CN211431058U - 一种自动灭烟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动灭烟器。自动灭烟器包括机架，机架上设置有第一滚筒、第二滚筒和清灰组件，第一滚筒与第二滚筒可相向转动。所述第一滚筒和第二滚筒的外壁面均为凹凸面，均包括沿轴向间隔设置的环槽，相邻两环槽之间形成环凸，环槽与环凸相交错的形式，可以增大滚筒表面的摩擦系数，减少烟头在滚筒上沿轴向窜动而滑出两滚筒之间的概率。其中一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应而形成卡嵌式的结构，保证两滚筒任意配合面处间隙均可熄灭熄头。清灰组件包括第一刮板和第二刮板，在两滚筒上集聚烟灰较多的情况下还可以将烟灰刮除，避免滚筒表面的凹凸面被填平及因此引发的烟头易脱离两滚筒的技术问题。

Description

一种自动灭烟器

技术领域

本实用新型涉及环保设备，具体涉及一种自动灭烟器。

背景技术

吸烟影响人们健康，特别是二手烟，对人体危害极大。在家居场所或公共场所中，通常放置有烟灰桶，用于收集吸烟后的烟头。然而，落入筒内的烟蒂在燃尽最后的烟丝之前仍会产生大量的二手烟废气，经由烟灰桶溢出到周围环境中，对人们的健康造成危害。

申请号为201910533759.9、名称为“一种灭烟组件、烟头收集桶以及吸烟舱”的中国专利文件所公开的技术方案中：通过设置相向转动的滚筒A和滚筒B，将由滚筒A与滚筒B的上方投入的烟头带入两滚筒之间，再借助滚筒相向转动时的压力将烟头熄灭，以防止烟丝继续燃烧、生成二手烟。在使用发现上述技术方案存在以下不足：由于滚筒A与滚筒B上的粗糙摩擦面是由滚花加工而成的，痕迹较浅，经过一段时间的使用之后会出现烟灰填满摩擦面中凹陷部分的情况，使得滚筒A、滚筒B表面的摩擦系数减小，会出现不能将投入其上的烟头带入两滚筒之间、不能熄灭烟头的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灭烟器以解决现有技术中的灭烟组件使用一段时间后熄灭烟头效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动灭烟器采用的技术方案为：

一种自动灭烟器，包括机架，机架上设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒可相向转动，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁面均为凹凸面，均包括沿轴向间隔设置的环槽、相邻两环槽之间形成环凸，其中一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应以熄灭烟头，机架上还安装有清灰组件，清灰组件包括位于第一滚筒下方的第一刮板和位于第二滚筒下方的第二刮板，第一刮板与第二刮板的下端均相对机架固定、上端均悬伸，第一刮板与第二刮板的上端均呈与相应滚筒上的凹凸面吻合的齿状以刮除相应环槽与环凸上积聚的烟灰。

所述环槽与环凸上均加工有凹槽。

所述凹槽倾斜设置以使得其中一滚筒转至与另一滚筒相对时所述凹槽的两侧面均朝向另一滚筒所在侧倾斜。

所述第一滚筒与第二滚筒均包括多个可装入相应转轴上的环形刀片，其中每根转轴上相邻两刀片的外径规格不同而形成所述环槽与环凸，第一滚筒与第二滚筒相对应轴段上刀片的外径规格相对应而使得一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应。

所述环槽与环凸上沿周向间隔均布有多个所述凹槽，相邻两环槽与环凸上的凹槽在周向上相错开。

所述凹槽贯通刀片的全厚。

所述清灰组件还包括支撑板，支撑板有两组，其下端固定在机架上、上端向上悬伸，第一刮片和第二刮片安装在相应支撑板的悬伸端且其上端面高于支撑板的上端面，第一刮片和第二刮片安装在两组支撑板相对的侧面上。

两组支撑板上端之间距离小于下端之间距离。

机架上安装有用于驱动第一滚筒和第二滚筒相向转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机和传动齿轮组，传动齿轮组包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，其中主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上以随之转动，第一从动齿轮固定在第一滚筒的转轴上、第二从动齿轮固定在第二滚筒的转轴上，主动齿轮与第一从动齿轮外啮合以带动其转动，第二从动齿轮与第一从动齿轮外啮合以带动其与之相向转动。

