CN211432387U - 一种装配方便的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配方便的烹饪器具，旨在提供一种方便卡扣快速对位，以方便装配并提高装配效率的装配方便的烹饪器具。它包括下盖与上盖，所述下盖与上盖通过卡扣相连，所述卡扣包括上盖扣位与下盖扣位，上盖扣位与下盖扣位中的一个上具有卡钩，另一个上具有与卡钩配合的卡口，所述上盖扣位与下盖扣位中的一个上还设有限位件，另一个上设有与限位件配合的限位槽，所述限位件插入限位槽内，并且限位件在卡钩与卡口卡合之前插入所述限位槽内。

Description

一种装配方便的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪器具，具体涉及一种装配方便的烹饪器具。

背景技术

目前烹饪器具的外壳一般包括下盖与上盖，下盖与上盖通常采用螺钉或卡扣结构连接为一体，其中卡扣结构包括卡钩与卡口，卡钩设置在下盖与上盖中的一个上，卡口设置在下盖与上盖中的另一个上，并且卡钩与卡口通常设置在下盖与上盖的内部，在下盖与上盖组装时，通过卡钩与卡口卡合，将下盖与上盖连接为一体。目前的卡扣结构中，由于卡钩与卡口设置在下盖与上盖的内部，并且卡口的开口方向一般朝向上盖或下盖的侧壁，不易观察，在下盖与上盖合盖时，卡钩与卡口不易对位，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种方便卡扣快速对位，以方便装配并提高装配效率的装配方便的烹饪器具。

本实用新型的技术方案是：

一种装配方便的烹饪器具，包括下盖与上盖，所述下盖与上盖通过卡扣相连，所述卡扣包括上盖扣位与下盖扣位，上盖扣位与下盖扣位中的一个上具有卡钩，另一个上具有与卡钩配合的卡口，所述上盖扣位与下盖扣位中的一个上还设有限位件，另一个上设有与限位件配合的限位槽，所述限位件插入限位槽内，并且限位件在卡钩与卡口卡合之前插入所述限位槽内。如此，在上盖与下盖合盖过程中，在卡钩与卡口卡合之前，可以通过限位件与限位槽配合对上盖与下盖进行限位与定位，起到预先定位卡扣位置的作用，方便卡扣快速对位，以方便上盖与下盖装配、提高上盖与下盖的装配效率，并起到机器装配防呆作用。

作为优选，卡钩包括悬臂梁、至少一个连接悬臂梁与上盖或下盖的连接筋及设置在悬臂梁上的凸扣。本方案通过连接筋来连接悬臂梁与上盖或下盖，如此，可以在保证卡钩的结构强度的情况下，通过减小连接筋的厚度，来避免注塑成型后，连接筋与上盖或下盖的连接部位发生缩水形变，影响产品外观品质的问题。

作为优选，连接筋中的一个连接筋往限位槽延伸形成所述的限位件。如此，不仅便于限位件的成型制作，而且可以增大限位件所在的连接筋的宽度，从而提高限位件所在的连接筋的强度，以提高卡钩的整体结构强度。

作为优选，卡钩设置在上盖的侧壁上，所述限位件位于凸扣与上盖的侧壁之间。如此，可以充分利用凸扣与上盖的侧壁之间存在的空间来布置限位件，即将限位件布置在卡钩所占用的空间内，避免限位件占用卡钩外部的上盖空间，提高卡扣的结构紧凑性及占用的空间。

作为优选，限位槽的槽口为导向口，所述导向口的宽度由限位槽的槽底往槽口方向逐渐增大。如此，在限位件插入限位槽时，可以通过导向口对限位件进行导向，以便于限位件顺利的插入限位槽内，对上盖与下盖进行限位与定位，起到预先定位卡扣位置的作用，方便卡扣快速对位。

作为优选，下盖扣位包括设置在下盖底壁上的往上延伸的环形筋板，所述卡口设置在环形筋板上。如此，一方面可以使卡钩与卡口顺利的卡合，另一方面，可以保证下盖扣位的整体结构强度，避免下盖扣位在使用过程中发生断裂等被破坏的问题。

作为优选，环形筋板中的一部分往上延伸形成扣合板，所述卡口设置在扣合板上。如此，在卡钩与卡口卡合的过程中，卡钩不用伸入环形筋板内部，从而避免卡钩与环形筋板发生干涉，而影响卡钩与卡口的顺利卡合，同时，还可以减小环形筋板占用的体积。

