CN213281784U - 帽盖及拉头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种帽盖及拉头，该帽盖包括本体和弹片，本体上开设有凹槽，弹片安装于凹槽中，凹槽的一端之两侧分别安装有第一铆压座，凹槽的另一端之两侧分别安装有第二铆压座。本申请通过在凹槽的一端之两侧分别安装第一铆压座，在凹槽的另一端之两侧分别安装第二铆压座，两个第一铆压座可将弹片的一端之两侧铆压限位，两个第二铆压座可将弹片的另一端之两侧铆压限位。相较于传统弹片实现两端铆压的固定方式，本申请可对弹片的一端之两侧，以及另一端之两侧的四个位置进行铆压限位，弹片的安装稳固性好，有助于提高弹片与本体之间的连接稳定性，弹片不易脱落。

Description

帽盖及拉头

技术领域

本申请属于拉链技术领域，更具体地说，是涉及一种帽盖及使用该帽盖的拉头。

背景技术

帽盖一般包括本体和安装于本体中的弹片。目前，弹片与本体的安装方式如下：弹片的两端通过铆压的方式固定在本体中，并通过铆压部件对弹片进行限位。然而，仅仅对弹片的两端进行铆压固定，弹片在受到外部作用力时，容易与铆合部件脱离，导致弹片与本体之间的连接稳定性较差，弹片易脱落。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种帽盖及拉头，以解决相关技术中存在的弹片与本体之间的连接稳定性差，弹片易脱落的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种帽盖，包括本体和弹片，所述本体上开设有凹槽，所述弹片安装于所述凹槽中，所述凹槽的一端之两侧分别安装有第一铆压座，所述凹槽的另一端之两侧分别安装有第二铆压座；两个所述第一铆压座用于分别对所述弹片的一端之两侧铆压限位，两个所述第二铆压座用于分别对所述弹片的另一端之两侧铆压限位。

在一个实施例中，所述弹片上对应于各所述第一铆压座的位置处开设有第一缺口，各所述第一铆压座设于相应所述第一缺口中；所述弹片上对应于各所述第二铆压座的位置处开设有第二缺口，各所述第二铆压座设于相应所述第二缺口中。

在一个实施例中，所述弹片包括第一片和分别安装于所述第一片之两端的第二片，所述第一片的宽度大于所述第二片的宽度；所述第一片设于两个所述第一铆压座和两个所述第二铆压座之间，一个所述第二片设于两个所述第一铆压座之间，另一个所述第二片设于两个所述第二铆压座之间。

在一个实施例中，一个所述第二片与所述第一片之间形成有与相应所述第一铆压座抵接的第一台阶部，另一个所述第二片与所述第一片之间形成有与相应所述第二铆压座抵接的第二台阶部。

在一个实施例中，两个所述第一铆压座之间的宽度等于两个所述第二铆压座之间的宽度；所述第一片的宽度大于两个所述第一铆压座之间的宽度，所述第一片的宽度小于所述凹槽的宽度。

在一个实施例中，所述帽盖还包括安装于两个所述第一铆压座之间的第一支撑座和安装于两个所述第二铆压座之间的第二支撑座。

在一个实施例中，所述第一支撑座的高度与所述弹片的厚度之和小于所述第一铆压座的高度，所述第二支撑座的高度与所述弹片的厚度之和小于所述第二铆压座的高度。

在一个实施例中，各所述第一铆压座与所述凹槽的内侧壁间隔设置，各所述第二铆压座与所述凹槽的内侧壁间隔设置。

在一个实施例中，所述凹槽的底面开设有容置槽，所述容置槽的底面呈弧形设置。

另一方面，提供一种拉头，包括上述的帽盖。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过在凹槽的一端之两侧分别安装第一铆压座，在凹槽的另一端之两侧分别安装第二铆压座，两个第一铆压座可将弹片的一端之两侧铆压限位，两个第二铆压座可将弹片的另一端之两侧铆压限位。相较于传统弹片实现两端铆压的固定方式，本申请可对弹片的一端之两侧，以及另一端之两侧的四个位置进行铆压限位，弹片的安装稳固性好，有助于提高弹片与本体之间的连接稳定性，弹片不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的帽盖的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的本体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的弹片的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-本体；11-凹槽；12-第一铆压座；13-第二铆压座；14-第一支撑座；15-第二支撑座；16-容置槽；

