CN212848711U - 铜巴固定卡扣和铜巴固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜巴固定卡扣，包括弹性卡槽和连接部，所述弹性卡槽包括开口部、固定部和弹性变形部，所述固定部与所述弹性变形部之间形成开口部，所述弹性变形部通过弹性变形来改变所述开口部的大小，所述开口部增大时，将铜巴卡入到所述弹性卡槽中，所述开口部缩回到常态时，所述固定部与所述弹性变形部共同限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。本实用新型还公开了一种铜巴固定组件，包括铜巴，和铜巴固定卡扣。本实用新型具有牢固性较好，不易松脱，一致性较好的优点。

Description

铜巴固定卡扣和铜巴固定组件

技术领域

本实用新型涉及铜巴的技术领域，尤其涉及一种铜巴固定卡扣和铜巴固定组件。

背景技术

目前，如图1所示，电池包内部模组连接软铜巴1＇普遍采用扎带2＇固定。

扎带2＇的固定方式存在以下问题：

缺点1：采用扎带2＇固定软铜巴1＇，此方式牢固性较低，易松脱；

缺点2：采用人工卡紧，一致性较差；

缺点3：软铜巴1＇折弯次数较多，如图2所示，需要四次折弯，软铜巴加工工艺复杂，尺寸公差较大；

缺点4：软铜巴1＇设计较长，成本较高；

缺点5：占用较多的模组以外的空间，不利于电池包的空间布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜巴固定卡扣和铜巴固定组件。

本实用新型的技术方案提供一种铜巴固定卡扣，包括弹性卡槽和连接部，所述弹性卡槽包括开口部、固定部和弹性变形部，所述固定部与所述弹性变形部之间形成开口部，所述弹性变形部通过弹性变形来改变所述开口部的大小，所述开口部增大时，将铜巴卡入到所述弹性卡槽中，所述开口部缩回到常态时，所述固定部与所述弹性变形部共同限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

进一步地，所述固定部包括底板、第一侧板和第一翻边，所述底板用于承接所述铜巴的底面，所述第一侧板用于限制所述铜巴的侧边，所述第一翻边用于限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

进一步地，所述弹性变形部包括第二侧板和第二翻边，所述第二侧板的顶部连接所述第二翻边，所述第二侧板的底部与所述连接部连接，所述第二侧板用于限制所述铜巴的侧边，所述第二翻边用于限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

进一步地，所述第二侧板与所述底板之间留有空隙。

进一步地，所述铜巴固定卡扣还包括支撑部，所述支撑部位于所述底板与所述连接部之间，所述第二侧板的底部向下延伸与所述支撑部的底部平齐。

进一步地，所述连接部包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件与所述弹性变形部的底部连接，所述第二连接件连接在所述固定部与所述第一连接件之间，所述第三连接件与所述第一连接件连接并且用于与外部构件连接。

本实用新型还提供一种铜巴固定组件，包括铜巴，还包括上述任一种铜巴固定卡扣。

进一步地，所述铜巴包括第一连接片、第二连接片和主体，所述第一连接片与所述主体之间形成第一折弯部，所述第二连接片与所述主体之间形成第二折弯部，所述主体卡入到所述铜巴固定卡扣中。

进一步地，所述第一连接片和所述第二连接片与电池模组连接。

进一步地，所述连接部与模组压条连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型的一实施例中，弹性变形部通过弹性变形来改变所述开口部的大小，所述开口部增大时，将铜巴卡入到所述弹性卡槽中，所述开口部缩回到常态时，所述固定部与所述弹性变形部共同限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。弹性变形部与固定部对铜巴的固定，牢固性较好，不易松脱，一致性较好。

本实用新型的另一实施例中，铜巴只需要折弯两次，工艺简单，尺寸公差较小，铜巴不需要设计过长，成本较低。

本实用新型的一些实施例中，铜巴固定卡扣利用电池模组自带的模组压条来连接固定，不需要占用过多的模组以外的空间，利于电池包的空间布置。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是现有的扎带固定软铜巴的示意图；

图2是现有的软铜巴的示意图；

图3是本实用新型实施例一种铜巴固定卡扣的一视角的立体图；

图4是本实用新型实施例一种铜巴固定卡扣的侧视图；

图5是本实用新型实施例一种铜巴固定卡扣的另一视角的立体图；

图6是本实用新型实施例二种铜巴固定组件安装到电池模组上的示意图；

图7是本实用新型实施例二种铜巴的示意图。

附图标记对照表：

软铜巴1＇、扎带2＇；

铜巴固定卡扣10：

弹性卡槽1：开口部11、固定部12、弹性变形部13、空隙14、底板121、第一侧板122、第一翻边123、第二侧板131、第二翻边132

连接部2：第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23、安装孔231；

支撑部3；

铜巴20：第一连接片201、第二连接片202、主体203、第一折弯部204、第二折弯部205；

电池模组30：模组压条301；

螺钉40。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图3-5所示，为铜巴固定卡扣的示意图。

如图3所示，铜巴固定卡扣10，包括弹性卡槽1和连接部2，弹性卡槽1包括开口部11、固定部12和弹性变形部13，固定部12与弹性变形部13之间形成开口部11，弹性变形部13通过弹性变形来改变开口部 11的大小，开口部11增大时，将铜巴20(参见图6)卡入到弹性卡槽1 中，开口部11缩回到常态时，固定部12与弹性变形部13共同限制铜巴 20从弹性卡槽1中脱出。