作为优选，扣合板顶部面向卡钩的一侧设有卡接导向斜面。如此，卡钩与卡口卡合的过程中，可以通过卡接导向斜面对卡钩进行导向，有利于卡钩与卡口的顺利卡合。

作为优选，限位件上面向卡口的一端设有限位件导向斜面，且限位件导向斜面的斜度大于卡接导向斜面的斜度。为了提高卡扣的结构紧凑，减小卡扣的占用空间，限位件与扣合板之间的间隙很小，在理论设计中，卡钩与卡口卡合的过程中，限位件与扣合板之间不会发生干涉，可以保证卡钩与卡口的顺利卡合；但在下盖与上盖实际成型过程中，往往会发生变形，使得卡钩与卡口卡合的过程中，限位件与扣合板之间发生干涉；为解决这一问题，本方案在限位件上面向卡口的一端设有限位件导向斜面，且限位件导向斜面的斜度大于卡接导向斜面的斜度，如此，即使下盖或上盖发生变形，使得卡钩与卡口卡合的过程中，限位件与扣合板先接触，其也能够在限位件导向斜面与卡接导向斜面的导向作用下，顺利的通过扣合板并插入限位槽，以保证卡钩与卡口的顺利卡合。

作为优选，限位槽设置在环形筋板上，且限位槽的槽口朝上设置，所述限位槽与卡口位于环形筋板的相对两侧。如此，不仅方便限位槽的成型，提高下盖扣位的布局紧凑；而且由于限位槽与卡口位于环形筋板的相对两侧，在限位件插入限位槽后，限位件也不会影响接下来卡扣配合时，卡钩的变形，保证卡钩与卡口能够的顺利卡合。

本实用新型的有益效果是：在上盖与下盖合盖过程中，在卡钩与卡口卡合之前，可以通过限位件与限位槽配合对上盖与下盖进行限位与定位，起到预先定位卡扣位置的作用，方便卡扣快速对位，以方便上盖与下盖装配、提高上盖与下盖的装配效率，并起到机器装配防呆作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配方便的烹饪器具的一种结构剖面示意图。

图2是本实用新型的上盖的一种结构示意图。

图3是图2的仰视视角下的局部放大视图。

图4是本实用新型的下盖的一种局部结构示意图。

图中：

下盖1；

上盖2；

上盖扣位3，卡钩3.1，悬臂梁3.1.1，连接筋3.1.2，凸扣3.1.3，限位件3.2，限位件导向斜面3.2.1；

下盖扣位4，卡口4.1，限位槽4.2，环形筋板4.3，扣合板4.4，卡接导向斜面4.5，导向口4.6，加强筋4.7。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，如图1、图2、图3、图4所示，一种装配方便的烹饪器具，包括下盖1与上盖2。下盖1与上盖2通过卡扣相连。卡扣包括上盖扣位3与下盖扣位4。上盖扣位3与下盖扣位4中的一个上具有卡钩3.1，另一个上具有与卡钩3.1配合的卡口4.1，例如，上盖扣位3上具有卡钩3.1，则下盖扣位4上具有与卡钩3.1配合的卡口4.1；或者下盖扣位4上具有卡钩3.1，则上盖扣位3上具有与卡钩3.1配合的卡口4.1。本实施例中，上盖扣位3上具有卡钩3.1，下盖扣位4上具有与卡钩3.1配合的卡口4.1。上盖扣位3与下盖扣位4中的一个上还设有限位件3.2，另一个上设有与限位件3.2配合的限位槽4.2，限位槽4.2的槽口朝向限位件3.2，例如，上盖扣位3上设有限位件3.2，下盖扣位4上设有与限位件3.2配合的限位槽4.2，限位槽4.2的槽口朝向限位件3.2，即限位槽4.2的槽口朝向上盖2；或者下盖扣位4上设有限位件3.2，上盖扣位3上设有与限位件3.2配合的限位槽4.2，限位槽4.2的槽口朝向限位件3.2，即限位槽4.2的槽口朝向上盖2。本实施例中，上盖扣位3上设有限位件3.2，下盖扣位4上设有与限位件3.2配合的限位槽4.2，限位槽4.2的槽口朝向限位件3.2，即限位槽4.2的槽口朝向上盖2。限位件3.2插入限位槽4.2内，并且限位件3.2在卡钩3.1与卡口4.1卡合之前插入所述限位槽4.2内。