2-弹片；21-第一缺口；22-第二缺口；23-第一片；24-第二片；25-第一台阶部；26-第二台阶部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的两个坐标轴分别为X轴和Y轴，X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的帽盖进行说明。该帽盖包括本体1和弹片2，本体1上沿该本体1的长度方向(图中X轴所示的方向)开设有凹槽11，弹片2安装于凹槽11中。凹槽11的一端之两侧分别安装有第一铆压座12，凹槽11的另一端之两侧分别安装有第二铆压座13；两个第一铆压座12用于分别将弹片2的一端之两侧铆压限位，两个第二铆压座13用于分别将弹片2的另一端之两侧铆压限位。操作时，将两个第一铆压座12和两个第二铆压座13分别铆压于弹片2上，从而实现对弹片2的四点铆合。此结构，通过在凹槽11的一端之两侧分别安装第一铆压座12，在凹槽11的另一端之两侧分别安装第二铆压座13，两个第一铆压座12可将弹片2的一端之两侧铆压限位，两个第二铆压座13可将弹片2的另一端之两侧铆压限位。相较于传统弹片2实现两端铆压的固定方式，本申请可对弹片2的一端之两侧，以及另一端之两侧的四个位置进行铆压限位，弹片2的安装稳固性好，有助于提高弹片2与本体1之间的连接稳定性，弹片2不易脱落。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，弹片2上对应于各第一铆压座12的位置处开设有第一缺口21，各第一铆压座12设于相应第一缺口21中；弹片2上对应于各第二铆压座13的位置处开设有第二缺口22，各第二铆压座13设于相应第二缺口22中。具体地，弹片2的一端之两侧分别开设有第一缺口21，弹片2的另一端之两侧分别开设有第二缺口22，两个第一铆压座12分别设于两个第一缺口21中，两个第二铆压座13分别设于两个第二缺口22中。此结构，两个第一缺口21可分别实现对两个第一铆压座12的避让，两个第二缺口22可分别实现对两个第二铆压座13的避让，便于弹片2的安装，以及两个第一铆压座12和两个第二铆压座13对弹片2的铆压限位。

在一个实施例中，请参阅图3，两个第一缺口21和两个第二缺口22分别设于弹片2的四角位置处，且弹片2的四角均呈圆角设置。此结构，便于第一缺口21和第二缺口22的加工制作。圆角可起到一定的保护作用，避免尖角对操作人员造成伤害。

在一些实施例中，两个第一缺口21和两个第二缺口22也可以设置于弹片2的其它位置处。例如，两个第一缺口21和两个第二缺口22分别开设于弹片2的两个长边上。此处，弹片2的两个相对较长的边称为长边(图中沿X轴分布)，两个相对较短的边称为短边(图中沿Y轴分布)。当两个第一铆压座12和两个第二铆压座13分别将弹片2铆压限位时，各第一缺口21可将相应第一铆压座12抵挡，各第二缺口22可将相应第二铆压座13抵挡，可有效提高弹片2与本体1之间的连接稳定性。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，弹片2包括第一片23和分别安装于第一片23之两端的第二片24，第一片23的宽度大于第二片24的宽度；第一片23设于两个第一铆压座12和两个第二铆压座13之间，一个第二片24设于两个第一铆压座12之间，另一个第二片24设于两个第二铆压座13之间。此结构，将弹片2设置呈中间宽，两头窄的结构，可防止码钩掉落至本体1与弹片2之间的区域中，从而导致拉链卡死的问题。

