CN211435199U - 一种特种乳液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特种乳液过滤器，属于乳液过滤器设备技术领域，其技术方案的要点是包括外筒、与外筒固定连接的支撑架以及设置在外筒内部的过滤装置，所述外筒的一端设置有与滤筒连通的原液进口，所述原液进口上设置有电动阀；所述外筒的另一端设置有清液出口，所述外筒周壁上固定有由清液腔向外部环境单向排气的单向排气阀；解决在使用现有的乳液过滤器进行过滤时乳液会对桶体内的空气进行吸收，进而造成乳液产生起泡现象的问题；能够利用单向排气阀将外筒内部的空气排出，从而减小在过滤时的起泡现象。

Description

一种特种乳液过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其是涉及一种特种乳液过滤器。

背景技术

静电粉末喷涂是常见的一种表面处理工艺，其广泛应用于工业生产的方方面面，尤其是高铁、航空航天等先进制造领域。粉末涂料的制作中，需要进过乳液状态的中间产物，而乳液纯度质量的高低，直接影响成品粉末涂料的质量。特种乳液是指乳液的制造、使用和加工都具有严格要求的乳液，如FEP乳液以及PVDF乳液等。

乳液在与空气接触时，会产生对气体进行吸收，进而导致起泡现象，尤其是在乳液经过过滤装置的空隙时，更容易产生起泡现象。乳液起泡会影响乳液的后续加工和使用，以此在对乳液进行过滤时，需要将乳液与外界进行隔离。

乳液过滤器是工业生产中对乳液进行生产过滤的设备，其广泛应用于各种乳液加工生产中。现有的乳液过滤器可参考授权公告号为CN204337864U的中国实用新专利申请文件，其公开了一种乳液过滤器，包括桶底呈锥形且桶身呈圆柱形的桶体，所述的桶体的桶底与桶身的连接处设有下过滤网，所述的桶身的顶部设有上过滤网，所述的桶身的顶部还设有用于盖住桶体的桶盖，所述的上过滤网的网眼大于下过滤网的网眼。

在使用现有的乳液过滤器对原液进行处理时，将原液由桶体上部的开口加入桶体内，进而通过过滤网对原液中的固体杂质进行过滤，从而从出料口处得到纯净度较高的乳液。

在使用现有的乳液器对原液进行过滤时，由于桶身内部存在大量的空气，在将乳液加入桶身内时，乳液会对桶体内的空气进行吸收，进而造成乳液产生起泡现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种特种乳液过滤器，通过在外筒的周壁上设置与外筒内部连通的单向排气阀，进而利用乳液加入外筒内部时外筒内部压强的瞬时变化，利用单向排气阀将外筒内部的空气排出，从而减小在过滤时的起泡现象。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种乳液过滤器，包括外筒、与外筒固定连接的支撑架以及设置在外筒内部的过滤装置，所述外筒的一端设置有与滤筒连通的原液进口，所述原液进口上设置有电动阀；所述外筒的另一端设置有清液出口，所述外筒周壁上固定有由外筒内部向外部环境单向排气的单向排气阀。

通过采用上述技术方案，通过原液进口与乳液的进料管相接，进而通过电动阀控制原液进口的导通，使用在加料过程中乳液与空气隔离；在乳液进入外筒内部的瞬间，由于乳液占用空间导致外筒内部的压强增大，此时外筒内部的压强大于单向排气阀的阀值，单向排气阀导通，将外筒内部的空气排入到外界，进而减小乳液过滤器内部空气对乳液的影响，进而减小乳液在过滤时的起泡现象。

本实用新型进一步设置为：所述单向排气阀的进气口处设置有消泡器。

通过采用上述技术方案，通过在单向排气阀的进气口处设置有消泡器，进而通过消泡器对单向排气阀的进气口处的气泡进行破坏，从而使外筒内部的空气能够顺利的排到外界。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置采用位于外筒内部并且与外筒同轴设置的滤筒；原液进口与滤筒内部连通；所述外筒由原液进口一端向清液出口倾斜向下；所述清液出口远离原液进口的一端设置有与外筒周面上开设有废渣出口，所述清液出口与外筒的连通高度高于废渣出口与外筒的连通高度。

通过采用上述技术方案，通过将乳液过滤器的外筒倾斜设置，并且由较高的一端加入原液，在重力的作用下，对乳液和废渣进行自然沉降，由滤筒的周面对乳液进行过滤，废渣由滤筒较低一端排出滤筒内部，汇集到废渣出口处排除，乳液由清液出口处排出。