本实施例的一种装配方便的烹饪器具中，在上盖2与下盖1合盖过程中，在卡钩3.1与卡口4.1卡合之前，可以通过限位件3.2与限位槽4.2配合对上盖2与下盖1进行限位与定位，起到预先定位卡扣位置的作用，方便卡扣快速对位，以方便上盖2与下盖1装配、提高上盖2与下盖1的装配效率，并起到机器装配防呆作用。

本实施例中，下盖1与上盖2均采用注塑成型，上盖2与上盖扣位3为一体注塑成型。盖与下盖扣位4为一体注塑成型。

进一步的，如图2、图3所示，卡钩3.1包括悬臂梁3.1.1、至少一个连接悬臂梁3.1.1与上盖2或下盖1的连接筋3.1.2及设置在悬臂梁3.1.1上的凸扣3.1.3，其中，连接筋3.1.2的数量可以根据需要设置为1个或2个或3个或更多个。本实施例中，卡钩3.1包括悬臂梁3.1.1、三个连接悬臂梁3.1.1与上盖2或下盖1的连接筋3.1.2及设置在悬臂梁3.1.1上的凸扣3.1.3，且三个连接筋3.1.2并排等距分布。本实施例中通过连接筋3.1.2来连接悬臂梁3.1.1与上盖2或下盖1，如此，可以在保证卡钩3.1的结构强度的情况下，通过减小连接筋3.1.2的厚度，来避免注塑成型后，连接筋3.1.2与上盖2或下盖1的连接部位发生缩水形变，影响产品外观品质的问题。

进一步的，如图2、图3所示，连接筋3.1.2中的一个连接筋3.1.2往限位槽4.2延伸形成所述的限位件3.2，本实施例中，限位件3.2为限位插板。如此，不仅便于限位件3.2的成型制作，而且可以增大限位件3.2所在的连接筋3.1.2的宽度，从而提高限位件3.2所在的连接筋3.1.2的强度，以提高卡钩3.1的整体结构强度。

进一步的，如图2、图3所示，卡钩3.1设置在上盖2的侧壁上，限位件3.2位于凸扣3.1.3与上盖2的侧壁之间。如此，可以充分利用凸扣3.1.3与上盖2的侧壁之间存在的空间来布置限位件3.2，即将限位件3.2布置在卡钩3.1所占用的空间内，避免限位件3.2占用卡钩3.1外部的上盖2空间，提高卡扣的结构紧凑性及占用的空间。

本实施例中，限位件3.2与上盖2的侧壁之间具有间隙，如此，可以避免连接筋3.1.2强度过高，造成卡扣配合时，卡钩3.1无法变形的问题。

进一步的，如图4所示，限位槽4.2的槽口为导向口4.6，导向口4.6的宽度由限位槽4.2的槽底往槽口方向逐渐增大。如此，在限位件3.2插入限位槽4.2时，可以通过导向口4.6对限位件3.2进行导向，以便于限位件3.2顺利的插入限位槽4.2内，对上盖2与下盖1进行限位与定位，起到预先定位卡扣位置的作用，方便卡扣快速对位。

进一步的，如图4所示，下盖扣位4包括设置在下盖1底壁上的往上延伸的环形筋板4.3，卡口4.1设置在环形筋板4.3上。如此，一方面可以使卡钩3.1与卡口4.1顺利的卡合，另一方面，可以保证下盖扣位4的整体结构强度，避免下盖扣位4在使用过程中发生断裂等被破坏的问题。

进一步的，如图4所示，环形筋板4.3中的一部分往上延伸形成扣合板4.4，卡口4.1设置在扣合板4.4上。如此，在卡钩3.1与卡口4.1卡合的过程中，卡钩3.1不用伸入环形筋板4.3内部，从而避免卡钩3.1与环形筋板4.3发生干涉，而影响卡钩3.1与卡口4.1的顺利卡合，同时，还可以减小环形筋板4.3占用的体积。

本实施例中，扣合板4.4所在的环形筋板4.3的侧面与下盖1之间还设有加强筋4.7，以提高扣合板4.4和扣合板4.4所在的环形筋板4.3部位的结构强度。

进一步的，如图4所示，扣合板4.4顶部面向卡钩3.1的一侧设有卡接导向斜面4.5。如此，卡钩3.1与卡口4.1卡合的过程中，可以通过卡接导向斜面4.5对卡钩3.1进行导向，有利于卡钩3.1与卡口4.1的顺利卡合。

