CN211434205U - 一种用于软胶囊生产的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软胶囊生产的机构，包括机架，机架上设置有两对称设置的胶皮输送装置，两胶皮输送装置上分别设置有模具组，两模具组分别由独立的驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置。本实用新型通过设置两组模具，提高了软胶囊的产量，缩短了工期，提高了工作效率，且两模具组分别使用一组驱动单元和共用同一供料装置，降低了设备的制造成本，减小了设备的体积和重量，而且可以根据需要控制本设备是部分工作或整体工作，丰富本装置的功能性，本实用新型实现了两台设备的产量，实现了双模具组的产能最大化，节约了成本。

Description

一种用于软胶囊生产的机构

技术领域

本实用新型涉及一种软胶囊机，具体涉及一种用于软胶囊生产的机构，属于软胶囊生产设备技术领域。

背景技术

软胶囊生产设备是用于生产软胶囊的专用机器，根据所需要生产软胶囊的形状选择相对应的生产模具，软胶囊的形状有多种，例如字母形状、五角星形、三角形、球型、椭圆形等。

但是市面上使用的软胶囊生产设备普遍是用一组生产模具进行生产，一套模具的产量是有限的，并不能满足较高产量的要求，若想提高产量必须增加生产设备的数量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有两套生产设备产量的用于软胶囊生产的机构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于软胶囊生产的机构，包括机架，机架上设置有两对称设置的胶皮输送装置，两胶皮输送装置上分别设置有模具组，两模具组分别由独立的驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述两驱动单元呈中心对称设置。

进一步优化：所述驱动单元包括与模具组传动连接的传动单元，传动单元由驱动电机驱动转动。

进一步优化：所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴。

进一步优化：所述转轴设置为两个，其中一转轴上同轴装配有第三从动轮，第三从动轮上啮合有主动轮，主动轮由驱动电机驱动。

进一步优化：所述两转轴之间通过第一从动轮和第二从动轮啮合进行传动连接。

进一步优化：所述两模具组对称设置。

进一步优化：所述每个模具组均包括对称设置的两模具，两模具的旋转方向相反。

使用时，将胶皮放置在胶盒内，胶皮依次经过胶皮轮、上胶辊、上油辊进入模具组内，然后在胶皮轮、上胶辊的作用下带动胶皮移动，同时将药液放入料斗内，启动供料泵，供料泵将药液经填充泵输出至模具组内，模具组在驱动单元的驱动下转动，继而制作成软胶囊，制成的软胶囊落至下丸器上，使用过的胶皮经拉网轴继续向下移动。

本实用新型通过设置两组模具，提高了软胶囊的产量，缩短了工期，提高了工作效率，且两模具组分别使用一组驱动单元和共用同一供料装置，降低了设备的制造成本，减小了设备的体积和重量，而且可以根据需要控制本设备是部分工作或整体工作，丰富本装置的功能性，本实用新型实现了两台设备的产量，实现了双模具组的产能最大化，节约了成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的主视图；

图2为本实用新型在实施例中的俯视图；

图3为本实用新型在实施例中的侧视图；

图4为本实用新型在实施例中驱动装置的结构示意图；

图5为图4中C处的放大示意图。

图中：1-机架；2-右胶皮轮；3-左胶皮轮；4-右胶盒；5-左胶盒；6-右上胶辊；7-左上胶辊；8-右上油辊；9-左上油辊；10-右模具；11-左模具；12-药液开关；13-提升装置；14-供料泵；15-料斗；16-壳体；17-左轴；18-右轴；19-十字盘；101-下丸器；102-拉网轴；111-第一从动轮；112-第二从动轮；119-驱动电机；26-第三从动轮；27-主动轮。

具体实施方式

实施例，如图1-5所示，一种用于软胶囊生产的机构，包括机架1，机架1上设置有两对称设置的胶皮输送装置，两胶皮输送装置上分别设置有模具组，每个模具组均由独立的驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置。