本实用新型进一步设置为：所述滤筒采用316L材质的楔形滤网。

通过采用上述技术方案，楔形滤网具有均一的表面过滤性能，不易发生堵塞，316L材质具有良好的耐腐蚀特性，进而能够的适应乳液的腐蚀性，从而使滤筒能够良好的对乳液进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述外筒轴线与水平面的夹角为10度至15度。

通过采用上述技术方案，当外筒的倾斜角度过大时，加入滤筒中的原液流速过快，进而乳液无法与废渣进行充分脱离，进而导致排除的废渣中掺杂较多的乳液；当外筒的倾斜角度较小时，废渣受力的重力的分力较小，进而容易附着在滤筒的内壁上，无法进行排出；将外筒设置为10度至15度的倾斜角度，对废渣和乳液具有良好的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括多个竖直设置的悬挂式支腿，所述外筒两端的两侧固定有水平设置的安装角板，所述悬挂式支腿分别与安装角板采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，支撑架包括多个悬挂式支腿，所述悬挂式支腿与外筒采用螺栓连接，进而在对特种乳液过滤器进行运输时，能够将悬挂式式支腿与外筒进行拆卸，进而方便对特种乳液过滤器进行移动和运输。

本实用新型进一步设置为：所述原液进口一端的两悬挂式支腿之间设置有支撑斜撑，所述支撑斜撑的两端分别与悬挂式支腿连接。

通过采用上述技术方案，原液进口一端的外筒的离地较高，进而原液进口一端的悬挂式支腿的长度较长，稳定性较差；通过在原液进口一端的两悬挂式支腿之间设置有支撑斜撑，进而能够有效的增加原液进口一端的两悬挂式支腿的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括控制面板，所述外筒的周壁上固定有电控箱，所述控制面板设置在电控箱内。

通过采用上述技术方案，通过控制面板对乳液过滤器进行集成控制，进而方便对乳液过滤器进行操作，通过电控箱的设置，在不对乳液过滤器进行控制操作时，将控制面板与外界进行隔离，从而防止对工作人员对控制面板进行误触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过原液进口与乳液的进料管相接，进而通过电动阀控制原液进口的导通，使用在加料过程中乳液与空气隔离；在乳液进入外筒内部的瞬间，由于乳液占用空间导致外筒内部的压强增大，此时外筒内部的压强大于单向排气阀的阀值，单向排气阀导通，将外筒内部的空气排入到外界，进而减小乳液过滤器内部空气对乳液的影响，进而减小乳液在过滤时的起泡现象；

2.通过在单向排气阀的进气口处设置有消泡器，进而通过消泡器对单向排气阀的进气口处的气泡进行破坏，从而使外筒内部的空气能够顺利的排到外界；

3.通过将乳液过滤器的外筒倾斜设置，并且由较高的一端加入原液，在重力的作用下，对乳液和废渣进行自然沉降，由滤筒的周面对乳液进行过滤，废渣由滤筒较低一端排出滤筒内部，汇集到废渣出口处排除，乳液由清液出口处排出，从而能够高效快捷将乳液与废渣进行分离。

附图说明

图1为特种乳液过滤器的平面结构示意图；

图2为体现滤筒与外筒连接关系的结构示意图；

图3为体现特种乳液过滤器的三维结构示意图；

图4单向排气阀的安装位置的结构示意图。

图中，1、外筒；11、原液进口；12、清液出口；13、废渣出口；14、安装角板；2、支撑架；21、悬挂式支腿；22、支撑斜撑；3、滤筒；4、电动阀；5、单向排气阀；6、电控箱；7、消泡器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种特种乳液过滤器，参照图1和图2，包括支撑架2、外筒1以及设置在外筒1内部的过滤装置。过滤装置采用位于外筒1内部并且与外筒1同轴设置的滤筒3，滤筒3采用316L材质的楔形滤网，滤筒3的两端成开口状。楔形滤网表面光滑，且具有均一的表面过滤性能，进而使使用滤筒3对原液进行过滤时不易发生堵塞。采用316L材质，使滤筒3具有良好的耐腐蚀性。

参照图1和图2，外筒1的一端设置有原液进口11，外筒1的另一端设置有清液出口12和废渣出口13。原液进口11处设置有电动阀4，通过电动阀4控制乳液的原液进料。外筒1由原液进口11一端向清液出口12倾斜向下，外筒1轴线与水平面的夹角为10度至15度。废渣出口13位于清液出口12远离原液进口11的一端，清液出口12与外筒1的连通高度高于废渣出口13与外筒1的连通高度。当由原液进口11将原液加入到滤筒3内部时，在重力的作用下，乳液向清液出口12方向进行流动。乳液分子穿过滤筒3周壁的空隙进入到滤筒3和外筒1形成的空腔，进而向下进行流动，从而清液出口12出流出。乳液中的废渣无法通过滤筒3的空隙，进而沿滤筒3的内部向下滑落，由废渣出口13排出。