具体为，开口部11朝上开口，固定部12固定不动，用于定位铜巴 20，弹性变形部13具有一定的弹性，能够实现弹性变形。

固定部12与弹性变形部13之间形成矩形的卡槽，用于嵌入铜巴20，铜巴20的横截面为扁平的矩形。

当需要卡入铜巴20时，向外掰动弹性变形部13，弹性变形部13向外侧(即图4的右侧)弯曲变形，使得开口部11的宽度变大，铜巴20 能够通过开口部11进入到弹性卡槽1的内部。

铜巴20进入后，松开弹性变形部13，弹性变形部13缩回到常态，即向图4的左侧回缩。固定部12与弹性变形部13将铜巴20限制在其中，使得铜巴20不能从弹性卡槽1中脱出，从而实现了固定铜巴20的目的。

本实施例中的铜巴固定卡扣10牢固性较好，不易松脱，一致性较好。

本实施例中，连接部2位于弹性卡槽1的下方，用于连接外部构件。

可选地，连接部2还可以连接在弹性卡槽1的侧面；当开口部11朝下开口时，连接部2还可以连接在弹性卡槽1的上方。

进一步地，如图5所示，固定部12包括底板121、第一侧板122和第一翻边123，底板121用于承接铜巴20的底面，第一侧板122用于限制铜巴20的侧边，第一翻边123用于限制铜巴20从弹性卡槽1中脱出。

具体为，固定部12呈U形，底板121沿水平方向布置，底板121的宽度大于第一翻边123的宽度，底板121用于承接铜巴20的底面，铜巴 20卡入到弹性卡槽1中后，其底面与底板121的上表面直接接触。

第一侧板122沿竖直方向布置，第一侧板122用于限制铜巴20的侧面。

第一翻边123沿水平方向布置，用于限制铜巴20的上表面。

进一步地，如图5所示，弹性变形部13包括第二侧板131和第二翻边132，第二侧板131的顶部连接第二翻边132，第二侧板131的底部与连接部2连接，第二侧板131用于限制铜巴20的侧边，第二翻边132用于限制铜巴20从弹性卡槽1中脱出。

具体为，第二侧板131沿竖直方向设置，用于限制铜巴20的另一侧面；

第二翻边132沿水平方向设置，用于限制铜巴20的上表面。第一翻边123和第二翻边132之间的距离为开口部11的宽度。

弹性变形部12的常态时，开口部11的宽度小于铜巴20的宽度。因此，第一翻边123和第二翻边132能够将铜巴20限制在弹性卡槽1中，防止铜巴20从上方脱出。

进一步地，如图4所示，第二侧板131与底板121之间留有空隙14。

具体为，底板121的一端与第一侧板122的底端连接，另一端悬空，另一端与第二侧板131的内壁之间留有空隙14。

由于弹性变形部13只有第二侧板131的底端与连接部2连接，使得弹性变形部13只有一处被固定连接。因此，弹性变形部13的上端，即第二翻边132处能够向外侧被掰动变形，此时间隙14变宽。

当然，弹性变形部13也可以向内(图4的左侧)被压缩变形，此时间隙14变窄。

进一步地，如图4-5所示，铜巴固定卡扣10还包括支撑部3，支撑部3位于底板121与连接部2之间，第二侧板131的底部向下延伸与支撑部3的底部平齐。

具体为，支撑部3沿竖直方向延伸，为一块平板结构。支撑部3的顶部与底板121直接连接，底部与连接部2直接连接。

由于固定部12与弹性变形部13之间留有间隙14，为了增加固定部 12的稳定性，增加支撑部3对固定部12的底部进行支撑。

进一步地，如图5所示，连接部2包括第一连接件21、第二连接件 22和第三连接件23，第一连接件21与弹性变形部13的底部连接，第二连接件22连接在固定部12与第一连接件21之间，第三连接件23与第一连接件21连接并且用于与外部构件连接。

