CN211435230U - 一种外进料滤板及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外进料滤板及压滤机，它包括滤板，所述的滤板上至少设有一套进料通道，设置进料槽道，所述的进料槽道两端分别与进料通道和滤板的内部连通，设置压槽，所述的压槽设在进料槽道内部的压槽放置槽内，设置排液孔，两组排液孔设在滤板的左右两侧下角处，设置出液孔，所述的出液孔对应设置在滤板的左右下角，设置暗流孔，所述的暗流孔对应设置在滤板的左右下角处；达到更换滤布方便、过滤效率高、运行周期短、含水率低的目的。

Description

一种外进料滤板及压滤机

技术领域

本实用新型涉及到过滤领域，具体涉及一种外进料滤板及压滤机。

背景技术

目前市场上比较先进的过滤技术采用主配板外跨耳的方式，并且采用鼓膜、反冲洗、风干压榨等技术，大大缩短了运行周期，并且有效的降低了滤饼的含水率，而且配板的滤布安装更换方便的优点，但是该技术，由主板向两侧滤室进料的这种进方式存在几个缺点：

1.首先配板对应进料位置的滤布在内部收到强大的直射冲击力，导致该位置的滤布寿命降低，该区域滤布固定密封受到极大的挑战，并且在进料冲击力下滤布出现皱跌造成进料不均匀的情况；

2.其次是主板的滤布安装的麻烦，占用大量的人工劳动力，特别是大平方滤板，需要夹布器等设施，需要占用高强度人工劳动进行组装。

3.滤板的承受压力有限，普通的聚丙烯混合滤板不能满足更高承受压力，造成滤板的寿命在一个较短的期限内。

发明内容

本实用新型目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，在此技术的基础上提供一种外进料滤板及压滤机以及过滤方法，达到更换滤布方便、过滤效率高、运行周期短、含水率低的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种外进料滤板，它包括滤板，所述的滤板上至少设有一套进料通道，

设置进料槽道，所述的进料槽道设在滤板的侧面，所述的进料槽道两端分别与进料通道和滤板的内部连通，所述的进料槽道低于滤板受压面；

设置压槽，所述的压槽设在进料槽道内部的压槽放置槽内，所述的压槽与进料槽道密封固定吻合连接，所述的压槽的最低面位于滤板受压面的内侧，所述的压槽长度不大于进料槽道的长度，所述的压槽内部开设有筒状型孔或者半筒壮形槽；

设置排液孔，滤板的两滤室内一一对应设有两组排液孔，两组排液孔设在滤板的左右两侧下角处或者同一侧下角处；

设置出液孔，所述的出液孔对应设置在滤板的左右下角或者同一侧下角处，滤板的左侧的出液孔连接左侧的排液孔，滤板的右侧的出液孔连接右侧的排液孔；

设置暗流孔，所述的暗流孔对应设置在滤板的左右下角处，滤板左侧的暗流孔连接左侧出液孔，右侧暗流孔连接右侧出液孔。

所述的滤板上装配有滤布，所述的滤布安装在滤板受压面上，并且滤布设在压槽和进料槽道之间。

所述的滤板受压面对应位置上设有一组或多组相互对应、吻合的凹槽和凸槽，滤板受压面上的进料通道和暗流孔的侧面设置有密封圈。

所述的滤板上装配有适配的橡胶隔膜，所述的滤板上设有进液通道，所述的进液通道连通橡胶隔膜和滤板之间的容腔，且设有鼓膜进料通道，所述的鼓膜进料通道与进液通道连通，橡胶隔膜为三元乙丙材料。

所述的滤板对应的滤室为等腰梯形或者方形，所述的滤板是由格子支撑架和滤板模组组装。

所述的滤板上设置有外跨耳，暗流孔或进料通道对应设在外跨耳上，进料通道对应的外跨耳对应设在滤板的两上角处或者顶部中间；或者所述的外跨耳上设置有横向或竖向排列的进料通道和鼓膜进料通道或暗流孔和反吹气通道及反洗涤通道。

