CN211435588U - 钒氮合金隧道窑的排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钒氮合金隧道窑的排烟装置。该技术方案围绕钒氮合金烧结工艺的特点，设计了针对性的烟气处理、排放系统。具体来看，本实用新型首先利用换热器初步降低烟气温度，而后利用旋风除尘器去除大粒径颗粒物，再经过喷淋塔喷淋，充分捕集粉尘后进行排放。在此基础上，本实用新型对喷淋塔的构造进行了创新性改进，引入喷淋水回用系统，并在塔底采用搅拌机构避免杂质沉积问题，同时，利用防波板对搅拌所引起的波浪及旋流起到限制作用；经喷淋后的气流含有一定量的水汽，在外排前，可通过汽水分离器加以缓解，流经汽水分离器的气流，最终被导入烟囱排出。本实用新型可有效净化烟气中颗粒污染物，尤其适用于钒氮合金烧结烟气的处理。

Description

钒氮合金隧道窑的排烟装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种钒氮合金隧道窑的排烟装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是制砖、陶艺成型等工艺的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。从不同的层面可以将窑炉划分为多种类别：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等；按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑；按热原可分为火焰窑和电热窑；按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑；按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。在钒氮合金的制备工艺中，烧结是重要的技术环节，这一过程目前一般在窑炉中完成。不同于常规陶瓷产品的烧结，钒氮合金在烧结过程中烟气产生量更大，颗粒物含量也更高，因此对其进行末端处理是确保环保排放的重要技术手段。然而，目前常规的排放方式难以充分捕集颗粒物，而一般的除尘手段又不适用于窑炉烟气这种极高温度的废气。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供钒氮合金隧道窑的排烟装置，以解决现有技术中，钒氮合金烧结烟气难以在排放前充分降低其中烟尘含量的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

钒氮合金隧道窑的排烟装置，包括窑炉，换热器，旋风除尘器，喷淋塔，烟囱，其中，窑炉的排烟口通过管路连接至烟囱，在所述管路上、沿气体流动方向依次串联有换热器、旋风除尘器、喷淋塔；所述喷淋塔包括塔体，循环泵，供水管，喷淋器，回水管，电机，搅拌桨，防波板，丝网卷材，进气管，排气管，其中，循环泵位于塔体外部，循环泵的输出端连接有供水管，所述供水管的末端伸入至塔体中，在所述供水管的末端固定连接有喷淋器，回水管的一端连接在塔体底部，回水管的另一端连接至循环泵输入端，搅拌桨与电机的主轴传动连接，搅拌桨位于塔体内部下端，在塔体的内壁下部固定连接有若干防波板，在塔体内部、位于喷淋器上方的位置固定连接有丝网卷材，在塔体的侧壁中部具有倾斜向下的进气管，在塔体顶端具有排气管。

作为优选，所述换热器为管式换热器或板式换热器。

作为优选，所述喷淋器有3个，3个喷淋器分别位于不同的高度。

作为优选，所述排气管通过管道连接至烟囱，在该管道上串联有汽水分离器。

作为优选，旋风除尘器的出口端通过管道连接至喷淋塔的进气管。

在以上技术方案中，窑炉可以为常规的隧道窑设备，在其中执行钒氮合金的烧结；换热器用于通过冷媒降低烟气温度，同时，冷媒在升温后可以起到余热收集作用；旋风除尘器用于初步去除颗粒物，由于旋风除尘器对小粒径颗粒物的净化率较低，因此，引入喷淋塔进行喷淋除尘。在喷淋塔的具体结构中，塔体为中空塔状结构，用于作为气液接触的场所；循环泵用于将塔体下方累积的喷淋水回用，在这一回用过程中，供水管用于将循环泵输出的喷淋水输送至喷淋器进行重新喷淋，回水管用于在循环泵的驱动下将累积在塔体下端的喷淋水输送至循环泵；喷淋器为常规的喷淋头，用于将喷淋水起到淋洒作用；电机用于驱动搅拌桨转动；搅拌桨的转动用于使混有杂质的喷淋水得到均质化，避免杂质沉积；防波板为常规的硬质板状物，用于避免搅拌作用形成旋流或大波浪；丝网卷材位于排气管前端，利用其多孔、迷宫状的构造使水汽在其上凝胶、回流，有助于在一定程度上起到汽水分离作用；进气管用于将来自旋风除尘器的气流导入喷淋塔的塔体，其倾斜向下的走向使气流进入塔体后先向下运动，而后再转而向上，因而具有略高的气液接触时间；排气管用于排出气流。被排出的气流可直接经烟囱排放，也可在烟囱前加装汽水分离器，以充分降低其中水汽含量后再排放。