具体为，第一连接件21沿水平面延伸，第二侧板131和支撑部3均安装在第一连接件21上，底板121与第一连接件21之间通过支撑部3 连接。

第二连接件22沿纵向延伸，第二连接件22的顶部与第一侧板122 连接，底部与第一连接件21连接，内壁与支撑部3的侧边连接。

第三连接件23从第一连接件21的底部向下延伸，第三连接件23呈矩形平板，并且前后侧开设有半圆形的安装孔231，安装孔231通过螺栓 40(参见图6)与外部构件连接。

通过本实施例，能够实现对铜巴的牢固连接和支撑，并且只需要掰动弹性变形部，就可以将铜巴卡入进入，操作简便。

如图6-7所示，为本实施例中铜巴固定组件的示意图。

铜巴固定组件，包括铜巴20，还包括前述及其变形实施例中的铜巴固定卡扣10。

如图6所示，铜巴20的一端与一个电池模组30电性连接，另一端与相邻的电池模组30电性连接。铜巴固定卡扣10安装在电池模组30上，铜巴20的主体203卡入到铜巴固定卡扣10中，实现对于柔性的铜巴20 的支撑和固定。

进一步地，如图7所示，铜巴20包括第一连接片201、第二连接片 202和主体203，第一连接片201与主体203之间形成第一折弯部204，第二连接片202与主体203之间形成第二折弯部205，主体203卡入到铜巴固定卡扣10中。

具体为，第一连接片201和第二连接片202与电池模组30的顶面电性连接，主体203从电池模组30的边缘伸出后沿电池模组30的侧边延伸，占用较小的外部空间。

由于铜巴20只需要两次折弯，解决了加工工艺复杂，尺寸公差较大的问题。

进一步地，如图6所示，连接部2与模组压条301连接。模组压条 301为连接相邻电池模组30的零件，连接部2利用了电池模组30现有的结构，不需要额外增加零件与电池模组30连接。

具体为，连接部2的第三连接件23通过两个螺栓40与模组压条301 连接。

本实施例中，一条铜巴20通过一个铜巴固定卡扣20固定连接。

可选地，一条铜巴20还可以通过两个或以上铜巴固定卡扣20固定连接。

本实施例中的铜巴固定组件应用在电池模组30中。

可选地，本实用新型中的铜巴固定卡扣和铜巴固定组件不限于应用在电池模组中，还可以应用到其他需要通过铜巴电性连接的领域。

通过实施本实施例，铜巴只需要折弯两次，工艺简单，尺寸公差较小，铜巴不需要设计过长，成本较低。铜巴固定卡扣利用电池模组自带的模组压条来连接固定，不需要占用过多的模组以外的空间，利于电池包的空间布置。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜巴固定卡扣，其特征在于，包括弹性卡槽和连接部，所述弹性卡槽包括开口部、固定部和弹性变形部，所述固定部与所述弹性变形部之间形成开口部，所述弹性变形部通过弹性变形来改变所述开口部的大小，所述开口部增大时，将铜巴卡入到所述弹性卡槽中，所述开口部缩回到常态时，所述固定部与所述弹性变形部共同限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

2.根据权利要求1所述的铜巴固定卡扣，其特征在于，所述固定部包括底板、第一侧板和第一翻边，所述底板用于承接所述铜巴的底面，所述第一侧板用于限制所述铜巴的侧边，所述第一翻边用于限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

3.根据权利要求2所述的铜巴固定卡扣，其特征在于，所述弹性变形部包括第二侧板和第二翻边，所述第二侧板的顶部连接所述第二翻边，所述第二侧板的底部与所述连接部连接，所述第二侧板用于限制所述铜巴的侧边，所述第二翻边用于限制所述铜巴从所述弹性卡槽中脱出。

4.根据权利要求3所述的铜巴固定卡扣，其特征在于，所述第二侧板与所述底板之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述的铜巴固定卡扣，其特征在于，所述铜巴固定卡扣还包括支撑部，所述支撑部位于所述底板与所述连接部之间，所述第二侧板的底部向下延伸与所述支撑部的底部平齐。

6.根据权利要求1所述的铜巴固定卡扣，其特征在于，所述连接部包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件与所述弹性变形部的底部连接，所述第二连接件连接在所述固定部与所述第一连接件之间，所述第三连接件与所述第一连接件连接并且用于与外部构件连接。

7.一种铜巴固定组件，包括铜巴，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的铜巴固定卡扣。

8.根据权利要求7所述的铜巴固定组件，其特征在于，所述铜巴包括第一连接片、第二连接片和主体，所述第一连接片与所述主体之间形成第一折弯部，所述第二连接片与所述主体之间形成第二折弯部，所述主体卡入到所述铜巴固定卡扣中。

9.根据权利要求8所述的铜巴固定组件，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片与电池模组连接。

10.根据权利要求7所述的铜巴固定组件，其特征在于，所述连接部与模组压条连接。

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