所述的滤板和配板组合为一套，所述的配板厚度小于滤板厚度，并且滤板对应的进料槽道设在滤板受压面的内侧。

所述的配板对应设有进料通道、排液孔、出液孔、暗流孔，所述的配板对应的进料通道和暗流孔与滤板上对应的进料通道和暗流孔一一吻合连接，配板的两滤室上一一对应设有两组排液孔，两组排液孔设在配板的左右两侧下角处或者同一侧下角处，所述的出液孔对应设置在配板的左右下角或者同一侧下角处，所述的左侧出液孔连接左侧排液孔，所述的右侧出液孔连接右侧排液孔，所述的暗流孔对应设置在配板的左右下角处，所述的左侧暗流孔连接左侧出液孔，以及所述的右侧暗流孔连接右侧出液孔，所述的排液孔设在滤板和配板的同一侧时，主板和配板的排液孔在该组合的左右两侧。

所述的滤板一侧滤室的深度大于滤板另一侧滤室的深度，进料槽道只开设在滤室深度大的一侧。

该压滤机还设有送料泵、反冲洗水泵、气罐、鼓膜水泵、净水罐、洗涤水泵、储水罐，其中送料泵通过管道与进料通道连接，反冲洗水泵通过管道与进料通道连接，气罐通过管道与进料通道连接，净水罐通过鼓膜水泵与鼓膜进料通道连接，净水罐通过洗涤水泵与其中一侧的暗流孔连通，气罐还与滤板一侧的暗流孔连通，其中反冲洗水泵、鼓膜水泵、洗涤水泵可以为同一水泵，净水罐和储水罐可以为同一水罐。

运行步骤：

步骤一：待过滤物料通过送料泵进入进料通道，并通过进料槽道进入到两滤布之间；

步骤二：通过另一侧的进料通道进液对滤板进行鼓膜，使得待过滤物料在进料压力或鼓膜的作用下通过暗流孔进行排液；

步骤三：通过水泵对进料通道进行反冲洗；

步骤四：通过气罐对进料通道进行扫风；

步骤五：洗涤溶液通过滤板一侧的暗流孔进入滤室内部对滤饼进行洗涤，并由滤板另一侧的暗流孔排出；

步骤六：气罐通过一侧的暗流孔进行吹气，气流进入滤室内部滤饼进行风干压榨，通过另一侧的暗流孔排气，同时带走了部分水分。

本实用新型的有益效果：

1.单室滤板进料具有物料进入滤室压力均衡，特别通过进料槽道的外进料方式，进料的方向与两滤布平行，不会对滤布造成高压力的冲击，过滤速度快并且滤饼厚度更加均匀；

2.滤板和滤框之间安装橡胶密封圈，增大了进料压力的范围以及密封性的效果；

3.设置外跨耳，使滤室增加有效过滤面积；

4.所有滤布安装方便，只需把滤布搭到滤板上，通过压槽把滤布压到进料槽道即可；

5.滤框的厚度大于滤板，增加了滤框的受压强度，同时有效的增加了过滤的容量；

6.凹槽和凸槽提高了滤板和滤框之间的密封性；

7.设置格子支架和滤板的模块组装方式，增强了滤板的强度；

8.设置隔膜，利用鼓膜方式，大大缩短了进料的时间，增加滤板的使用寿命，同时也增强滤板之间的密封性能；

9.设置等腰梯形滤室，不但增大了滤板的过滤面积，且有利于滤饼的脱落；

10.采用风干压榨方式，使得脱水效果更好，含水率更低；

11.采用反洗涤的方式，使得物料中更加纯净，并且间接的对滤布进行了清洗。

附图说明

图1是本实用新型一种外进料滤板的结构示意图；

图2是本实用新型一种外进料滤板的立体图；

图3是本实用新型一种外进料滤板的正视图；

图4是本实用新型一种外进料滤板中压槽的结构示意图；

图5是本实用新型一种外进料滤板的局部放大图；

图6是本实用新型一种外进料滤板的第二种实施方式主板的结构示意图；

图7是本实用新型一种外进料滤板的第二种实施方式配板的结构示意图；

图中：1、压槽放置槽 2、滤板受压面 3、进料槽道 4、凹槽/凸槽 5、进料通道 6、鼓膜进料通道 7、暗流孔 8、排液孔 9、压槽 10、滤室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