本实用新型提供了一种钒氮合金隧道窑的排烟装置。该技术方案围绕钒氮合金烧结工艺的特点，设计了针对性的烟气处理、排放系统。具体来看，本实用新型首先利用换热器初步降低烟气温度，而后利用旋风除尘器去除大粒径颗粒物，再经过喷淋塔喷淋，充分捕集粉尘颗粒后进行排放。在此基础上，本实用新型对喷淋塔的构造进行了创新性改进，引入了喷淋水回用系统，并在塔底采用搅拌机构避免杂质沉积问题，同时，利用防波板对搅拌所引起的波浪及旋流起到限制作用；经喷淋除尘后的气流含有一定量的水汽成分，在外排前，可通过汽水分离器加以缓解，流经汽水分离器的气流，最终被导入烟囱排出。本实用新型可有效净化烟气中颗粒污染物，尤其适用于钒氮合金烧结烟气的处理。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接关系图；

图2是本实用新型中喷淋塔的立体结构图；

图3是本实用新型中喷淋塔的纵剖面结构示意图；

图4是本实用新型中喷淋塔的横剖面结构示意图；

图中：

1、窑炉 2、换热器 3、旋风除尘器 4、喷淋塔

5、烟囱 6、塔体 7、循环泵 8、供水管

9、喷淋器 10、回水管 11、电机 12、搅拌桨

13、防波板 14、丝网卷材 15、进气管 16、排气管

17、汽水分离器。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

钒氮合金隧道窑的排烟装置，如图1～4所示，包括窑炉1，换热器2，旋风除尘器3，喷淋塔4，烟囱5，其中，窑炉1的排烟口通过管路连接至烟囱5，在所述管路上、沿气体流动方向依次串联有换热器2、旋风除尘器3、喷淋塔4；所述喷淋塔4包括塔体6，循环泵7，供水管8，喷淋器9，回水管10，电机11，搅拌桨12，防波板13，丝网卷材14，进气管15，排气管16，其中，循环泵7位于塔体6外部，循环泵7的输出端连接有供水管8，所述供水管8的末端伸入至塔体6中，在所述供水管8的末端固定连接有喷淋器9，回水管10的一端连接在塔体6底部，回水管10的另一端连接至循环泵7输入端，搅拌桨12与电机11的主轴传动连接，搅拌桨12位于塔体6内部下端，在塔体6的内壁下部固定连接有若干防波板13，在塔体6内部、位于喷淋器9上方的位置固定连接有丝网卷材14，在塔体6的侧壁中部具有倾斜向下的进气管15，在塔体6顶端具有排气管16。

该装置的结构特点如下：窑炉1可以为常规的隧道窑设备，在其中执行钒氮合金的烧结；换热器2用于通过冷媒降低烟气温度，同时，冷媒在升温后可以起到余热收集作用；旋风除尘器3用于初步去除颗粒物，由于旋风除尘器3对小粒径颗粒物的净化率较低，因此，引入喷淋塔4进行喷淋除尘。在喷淋塔4的具体结构中，塔体6为中空塔状结构，用于作为气液接触的场所；循环泵7用于将塔体6下方累积的喷淋水回用，在这一回用过程中，供水管8用于将循环泵7输出的喷淋水输送至喷淋器9进行重新喷淋，回水管10用于在循环泵7的驱动下将累积在塔体6下端的喷淋水输送至循环泵7；喷淋器9为常规的喷淋头，用于将喷淋水起到淋洒作用；电机11用于驱动搅拌桨12转动；搅拌桨12的转动用于使混有杂质的喷淋水得到均质化，避免杂质沉积；防波板13为常规的硬质板状物，用于避免搅拌作用形成旋流或大波浪；丝网卷材14位于排气管16前端，利用其多孔、迷宫状的构造使水汽在其上凝胶、回流，有助于在一定程度上起到汽水分离作用；进气管15用于将来自旋风除尘器3的气流导入喷淋塔4的塔体6，其倾斜向下的走向使气流进入塔体6后先向下运动，而后再转而向上，因而具有略高的气液接触时间；排气管16用于排出气流。被排出的气流可直接经烟囱5排放，也可在烟囱5前加装汽水分离器17，以充分降低其中水汽含量后再排放。