在一个实施例中，两个第二片24与第一片23为一体成型。此结构，一体成型的弹片2机械性能优异，加工制作方便快捷。

在一些实施例中，各第一铆压座12上开设有供相应第二片24伸入的第一卡槽，各第一卡槽沿X轴方向设置。各第二铆压座13上开设有供相应第二片24伸入的第二卡槽，各第二卡槽沿X轴方向设置。此结构，通过两个第一卡槽可将一个第二片24的两端夹持固定，两个第二卡槽可将另一个第二片24的两端夹持固定，从而可提高弹片2与本体1之间的连接稳定性。

在一些实施例中，凹槽11的两端分别安装有固定座。位于弹片2一端的第二片24的三个端部可分别由两个第一铆压座12和一个固定座铆压固定，位于弹片2另一端的第二片24的三个端部可分别由两个第二铆压座13和另一个固定座铆压限位，可进一步提高弹片2与本体1之间的连接稳定性，可避免弹片2沿X轴及Y轴方向的偏移。在另一些实施例中，各固定座上开设有供相应第二片24伸入的第三卡槽，各第三卡槽沿Y轴方向设置。此结构，通过各第三卡槽可实现对相应第二片24的卡紧限位。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，一个第二片24与第一片23之间形成有与相应第一铆压座12抵接的第一台阶部25，另一个第二片24与第一片23之间形成有与相应第二铆压座13抵接的第二台阶部26。具体地，第一台阶部25的数量可为两个，两个第一台阶部25分别与两个第一铆压座12相抵接；第二台阶部26的数量可为两个，两个第二台阶部26分别与两个第二铆压座13相抵接。此结构，通过第一台阶部25与第一铆压座12的抵接，以及第二台阶部26与第二铆压座13的抵接，可实现对第一片23的限位固定，进而提高弹片2与本体1之间的连接稳定性。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，两个第一铆压座12之间的宽度等于两个第二铆压座13之间的宽度；第一片23的宽度大于两个第一铆压座12之间的宽度，第一片23的宽度小于凹槽11的宽度。此处，两个第一铆压座12之间的宽度、两个第二铆压座13之间的宽度、第一片23的宽度和凹槽11的宽度均是指沿Y轴方向的距离。此结构，第一片23可将两个第一铆压座12与两个第二铆压座13之间的区域遮盖，可防止码钩掉落至本体1与弹片2之间的区域中，从而导致拉链卡死的问题。两个第二片24可分别伸入两个第一铆压座12和两个第二铆压座13之间，实现对弹片2的定位，进而提高安装效率。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，帽盖还包括安装于两个第一铆压座12之间的第一支撑座14和安装于两个第二铆压座13之间的第二支撑座15。此结构，第一支撑座14和第二支撑座15可分别对两个第二片24进行支撑，使弹片2与凹槽11的底面之间预留出一段距离，可为弹片2的弯曲提供避让区域。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，第一支撑座14的高度与弹片2的厚度之和小于第一铆压座12的高度，第二支撑座15的高度与弹片2的厚度之和小于第二铆压座13的高度。此处，第一支撑座14的高度、第一铆压座12的高度、第二支撑座15的高度和第二铆压座13的高度均是指沿凹槽11的底面朝向凹槽11的开口端方向的距离。此结构，当两个第二片24分别安装于第一支撑座14和第二支撑座15上时，一个第二片24与第一铆压座12的顶部之间存在一段距离，另一个第二片24与第二铆压座13的顶部之间存在一段距离，从而便于将第一铆压座12和第二铆压座13分别铆压于相应的第二片24上。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，各第一铆压座12与凹槽11的内侧壁间隔设置，各第二铆压座13与凹槽11的内侧壁间隔设置。此结构，各第一铆压座12与凹槽11的内侧壁之间，以及各第二铆压座13与凹槽11的内侧壁之间形成间隔区域，可为操作人员铆压各第一铆压座12和各第二铆压座13提供操作空间，便于操作。