滤板结构决定了压滤机的过滤方式，根据图1-7中所示，该外进料滤板及压滤机主要是该外角进料的滤板上设有至少一套进料通道5，最优的，该进料通道 5设在滤板两个上角其中一处，另一角处设置有鼓膜进料通道6。

设置进料槽道3，所述的进料槽道3连通进料通道5，进料槽道3开设在滤板的侧面，进料槽道3与滤板的内部相连通，并且所述的进料槽道3低于滤板受压面2，即进料槽道3连通滤室内部，在具体应用中，在滤板的侧面开设一个进料槽道3与内部滤室10相通。

设置压槽9，所述的压槽9设在进料槽道3内部的压槽放置槽1内，并且与进料槽道3密封固定吻合连接，所述的压槽9最低处位于滤板受压面2的内侧，在具体应用中，压槽9吻合固定在滤板受压面2上，并与进料槽道3重合，压槽9的最高处与滤板受压面2平行；或者所述的压槽9长度不大于进料槽道3 的长度，所述的压槽9内部开设有筒状型孔或者半筒壮形槽。

设置排液孔8，滤板的两滤室10上一一对应设有两组排液孔8，两组排液孔8这在滤板的左右两侧下角处或者同一侧下角处，实际应用中，排液孔8的数量可以由多个，排液孔8的口径根据实际的进液量而定。

设置出液孔，所述的出液孔对应设置在滤板的左右下角或者同一侧下角处，所述的左侧出液孔连接左侧排液孔8，所述的右侧出液孔连接右侧排液孔8；设置暗流孔7，所述的暗流孔7对应设置在滤板的左右下角处，所述的左侧暗流孔 7连接左侧出液孔，所述的右侧暗流孔7连接右侧出液孔。

在具体应用中，所述的滤板上装配有滤布，所述的滤布在滤板受压面2上，并且滤布设在压槽9和进料槽道3之间固定进料槽道3中，目的是在更换滤布时候较为方便，只需将滤布搭在滤板上，通过压槽9固定即可。

为了保证滤板之间滤板受压面2的密封性，所述的滤板受压面2对应位置上设有一组或多组凹槽和凸槽4，凹槽与凸槽4相互吻合，并且滤板受压面2上的进料通道5和暗流孔7的侧面设置有密封圈。

为了缩短设备的运行周期，所述的该滤板装配有适配的橡胶隔膜，设有进液通道，该进液通道一端连通隔膜和滤板之间的容腔，设有鼓膜进料通道6，鼓膜进料通道6与进液通道连通，在实际应用中，通过鼓膜进料通道6向滤板和隔膜之间的容腔内进液，液体压力使得隔膜的膨胀鼓起，进而对待过滤的滤液进行挤压，使得滤液快速脱水，大大缩短了进料时间。

在具体应用中，所述的滤板的对应的滤室10为等腰梯形或者方形，该滤板是由格子支撑架和滤板模组组装增大受压强度，等腰梯形的滤板腰锐角不小于 60度，其目的是增大了滤板下部的过滤面积，更重要的这种形状有利于滤渣的脱落。

所述的滤板上设置有外跨耳，暗流孔7或进料通道5对应设在外跨耳上，进料通道5对应的外跨耳对应设在滤板的两上角处或者顶部中间，最优的，外跨耳设置在滤板上角处，便于滤布的安装；或者外跨耳上设置有横向或竖向排列的进料通道5和鼓膜进料通道6或暗流孔7和反吹气通道及反洗涤通道。

在具体实例中，所述的滤板由配板组合为一套，所述的配板厚度小于滤板厚度，并且滤板对应的进料槽道3设在滤板受压面2的内侧，其目的在于进料槽道3完全开设在滤板的的侧部，同样的，进料通道5完全通过滤板上的进料槽道3进料。