机架上安装有用于防止主动齿轮由输出轴上脱出的挡板，挡板呈L型，且通过两端部固定在机架上，挡板的竖直板段与驱动电机的输出轴之间具有间隙，该间隔小于主动齿轮的厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动灭烟器，包括机架，机架上设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒可相向转动。所述第一滚筒和第二滚筒的外壁面均为凹凸面，均包括沿轴向间隔设置的环槽，相邻两环槽之间形成环凸，环槽与环凸相交错的形式，可以增大滚筒表面的摩擦系数，减少烟头在滚筒上沿轴向窜动而滑出两滚筒之间的概率。其中一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应而形成卡嵌式的结构，保证两滚筒任意配合面处间隙均可熄灭熄头。机架上安装的清灰组件包括第一刮板和第二刮板，第一刮板上端的齿状结构与第一滚筒的外周面形状吻合，第二刮板上端的齿状结构与第二滚筒的外周面形状吻合，使第一刮板和第一滚筒之间留有一小间隙、第二刮板和第二滚筒之间留有一小间隙，即可避免清灰组件干涉两滚筒的转动，同时在两滚筒上集聚烟灰较多的情况下还可以将烟灰刮除，避免滚筒表面的凹凸面被填平及因此引发的烟头易脱离两滚筒的技术问题。

进一步地，所述环槽与环凸上加工的凹槽可以进一步增大滚筒表面的摩擦系数，减小烟头沿周向脱出滚筒的概率。

进一步地，两滚筒上的凹槽相对倾斜的形式，则具有以下优点：远离邻近滚筒的凹槽侧面会向上承托送入两滚筒上的烟头，避免其沿周向向外滑脱出滚筒，而靠近邻近滚筒的凹槽侧面则会向下倾斜而将其内烟头送入两滚筒之间，以达到熄灭烟头的效果。

进一步地，本实用新型的第一滚筒和第二滚筒都包括多个环形刀片，使滚筒的加工制造更加方便。

进一步地，机架上安装的挡板与机架将主动齿轮围于两者之间，可防止主动齿轮由输出轴上脱出而引发安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动灭烟器的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3中的A向剖视图；

图6是图3中的B向剖视图；

图7是图3中的C向剖视图；

图8是图1中刀片的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种自动灭烟器的具体结构如图1至图8所示，包括机架1，机架1上安装有驱动组件、灭烟组件和清灰组件。灭烟组件用于熄灭烟头，驱动组件用于驱动灭烟组件运转，清灰组件用于刮除灭烟组件上积聚的烟灰、保证灭烟组件的表面摩擦力。

所述灭烟组件包括第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2与第二滚筒3均是固定在相应的转轴上，两者的转轴等高地安装在机架1上且均是通过轴承实现相对于机架1的转动。

驱动组件包括驱动电机4和传动齿轮组5，传动齿轮组5包括主动齿轮51、第一从动齿轮52和第二从动齿轮53，其中主动齿轮51固定在驱动电机4的输出轴上以随之转动，第一从动齿轮52固定在第一滚筒2的转轴上、第二从动齿轮53固定在第二滚筒3的转轴上。主动齿轮51与第一从动齿轮52外啮合以带动其转动，第二从动齿轮53与第一从动齿轮52外啮合以带动其与之相向转动。

机架1上还固定有挡板9，挡板9呈L型，且通过两端部固定在机架1上。挡板9的竖直板段与输出轴之间具有间隙以不影响输出轴正常转动，该间隙小于主动齿轮51的厚度。挡板9与机架1将主动齿轮51围于两者之间，以防主动齿轮51由输出轴上脱出而引发安全事故。在其他实施例中，在装配紧密、可保证主动齿轮51不脱出的情况下，所述挡板9还可以省去。

其中第一滚筒2包括刀片21，多个刀片21沿转轴的轴线方向分布。刀片21共有两种不同的直径规格，相邻两刀片21选用不同直径规格的刀片，在第一滚筒2上安装较小直径规格刀片21的位置处形成了环槽22，相对地在第一滚筒2上安装较大直径规格刀片21的位置处则形成了环凸23。第二滚筒3的结构与第二滚筒2类似，但第三滚筒3与第二滚筒2相对应轴段上所安装刀片的直径规格是不同的，所以第二滚筒2的环槽22所在轴段对应的是第三滚筒3的环凸33所在轴段，第二滚筒2的环凸23所在轴段对应的是第三滚筒3的环槽32所在轴段。第一滚筒2与第二滚筒3上的环槽与环凸相交错的形式，可以增大滚筒表面的摩擦系数，减少烟头在滚筒上沿轴向窜动而滑出两滚筒之间的概率。本实施例中，第一滚筒2和第二滚筒3的转轴均为凸轮轴，各刀片中部安装孔尺寸与凸轮轴相适配而实现刀片在凸轮轴上的周向固定。在其他实施例中，也可以使用其他方式实现刀片与转轴的周向固定。