在一个实施例中，各第一铆压座12的宽度由凹槽11的底面朝向凹槽11的开口端的方向逐渐减小，各第二铆压座13的宽度由凹槽11的底面朝向凹槽11的开口端的方向逐渐减小。此结构，各第一铆压座12的顶部和各第二铆压座13的顶部的宽度最小，便于操作人员的铆合，操作方便。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的帽盖的一种具体实施方式，凹槽11的底面开设有容置槽16，容置槽16的底面呈弧形设置。此结构，容置槽16可为弹片2的弯曲提供避让区域。容置槽16的弧形底面可与弯曲后的弹片2适配，可进一步进行避让。

本申请实施例还提供了一种拉头，包括上述的帽盖。此结构，采用上述帽盖的拉头至少具有以下优点：

1、弹片2的一端之两侧被两个第一铆压座12铆压限位，弹片2的另一端之两侧被两个第二铆压座13铆压限位。因此，弹片2的四个位置被铆压限位，可有效解决弹片2在活动及运输时脱落的风险。

2、弹片2的中部宽，两边窄的结构设置，可防止码钩掉落至本体1与弹片2之间的区域中，可有效解决码钩卡住而造成拉链失锁的问题。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.帽盖，包括本体和弹片，所述本体上开设有凹槽，所述弹片安装于所述凹槽中，其特征在于：所述凹槽的一端之两侧分别安装有第一铆压座，所述凹槽的另一端之两侧分别安装有第二铆压座；两个所述第一铆压座用于分别对所述弹片的一端之两侧铆压限位，两个所述第二铆压座用于分别对所述弹片的另一端之两侧铆压限位。

2.如权利要求1所述的帽盖，其特征在于：所述弹片上对应于各所述第一铆压座的位置处开设有第一缺口，各所述第一铆压座设于相应所述第一缺口中；所述弹片上对应于各所述第二铆压座的位置处开设有第二缺口，各所述第二铆压座设于相应所述第二缺口中。

3.如权利要求1所述的帽盖，其特征在于：所述弹片包括第一片和分别安装于所述第一片之两端的第二片，所述第一片的宽度大于所述第二片的宽度；所述第一片设于两个所述第一铆压座和两个所述第二铆压座之间，一个所述第二片设于两个所述第一铆压座之间，另一个所述第二片设于两个所述第二铆压座之间。

4.如权利要求3所述的帽盖，其特征在于：一个所述第二片与所述第一片之间形成有与相应所述第一铆压座抵接的第一台阶部，另一个所述第二片与所述第一片之间形成有与相应所述第二铆压座抵接的第二台阶部。

5.如权利要求3所述的帽盖，其特征在于：两个所述第一铆压座之间的宽度等于两个所述第二铆压座之间的宽度；所述第一片的宽度大于两个所述第一铆压座之间的宽度，所述第一片的宽度小于所述凹槽的宽度。

6.如权利要求1-5任一项所述的帽盖，其特征在于：所述帽盖还包括安装于两个所述第一铆压座之间的第一支撑座和安装于两个所述第二铆压座之间的第二支撑座。

7.如权利要求6所述的帽盖，其特征在于：所述第一支撑座的高度与所述弹片的厚度之和小于所述第一铆压座的高度，所述第二支撑座的高度与所述弹片的厚度之和小于所述第二铆压座的高度。

8.如权利要求1-5任一项所述的帽盖，其特征在于：各所述第一铆压座与所述凹槽的内侧壁间隔设置，各所述第二铆压座与所述凹槽的内侧壁间隔设置。

9.如权利要求1-5任一项所述的帽盖，其特征在于：所述凹槽的底面开设有容置槽，所述容置槽的底面呈弧形设置。

10.拉头，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的帽盖。

Images