在本实例中，所述的配板对应设有进料通道、排液孔、出液孔、暗流孔，所述的配板对应的进料通道和暗流孔与滤板主板对应的进料通道5和暗流孔7 一一吻合连接，配板的两滤室10上一一对应设有两组排液孔8，两组排液孔8 设在配板的左右两侧下角处，所述的出液孔对应设置在配板的左右下角，所述的左侧出液孔连接左侧排液孔，所述的右侧出液孔连接右侧排液孔，所述的暗流孔对应设置在配板的左右下角处，所述的左侧暗流孔连接左侧出液孔，所述的右侧暗流孔连接右侧出液孔，当排液孔设在滤板和配板的同一侧时，主板和配板的排液孔在该组合的左右两侧。

在具体实例中，所述的滤板一侧滤室10的深度大于滤板另一侧滤室的深度，进料槽道3只开设在滤室10深度大的一侧。

同样的，也可以在滤板在组合受压情况下，通过两滤板的进料槽道3组成的槽口进料，以上各种的实施实例都在本实用新型的保护范围之内。

最优的，以上各个实施实例中，所述的进料槽道3组成的槽腔对应的横截面为椭圆形。

最优的，所述的滤板受压面2边框上设有和滤板适配的密封圈。

在具体应用中，为了保证滤板内部的浆体在受压的过程中，滤板和滤框之间出现漏料现象，在所述的滤板和滤框受压面的对应位置设有一组或多组凹槽和凸槽4，凹槽与凸槽4相互吻合接触，保证了滤板和滤框的紧密集合，避免了漏料现象的发生。

在具体应用过程中，隔膜模片采用三元乙丙材料，这种材料不但热塑性好，兼具了耐高温和耐高压的特性，隔膜还增加了滤板和滤框之间组合单元的密封性。

本实用新型中，所述的滤框和滤框为方形或者是等腰梯形，如果是等腰梯形，所述梯形滤板滤框外跨耳在梯形的两腰上，滤板的上低宽度小于下底宽度，这样的目的是增加了过滤面积，同时保证了滤饼在下落的过程中易脱落，并且不易残留。

在具体实例中，所述的滤板可以采用格子板和模组的方式进行组合组装，其目的是加强了滤板的受压强度，图中未示。

在本实用新型中，具体运行时，进料通道3可以进行进料和反吹气以及扫风，其中，组合单元中一侧暗流孔可以作为清洗和风干的进入通道，另一侧暗流孔7作为清洗和风干的出入通道；以风干为例，通过设备进行高压吹风，高压风流由过滤单元的一侧暗流孔7进入对应一侧的出液孔，并且通过出液孔对应一侧连通排液孔8与滤室10相通，高压风流在滤室10内部通过穿透滤框内的滤饼，并且带走水份，进而进入另一侧滤室10，风流由另一侧的排液孔8通过对应的出液孔连通对应另一侧的暗流孔7，进而排出风流中的水份，达到风干的目的，洗涤和风干压榨的过程，还启到了清洗滤布的功能。

本实用新型的压滤机还设有送料泵、反冲洗水泵、气罐、反冲洗水泵、鼓膜水泵、净水罐、洗涤水泵、储水罐，其中送料泵通过管道与进料通道连接，反冲洗水泵通过管道与进料通道连接，气罐通过管道与进料通道连接，净水罐通过鼓膜水泵与鼓膜进料通道连接，净水罐通过洗涤水泵与其中一侧的暗流孔连通，气罐还与滤板一侧的暗流孔连通，其中反冲洗水泵、鼓膜水泵、洗涤水泵可以为同一水泵，净水罐和储水罐可以为同一水罐。

本实用新型的过滤方法：

步骤一：待过滤物料通过送料泵进入进料通道，并通过进料槽道进入到两滤布之间；

步骤二：通过另一侧的进料通道进液对滤板进行鼓膜，使得待过滤物料在进料压力或鼓膜的作用下通过暗流孔进行排液；

步骤三：通过水泵对进料通道进行反冲洗；

步骤四：通过气罐对进料通道进行扫风；

步骤五：洗涤溶液通过滤板一侧的暗流孔进入滤室内部对滤饼进行洗涤，并由滤板另一侧的暗流孔排出；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不代表全部实例，以上内容并不能限制本实用新型的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外进料滤板，它包括滤板，其特征是：所述的滤板上至少设有一套进料通道，

