

图中：1、装置底座；2、氧气发生罐；201、氧气发生催化剂存放板；202、氧气发生物质存放盒；3、进水管；4、输气管；5、水蒸气发生罐；501、分流板；502、喷水口；6、第一增压气泵；7、气体净化罐；701、微孔环形滤网；702、净化气体催化剂存放板；703、电加热器；704、气雾灰尘检测头；705、控温传感器；8、控制面板； 9、信号发射器；10、第二增压气泵；11、进气管；12、储气箱；13、支撑腿；14、出气管；15、固定式气体检测器；16、管道阀门；17、过度输气管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

第一增压气泵、第二增压气泵：XD_JFqig_7hpvll6e；

气雾灰尘检测头：M01；

信号发射器：MW310UH；

控制面板：I78700。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混合气体净化装置，包括气体净化罐7，气体净化罐7的底部设置有装置底座1，气体净化罐7的一侧设置有输气管4，输气管4的一侧设置有第一增压气泵6，输气管4的底部连接有氧气发生罐2和水蒸气发生罐5，氧气发生罐2的内部设置有电加热器703，电加热器703的正上方设置有氧气发生催化剂存放板201，氧气发生催化剂存放板201的正上方设置有氧气发生物质存放盒202，水蒸气发生罐5的一侧设置有进水管3，水蒸气发生罐5的内部设置有分流板501和电加热器703，分流板501的一侧设置有喷水口502，气体净化罐7的内部设置有微孔环形滤网701，微孔环形滤网701的内侧设置有净化气体催化剂存放板702和电加热器703，微孔环形滤网701的一侧设置有气雾灰尘检测头704和控温传感器705，气体净化罐7的一侧设置有进气管11，气体净化罐7的顶部设置有信号发射器9和过度输气管17，进气管 11的一侧设置有第二增压气泵10气体净化罐7通过输气管4和过度输气管17连接有储气箱12，储气箱12的底部设置有支撑腿13，储气箱12的顶部设置有出气管14，出气管14的顶部设置有固定式气体检测器15，出气管14的一端设置有管道阀门16，气体净化罐7的正面设置有控制面板8。

具体的，氧气发生罐2包括设置在氧气发生罐2内部的电加热器 703和设置在电加热器703正上方的氧气发生催化剂存放板201以及设置在氧气发生催化剂存放板201顶部的氧气发生物质存放盒202，且氧气发生催化剂存放板201与氧气发生罐2的内壁卡接连接，在发生制氧反应时，为反应提供一个合适的温度，有利于反应的进行，更有利于氧气的产生。

具体的，喷水口502设置有十个，且十个喷水口502呈“一”字排列，同时喷水口502嵌入于分流板501的一侧，分流后的清水喷出可以加快水温的升高，从而加快水蒸气的形成。

具体的，微孔环形滤网701的表面设置有小孔，且小孔的直径为一微米，同时微孔环形滤网701与气体净化罐7固定连接，进而将污染空气内的灰尘以及固态物过滤，防止灰尘以及固态物对净化反应造成影响。

具体的，气雾灰尘检测头704与控温传感器705之间间距为十厘米，且气雾灰尘检测头704与控温传感器705均贯穿于微孔环形滤网 701的过滤层上，进而将气体净化罐7内气体的气雾含量检测出，同时对温度进行控制。

具体的，支撑腿13设置有两根，且两根支撑腿13互相平行，同时支撑腿13的顶部与储气箱12焊接连接，进而稳固储气箱12。

工作原理：使用时，工作人员先检查装置各个部件性能是否正常，若不正常应及时进行维修或者更换，待检查各个部件性能正常之后，先将储气箱12内的原气体通过进气管11进入到气体净化罐7内，随后通过微孔环形滤网701将灰尘过滤，随后气体进入微孔环形滤网 701内侧，同时氧气发生罐2内通过氧气发生物质与氧气发生催化剂存放板201上的催化剂反应产出氧气，同时在水蒸气发生罐5内，由进水管3进入到的分流板501内的清水通过喷水口502喷出，且控制面板8控制着水蒸气发生罐5内的电加热器703进行加热将喷出的水气化，随后氧气与水蒸气通过第一增压气泵6进入到气体净化罐7内，然后控制面板8控制气体净化罐7内的电加热器703将反应温度调节适当，随后氧气以及水蒸气及催化剂的催化下反应，最后将净化后的气体通过过度输气管17通入到固定式气体检测器15内进行检测，在检测合格之后打开管道阀门16通过出气管14排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于混合气体的净化装置，包括气体净化罐(7)，其特征在于，所述气体净化罐(7)的底部设置有装置底座(1)，所述气体净化罐(7)的一侧设置有输气管(4)，所述输气管(4)的一侧设置有第一增压气泵(6)，所述输气管(4)的底部连接有氧气发生罐(2)和水蒸气发生罐(5)，所述氧气发生罐(2)的内部设置有电加热器(703)，所述电加热器(703)的正上方设置有氧气发生催化剂存放板(201)，所述氧气发生催化剂存放板(201)的正上方设置有氧气发生物质存放盒(202)，所述水蒸气发生罐(5)的一侧设置有进水管(3)，所述水蒸气发生罐(5)的内部设置有分流板(501)和电加热器(703)，所述分流板(501)的一侧设置有喷水口(502)，所述气体净化罐(7)的内部设置有微孔环形滤网(701)，所述微孔环形滤网(701)的内侧设置有净化气体催化剂存放板(702)和电加热器(703)，所述微孔环形滤网(701)的一侧设置有气雾灰尘检测头(704)和控温传感器(705)，所述气体净化罐(7)的一侧设置有进气管(11)，所述气体净化罐(7)的顶部设置有信号发射器(9)和过度输气管(17)，所述进气管(11)的一侧设置有第二增压气泵(10)所述气体净化罐(7)通过输气管(4)和过度输气管(17)连接有储气箱(12)，所述储气箱(12)的底部设置有支撑腿(13)，所述储气箱(12)的顶部设置有出气管(14)，所述出气管(14)的顶部设置有固定式气体检测器(15)，所述出气管(14)的一端设置有管道阀门(16)，所述气体净化罐(7)的正面设置有控制面板(8)。

2.根据权利要求1所述的用于混合气体的净化装置，其特征在于，所述氧气发生罐(2)包括设置在氧气发生罐(2)内部的电加热器(703)和设置在电加热器(703)正上方的氧气发生催化剂存放板(201)以及设置在氧气发生催化剂存放板(201)顶部的氧气发生物质存放盒(202)，且所述氧气发生催化剂存放板(201)与氧气发生罐(2)的内壁卡接连接。

3.根据权利要求1所述的用于混合气体的净化装置，其特征在于，所述喷水口(502)设置有十个，且十个所述喷水口(502)呈“一”字排列，同时所述喷水口(502)嵌入于分流板(501)的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于混合气体的净化装置，其特征在于，所述微孔环形滤网(701)的表面设置有小孔，且小孔的直径为一微米，同时所述微孔环形滤网(701)与气体净化罐(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于混合气体的净化装置，其特征在于，所述气雾灰尘检测头(704)与控温传感器(705)之间间距为十厘米，且所述气雾灰尘检测头(704)与控温传感器(705)均贯穿于微孔环形滤网(701)的过滤层上。

6.根据权利要求1所述的用于混合气体的净化装置，其特征在于，所述支撑腿(13)设置有两根，且两根所述支撑腿(13)互相平行，同时所述支撑腿(13)的顶部与储气箱(12)焊接连接。

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