实施例2

钒氮合金隧道窑的排烟装置，如图1～4所示，包括窑炉1，换热器2，旋风除尘器3，喷淋塔4，烟囱5，其中，窑炉1的排烟口通过管路连接至烟囱5，在所述管路上、沿气体流动方向依次串联有换热器2、旋风除尘器3、喷淋塔4；所述喷淋塔4包括塔体6，循环泵7，供水管8，喷淋器9，回水管10，电机11，搅拌桨12，防波板13，丝网卷材14，进气管15，排气管16，其中，循环泵7位于塔体6外部，循环泵7的输出端连接有供水管8，所述供水管8的末端伸入至塔体6中，在所述供水管8的末端固定连接有喷淋器9，回水管10的一端连接在塔体6底部，回水管10的另一端连接至循环泵7输入端，搅拌桨12与电机11的主轴传动连接，搅拌桨12位于塔体6内部下端，在塔体6的内壁下部固定连接有若干防波板13，在塔体6内部、位于喷淋器9上方的位置固定连接有丝网卷材14，在塔体6的侧壁中部具有倾斜向下的进气管15，在塔体6顶端具有排气管16。其中，所述换热器2为管式换热器。所述喷淋器9有3个，3个喷淋器9分别位于不同的高度。所述排气管16通过管道连接至烟囱5，在该管道上串联有汽水分离器17。旋风除尘器3的出口端通过管道连接至喷淋塔4的进气管15。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钒氮合金隧道窑的排烟装置，其特征在于包括窑炉(1)，换热器(2)，旋风除尘器(3)，喷淋塔(4)，烟囱(5)，其中，窑炉(1)的排烟口通过管路连接至烟囱(5)，在所述管路上、沿气体流动方向依次串联有换热器(2)、旋风除尘器(3)、喷淋塔(4)；所述喷淋塔(4)包括塔体(6)，循环泵(7)，供水管(8)，喷淋器(9)，回水管(10)，电机(11)，搅拌桨(12)，防波板(13)，丝网卷材(14)，进气管(15)，排气管(16)，其中，循环泵(7)位于塔体(6)外部，循环泵(7)的输出端连接有供水管(8)，所述供水管(8)的末端伸入至塔体(6)中，在所述供水管(8)的末端固定连接有喷淋器(9)，回水管(10)的一端连接在塔体(6)底部，回水管(10)的另一端连接至循环泵(7)输入端，搅拌桨(12)与电机(11)的主轴传动连接，搅拌桨(12)位于塔体(6)内部下端，在塔体(6)的内壁下部固定连接有若干防波板(13)，在塔体(6)内部、位于喷淋器(9)上方的位置固定连接有丝网卷材(14)，在塔体(6)的侧壁中部具有倾斜向下的进气管(15)，在塔体(6)顶端具有排气管(16)。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金隧道窑的排烟装置，其特征在于所述换热器(2)为管式换热器或板式换热器。

3.根据权利要求1所述的钒氮合金隧道窑的排烟装置，其特征在于所述喷淋器(9)有3个，3个喷淋器(9)分别位于不同的高度。

4.根据权利要求1所述的钒氮合金隧道窑的排烟装置，其特征在于，所述排气管(16)通过管道连接至烟囱(5)，在该管道上串联有汽水分离器(17)。

5.根据权利要求1所述的钒氮合金隧道窑的排烟装置，其特征在于，旋风除尘器(3)的出口端通过管道连接至喷淋塔(4)的进气管(15)。

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