设置进料槽道，所述的进料槽道设在滤板的侧面，所述的进料槽道两端分别与进料通道和滤板的内部连通，所述的进料槽道低于滤板受压面；

设置压槽，所述的压槽设在进料槽道内部的压槽放置槽内，所述的压槽与进料槽道密封固定吻合连接，所述的压槽的最低面位于滤板受压面的内侧，所述的压槽长度不大于进料槽道的长度，所述的压槽内部开设有筒状型孔或者半筒壮形槽；

设置排液孔，滤板的两滤室内一一对应设有两组排液孔，两组排液孔设在滤板的左右两侧下角处或者同一侧下角处；

设置出液孔，所述的出液孔对应设置在滤板的左右下角或者同一侧下角处，滤板的左侧的出液孔连接左侧的排液孔，滤板的右侧的出液孔连接右侧的排液孔；

设置暗流孔，所述的暗流孔对应设置在滤板的左右下角处，滤板左侧的暗流孔连接左侧出液孔，右侧暗流孔连接右侧出液孔。

2.根据权利要求1所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板上装配有滤布，所述的滤布安装在滤板受压面上，并且滤布设在压槽和进料槽道之间。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板受压面对应位置上设有一组或多组相互对应、吻合的凹槽和凸槽，滤板受压面上的进料通道和暗流孔的侧面设置有密封圈。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板上装配有适配的橡胶隔膜，所述的滤板上设有进液通道，所述的进液通道连通橡胶隔膜和滤板之间的容腔，且设有鼓膜进料通道，所述的鼓膜进料通道与进液通道连通，橡胶隔膜为三元乙丙材料。

5.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板对应的滤室为等腰梯形或者方形，所述的滤板是由格子支撑架和滤板模组组装。

6.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板上设置有外跨耳，暗流孔或进料通道对应设在外跨耳上，进料通道对应的外跨耳对应设在滤板的两上角处或者顶部中间；或者所述的外跨耳上设置有横向或竖向排列的进料通道和鼓膜进料通道或暗流孔和反吹气通道及反洗涤通道。

7.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板和配板组合为一套，所述的配板厚度小于滤板厚度，并且滤板对应的进料槽道设在滤板受压面的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的配板对应设有进料通道、排液孔、出液孔、暗流孔，所述的配板对应的进料通道和暗流孔与滤板上对应的进料通道和暗流孔一一吻合连接，配板的两滤室上一一对应设有两组排液孔，两组排液孔设在配板的左右两侧下角处或者同一侧下角处，所述的出液孔对应设置在配板的左右下角或者同一侧下角处，左侧的出液孔连接左侧的排液孔，右侧的出液孔连接右侧的排液孔，暗流孔对应设置在配板的左右下角处，左侧的暗流孔连接左侧的出液孔，右侧的暗流孔连接右侧的出液孔，排液孔设在滤板和配板的同一侧时，主板和配板的排液孔在该组合的左右两侧。

9.根据权利要求1至2任意一项所述的一种外进料滤板，其特征是：所述的滤板一侧滤室的深度大于滤板另一侧滤室的深度，进料槽道只开设在滤室深度大的一侧。

10.一种外进料滤板压滤机，其特征是：该压滤机包括权利要求1-9任一项所述的一种外进料滤板，该压滤机设有送料泵、反冲洗水泵、气罐、鼓膜水泵、净水罐、洗涤水泵、储水罐，其中送料泵通过管道与进料通道连接，反冲洗水泵通过管道与进料通道连接，气罐通过管道与进料通道连接，净水罐通过鼓膜水泵与鼓膜进料通道连接，净水罐通过洗涤水泵与其中一侧的暗流孔连通，气罐还与滤板一侧的暗流孔连通，其中反冲洗水泵、鼓膜水泵、洗涤水泵可以为同一水泵，净水罐和储水罐可以为同一水罐。

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