所述两模具组对称设置，分别安装在机架1的前后两侧靠近中间的位置，这样设计便于软胶囊的生产。

所述每个模具组均包括对称设置的两模具，位于右侧的模具为右模具10，位于左侧的模具为左模具11，两模具的旋转方向相反。

所述每个胶皮输送装置均包括在相应的模具组下方靠近两侧的位置对称设置的上胶辊，两上胶辊安装在机架1上。

所述两上胶辊中位于右侧的为右上胶辊6，位于左侧的为左上胶辊7，这样设计便于胶皮的输送。

所述机架1上靠近每个上胶辊一侧的位置分别安装有胶盒，靠近左上胶辊7的胶盒为左胶盒5，靠近右上胶辊6的胶盒为右胶盒4。

所述每个胶盒的下方分别设置有胶皮轮，与右胶盒4相对应的为右胶皮轮2，与左胶盒5相对应的为左胶皮轮3。

所述胶皮轮、上胶辊均由电机驱动转动，该电机安装在机架1上，电机带动胶皮轮、上胶辊转动，继而带动胶盒内的胶皮移动至模具组处。

所述每个模具组的上方靠近两侧的位置分别安装有对称设置的上油辊，位于模具组左侧的上油辊为左上油辊9，位于模具组右侧的上油辊为右上油辊8，上油辊用于为胶皮进行润滑。

所述供料装置包括在每组模具上方分别设置的定量填充泵，每个填充泵均通过管路连接有一供料泵14，填充泵上与管路连接的位置设置有药液开关12，用于控制药液的通断，填充泵安装在机架1上。

所述供料泵14的上方设置有料斗15，料斗15与供料泵14的输入端连通，药液经料斗15进入供料泵14内，然后再由供料泵14输送至填充泵。

所述供料泵14的两侧对称设置有提升装置13，每个提升装置13分别与填充泵连接，这样设计便于填充泵的上下移动。

所述驱动单元包括分别与两模具组传动连接的传动单元，两传动单元对称安装在机架1上。

所述每个传动单元分别由驱动电机119驱动转动，驱动电机119转动带动传动单元转动，两传动单元转动带动两模具组转动。

所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，用于带动右模具10的为右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在壳体16内，壳体16固定安装在机架1上。

所述左轴17由两段组成，包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与左模具11同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动两端轴转动，继而实现整个左轴17的转动，左轴17转动带动左模具11转动。

所述另一传动单元中的右轴18也由两段组成，也包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与右模具10同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动端轴转动，继而实现整个左轴17和右轴18的转动，左轴17转动带动左模具11转动，右轴18转动带动右模具10转动。

所述右轴18的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与右模具10同轴装配，另一端同轴装配有第三从动轮26，右轴18转动带动右模具10转动。

所述另一传动单元中的左轴17的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与相应的右模具10同轴装配，另一端也同轴装配有另一第三从动轮26，右轴18转动带动右模具10转动。

所述每个第三从动轮26均为一体连接的两段式结构，一段为大径段，其外圆周上设置有齿，另一段为小径段，该小径段的一端延伸至壳体16内一定距离并分别同轴装配有第二从动轮112，第三从动轮26转动带动第二从动轮112转动。

所述其中一传动单元中的左轴17上与第二从动轮112相对应的位置设置有与第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述另一传动单元中的右轴18上与相应的第二从动轮112相对应的位置也设置有与该第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述第三从动轮26、左轴17和右轴18上与壳体16接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述驱动电机119固定安装在壳体16的一侧，驱动电机119的输出端传动连接有变速箱，该变速箱的输出端同轴装配有主动轮27，主动轮27与第三从动轮26啮合，主动轮27转动带动第三从动轮26转动，第三从动轮26转动带动右轴18转动。

所述每个模具组的下方分别设置有下丸器101，下丸器101固定安装在机架1上，用于为制成的软胶囊的导向。

所述下丸器101的下方设置有拉网轴102，拉网轴102固定安装在机架1上，用于牵引已经使用过的胶皮向下运动。

使用时，将胶皮放置在胶盒内，胶皮依次经过胶皮轮、上胶辊、上油辊进入模具组内，然后在胶皮轮、上胶辊的作用下带动胶皮移动，同时将药液放入料斗15内，启动供料泵14，供料泵14将药液经填充泵输出至模具组内，模具组在驱动单元的驱动下转动，继而制作成软胶囊，制成的软胶囊落至下丸器101上，使用过的胶皮经拉网轴102（拉网轴102由电机驱动转动）继续向下移动。

本实用新型通过设置两组模具，提高了软胶囊的产量，缩短了工期，提高了工作效率，且两模具组分别使用一组驱动单元和共用同一供料装置，降低了设备的制造成本，减小了设备的体积和重量，而且可以根据需要控制本设备是部分工作或整体工作，丰富本装置的功能性，本实用新型实现了两台设备的产量，实现了双模具组的产能最大化，节约了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于软胶囊生产的机构，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有两对称设置的胶皮输送装置，两胶皮输送装置上分别设置有模具组，两模具组分别由独立的驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置；

所述两驱动单元呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述驱动单元包括与模具组传动连接的传动单元，传动单元由驱动电机（119）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴。

4.根据权利要求3所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述转轴设置为两个，其中一转轴上同轴装配有第三从动轮（26），第三从动轮（26）上啮合有主动轮（27），主动轮（27）由驱动电机（119）驱动。

5.根据权利要求4所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述两转轴之间通过第一从动轮（111）和第二从动轮（112）啮合进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述两模具组对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的机构，其特征在于：所述每个模具组均包括对称设置的两模具，两模具的旋转方向相反。

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