进一步的，如图3、图4所示，限位件3.2上面向卡口4.1的一端设有限位件导向斜面3.2.1，且限位件导向斜面3.2.1的斜度大于卡接导向斜面4.5的斜度。为了提高卡扣的结构紧凑，减小卡扣的占用空间，限位件3.2与扣合板4.4之间的间隙很小，在理论设计中，卡钩3.1与卡口4.1卡合的过程中，限位件3.2与扣合板4.4之间不会发生干涉，可以保证卡钩3.1与卡口4.1的顺利卡合；但在下盖1与上盖2实际成型过程中，往往会发生变形，使得卡钩3.1与卡口4.1卡合的过程中，限位件3.2与扣合板4.4之间发生干涉；为解决这一问题，本方案在限位件3.2上面向卡口4.1的一端设有限位件导向斜面3.2.1，且限位件导向斜面3.2.1的斜度大于卡接导向斜面4.5的斜度，如此，即使下盖1或上盖2发生变形，使得卡钩3.1与卡口4.1卡合的过程中，限位件3.2与扣合板4.4先接触，其也能够在限位件导向斜面3.2.1与卡接导向斜面4.5的导向作用下，顺利的通过扣合板4.4并插入限位槽4.2，以保证卡钩3.1与卡口4.1的顺利卡合。

进一步的，如图4所示，限位槽4.2设置在环形筋板4.3上，限位槽4.2的槽口朝上设置，限位槽4.2与卡口4.1位于环形筋板4.3的相对两侧，本实施例中，限位槽4.2连通环形筋板4.3的内外侧面。如此，不仅方便限位槽4.2的成型，提高下盖扣位4的布局紧凑；而且由于限位槽4.2与卡口4.1位于环形筋板4.3的相对两侧，在限位件3.2插入限位槽4.2后，限位件3.2也不会影响接下来卡扣配合时，卡钩3.1的变形，保证卡钩3.1与卡口4.1能够的顺利卡合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配方便的烹饪器具，包括下盖(1)与上盖(2)，所述下盖(1)与上盖(2)通过卡扣相连，所述卡扣包括上盖扣位(3)与下盖扣位(4)，上盖扣位(3)与下盖扣位(4)中的一个上具有卡钩(3.1)，另一个上具有与卡钩(3.1)配合的卡口(4.1)，其特征是，所述上盖扣位(3)与下盖扣位(4)中的一个上还设有限位件(3.2)，另一个上设有与限位件(3.2)配合的限位槽(4.2)，所述限位件(3.2)插入限位槽(4.2)内，并且限位件(3.2)在卡钩(3.1)与卡口(4.1)卡合之前插入所述限位槽(4.2)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述卡钩(3.1)包括悬臂梁(3.1.1)、至少一个连接悬臂梁(3.1.1)与上盖(2)或下盖(1)的连接筋(3.1.2)及设置在悬臂梁(3.1.1)上的凸扣(3.1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述连接筋(3.1.2)中的一个连接筋(3.1.2)往限位槽(4.2)延伸形成所述的限位件(3.2)。

4.根据权利要求2或3所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述卡钩(3.1)设置在上盖(2)的侧壁上，所述限位件(3.2)位于凸扣(3.1.3)与上盖(2)的侧壁之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述限位槽(4.2)的槽口为导向口(4.6)，所述导向口(4.6)的宽度由限位槽(4.2)的槽底往槽口方向逐渐增大。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述下盖扣位(4)包括设置在下盖(1)底壁上的往上延伸的环形筋板(4.3)，所述卡口(4.1)设置在环形筋板(4.3)上。

7.根据权利要求6所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述环形筋板(4.3)中的一部分往上延伸形成扣合板(4.4)，所述卡口(4.1)设置在扣合板(4.4)上。

8.根据权利要求7所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述扣合板(4.4)顶部面向卡钩(3.1)的一侧设有卡接导向斜面(4.5)。

9.根据权利要求8所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述限位件(3.2)上面向卡口(4.1)的一端设有限位件导向斜面(3.2.1)，且限位件导向斜面(3.2.1)的斜度大于卡接导向斜面(4.5)的斜度。

10.根据权利要求6所述的一种装配方便的烹饪器具，其特征是，所述限位槽(4.2)设置在环形筋板(4.3)上，且限位槽(4.2)的槽口朝上设置，所述限位槽(4.2)与卡口(4.1)位于环形筋板(4.3)的相对两侧。

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