进一步地，每一刀片21上沿其周向均布有三个凹槽24，凹槽24贯通刀片21的全厚，凹槽24宽度方向的两侧面均相对于径向方向倾斜设置，且三个凹槽24的倾斜方向一致。其中倾斜设置凹槽的原则是：在两滚筒相对的部分上，刀片21中凹槽24朝向第二滚筒3所在侧倾斜，刀片31中凹槽34朝向第一滚筒2所在侧倾斜。凹槽的设置能进一步增大表面的摩擦系数。而两滚筒上的凹槽相对倾斜的形式，则具有以下优点：远离邻近滚筒的凹槽侧面会向上承托送入两滚筒上的烟头，避免其沿周向向外滑脱出滚筒，而靠近邻近滚筒的凹槽侧面则会向下倾斜而将其内烟头送入两滚筒之间，以达到熄灭烟头的效果。可以理解的是，凹槽24的尺寸以及数量是需要根据实际情况灵活进行调节的，并非一定值，在其他实施例中，完全可以设置成其他的数量与尺寸规格。

清灰组件包括第一刮片6和第二刮片7，第一刮片6和第二刮片7于下端相对机架1固定，第一刮片6位于第一滚筒2的正下方且其上端向上悬伸以刮除第一滚筒2上的烟灰，第二刮片7位于第二滚筒3的正下方且其上端向上悬伸以刮除第二滚筒3上的烟灰。第一刮片6与第二刮片7的上端均呈齿状，其齿顶部分用于刮除相应环槽上的烟灰，齿底部分用于刮除相应环凸上的烟灰。

清灰组件还包括两组支撑板8，所述支撑板8的下端固定在机架1上，上端向上悬伸，第一刮片6和第二刮片7安装在相应支撑板8的悬伸端上。两组支撑板8上端之间距离小于下端之间距离，第一刮片6和第二刮片7安装在支撑板8相对的侧面上。这种结构能进一步增大第一滚筒2和第二滚筒3下方腔室的体积。在其他实施例中，两支撑板上端之间的距离还可以等于甚至是小于两支撑板下端之间的距离；还可以省去支撑板，而是将第一刮片6和第二刮片7的下端直接固定在机架1上。

在其他实施例中，驱动组件还可以是其他的可带动第一滚筒和第二滚筒相向转动的结构，如带轮传动机构与齿轮传动机构的组合或链轮传动机构与齿轮传动机构的组合等；凹槽还可以仅一端贯通刀片的一侧厚度或是两端均不贯通刀片；相邻两环槽与环凸上的凹槽在周向上的位置也可以对应；第一滚筒和第二滚筒还可以采用机加工或铸造等方式一次加工成型；凹槽的两侧面还可以不倾斜而是沿相应滚筒的径向方向；所述凹槽更是可以省去。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动灭烟器，包括机架，机架上设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒可相向转动，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒的外壁面均为凹凸面，均包括沿轴向间隔设置的环槽、相邻两环槽之间形成环凸，其中一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应以熄灭烟头，机架上还安装有清灰组件，清灰组件包括位于第一滚筒下方的第一刮板和位于第二滚筒下方的第二刮板，第一刮板与第二刮板的下端均相对机架固定、上端均悬伸，第一刮板与第二刮板的上端均呈与相应滚筒上的凹凸面吻合的齿状以刮除相应环槽与环凸上积聚的烟灰。

2.根据权利要求1所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述环槽与环凸上均加工有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述凹槽倾斜设置以使得其中一滚筒转至与另一滚筒相对时所述凹槽的两侧面均朝向另一滚筒所在侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述第一滚筒与第二滚筒均包括多个可装入相应转轴上的环形刀片，其中每根转轴上相邻两刀片的外径规格不同而形成所述环槽与环凸，第一滚筒与第二滚筒相对应轴段上刀片的外径规格相对应而使得一滚筒上的环槽与另一滚筒上的环凸位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述环槽与环凸上沿周向间隔均布有多个所述凹槽，相邻两环槽与环凸上的凹槽在周向上相错开。

6.根据权利要求5所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述凹槽贯通刀片的全厚。

7.根据权利要求1所述的一种自动灭烟器，其特征在于：所述清灰组件还包括支撑板，支撑板有两组，其下端固定在机架上、上端向上悬伸，第一刮片和第二刮片安装在相应支撑板的悬伸端且其上端面高于支撑板的上端面；第一刮片和第二刮片安装在两组支撑板相对的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种自动灭烟器，其特征在于：两组支撑板上端之间距离小于下端之间距离。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种自动灭烟器，其特征在于：机架上安装有用于驱动第一滚筒和第二滚筒相向转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机和传动齿轮组，传动齿轮组包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，其中主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上以随之转动，第一从动齿轮固定在第一滚筒的转轴上、第二从动齿轮固定在第二滚筒的转轴上，主动齿轮与第一从动齿轮外啮合以带动其转动，第二从动齿轮与第一从动齿轮外啮合以带动其与之相向转动。

10.根据权利要求9所述的一种自动灭烟器，其特征在于：机架上安装有用于防止主动齿轮由输出轴上脱出的挡板，挡板呈L型，且通过两端部固定在机架上，挡板的竖直板段与驱动电机的输出轴之间具有间隙，该间隔小于主动齿轮的厚度。

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