参照图1和图3，支撑架2包括四个竖直设置的悬挂式支腿21，四个悬挂式支腿21分别设置在外筒1两端的两侧；由于滤筒3的原液进口11的一端具有较高的离地高度，进而滤筒3原液进口11一端的悬挂式支腿21的长度较长。原液进口11一端的两悬挂式支腿21之间设置有支撑斜撑22，支撑斜撑22的两端分别与悬挂式支腿21连接，通过支撑斜撑22将原液进口11一端的两悬挂式支腿21进行连接固定，进而能够有效增强悬挂式支腿21的稳定性。外筒1两端的两侧固定有水平设置的安装角板14，悬挂式支腿21分别与安装角板14采用螺栓连接。在对特种乳液过滤器进行运输时，将悬挂式支腿21与外筒1进行拆卸，进而减小特种乳液过滤器的占用空间，方便对特种乳液过滤器进行运输。

外筒1的周面上固定有电控箱6，电控箱6内安装固定有对特种乳液过滤器进行控制的控制面板。通过控制面板对特种乳液过滤器的各种控制开关进行集成，进而方便对乳液过滤器进行控制操作。通过电控箱6的设置，避免在不对乳液过滤器进行操作时，对控制面板进行误触。

参照图3和图4，外筒1的周壁上固定有由外筒1内部向外部环境单向排气的单向排气阀5。外筒1和滤筒3之间的空间内设置有消泡器7，消泡器7位于单向排气阀5的进气口处并且与外筒1的内壁固定连接。当在乳液进入外筒1内部的瞬间，由于乳液占用空间导致外筒1内部的压强增大，此时外筒1内部的压强大于单向排气阀5的阀值，单向排气阀5导通，将外筒1内部的空气排入到外界，进而减小乳液过滤器内部空气对乳液的影响，进而减小乳液在过滤时的起泡现象。

本实施例的实施原理为：

通过控制电动阀4打开，进而使乳液进入到滤筒3内，在乳液进入外筒1内部的瞬间，由于乳液占用空间导致外筒1内部的压强增大，此时外筒1内部的压强大于单向排气阀5的阀值，单向排气阀5导通，将外筒1内部的空气排入到外界。单向排气阀5处的消泡器7对单向排气阀5入口处的气泡进行破坏，进而使气体能够顺利的排除特种乳液过滤器内部。在重力的作用下，乳液向清液出口12方向进行流动。乳液分子穿过滤筒3周壁的空隙进入到滤筒3和外筒1形成的空腔，进而向下进行流动，从而清液出口12出流出。废渣无法通过滤筒3的空隙，进而沿滤筒3的内部向下滑落，由废渣出口13排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种乳液过滤器，包括外筒(1)、与外筒(1)固定连接的支撑架(2)以及设置在外筒(1)内部的过滤装置，其特征在于：所述外筒(1)的一端设置有与滤筒(3)连通的原液进口(11)，所述原液进口(11)上设置有电动阀(4)；所述外筒(1)的另一端设置有清液出口(12)，所述外筒(1)周壁上固定有由外筒(1)内部向外部环境单向排气的单向排气阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述单向排气阀(5)的进气口处设置有消泡器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述过滤装置采用位于外筒(1)内部并且与外筒(1)同轴设置的滤筒(3)；原液进口(11)与滤筒(3)内部连通；所述外筒(1)由原液进口(11)一端向清液出口(12)倾斜向下；所述清液出口(12)远离原液进口(11)的一端设置有与外筒(1)周面上开设有废渣出口(13)，所述清液出口(12)与外筒(1)的连通高度高于废渣出口(13)与外筒(1)的连通高度。

4.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述滤筒(3)采用316L材质的楔形滤网。

5.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述外筒(1)轴线与水平面的夹角为10度至15度。

6.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述支撑架(2)包括多个竖直设置的悬挂式支腿(21)，所述外筒(1)两端的两侧固定有水平设置的安装角板(14)，所述悬挂式支腿(21)分别与安装角板(14)采用螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：所述原液进口(11)一端的两悬挂式支腿(21)之间设置有支撑斜撑(22)，所述支撑斜撑(22)的两端分别与悬挂式支腿(21)连接。

8.根据权利要求1所述的一种特种乳液过滤器，其特征在于：还包括控制面板，所述外筒(1)的周壁上固定有电控箱(6)，所述控制面板设置在电控箱(6)内。

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