CN211429502U - 一种耳机音膜的上料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机音膜的上料治具，包括上料治具本体，所述上料治具本体上具有竖向贯通设置的上料孔，所述上料孔的内径与耳机音膜的直径一致，且能够与耳机音膜的铜环之间形成间隙配合；所述上料孔的底部具有同轴设置的挡环，所述挡环的内径小于所述上料孔的内径，且能够与耳机音膜上的铜环之间形成可拆卸地过盈配合；所述上料孔内还设有可轴向移动的压块，所述压块底面的中部凹陷形成有用于容纳耳机音膜上膜片的让位腔，使其边缘形成环形的压环，所述压环的内径大于或等于耳机音膜上铜环的内径。本实用新型具有结构设计巧妙，操作使用方便，能够快速无损地压装音膜，有利于提高装配效率和合格率的等优点。

Description

一种耳机音膜的上料治具

技术领域

本实用新型涉及耳机喇叭的装配技术领域，特别的涉及一种耳机音膜的上料治具。

背景技术

耳机是通过喇叭单元对接收的电信号进行转化来发音的，耳机喇叭主要包括音膜、音圈（即铜线圈）和音膜支架，音膜支架包括整体呈圆盘状的铁盆，铁盆的中部向下凹陷并设置有磁铁，且凹陷部的背面设置有电路板；装配时，如图1，需要先将音膜2与音圈1同轴对应粘合得到圈膜组合体，同时将音圈1的导线沿音膜2的膜片22引至铜环21处粘接并引出；然后将圈膜组合体的音圈1所在侧朝向音膜支架上的磁铁所在侧扣合，再将圈膜组合体上音膜的铜环21安装在音膜支架的铁盆上；如图2，最后将音圈的导线由铁盆的缺口处引出，并焊接在耳机支架的电路板上，才能完成耳机喇叭的初步组装。

具体装配方法如公开号为CN110708628A的中国发明专利所记载，将音膜2与音圈1同轴对应粘合前，需要将音膜2卡装在音膜治具上进行固定，翻转扣装在放置音圈1的音圈治具上，使音膜2和音圈1同轴粘合，由于音膜2的中部为容易损坏的膜片，因此，如何快速地将音膜2卡装到音膜治具上成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，操作使用方便，能够快速无损地压装音膜，有利于提高装配效率和合格率的耳机音膜的上料治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种耳机音膜的上料治具，其特征在于，包括上料治具本体，所述上料治具本体上具有竖向贯通设置的上料孔，所述上料孔的内径与耳机音膜的直径一致，且能够与耳机音膜的铜环之间形成间隙配合；所述上料孔的底部具有同轴设置的挡环，所述挡环的内径小于所述上料孔的内径，且能够与耳机音膜上的铜环之间形成可拆卸地过盈配合；所述上料孔内还设有可轴向移动的压块，所述压块的直径与所述上料孔的内径一致，且底面的中部凹陷形成有用于容纳耳机音膜上膜片的让位腔，使其边缘形成环形的压环，所述压环的内径大于或等于耳机音膜上铜环的内径。

采用上述结构，就可以将待装配的耳机音膜层叠放入上料治具本体的上料孔内，由于挡环与耳机音膜上的铜环之间形成过盈配合，使得耳机音膜在挡环的作用下停留在上料孔内，再将可轴向移动的压块压在上料孔内的耳机音膜上，压块上的压环作用在耳机音膜的铜环上，避免对耳机音膜上的膜片造成损坏。使用时，将上料治具本体的上料孔同轴对准音膜治具上的卡装耳机音膜的孔，通过外力向下挤压压块，由于挡环与耳机音膜的铜环之间能够形成可拆卸地过盈配合关系，使得位于最底部的耳机音膜在压力作用下能够挤入挡环，并最终通过挡环挤入音膜治具上的卡装孔内，从而完成耳机音膜的上料。整个操作过程中，耳机音膜上的膜片都不会受到外力的影响，从而可以避免膜片的损坏，从而有利于提高装配的合格率，通过本上料治具，还可以提高耳机音膜的装配效率。

进一步的，所述挡环包括多个沿所述上料孔周向均布设置的圆弧形挡片。

这样，通过多个圆弧形挡片构成的挡环在周向上具有多个缺口，从而可以减小耳机音膜穿过挡环时的接触面积，减小耳机音膜的挤压阻力，便于耳机音膜更方便地压过挡环，进一步避免耳机音膜在压装时变形损坏，提高压装效率。

进一步的，所述挡环采用铜制成。

进一步的，所述压块上具有沿轴向贯通设置的通气孔。

这样，就可以让位腔与耳机音膜之间的空气与大气相通，避免空气滞留压缩而使耳机音膜的膜片发生变形，保证装配的合格率。

进一步的，所述上料治具本体朝外的一侧具有观察槽，所述观察槽与所述上料孔相贯通，且沿所述上料孔的轴向延伸至所述上料孔的下端；所述观察槽的宽度小于所述上料孔的直径。

由于观察槽的宽度小于上料孔的直径，就可以保证耳机音膜始终同轴放置在上料孔内，而且观察槽延伸到上料孔的下端，就可以通过观察槽看到上料孔内的耳机音膜的放置余量，便于操作者及时补充耳机音膜。

进一步的，所述观察槽的宽度为3~6mm。

进一步的，所述上料孔沿所述上料治具本体的长度方向等距布置有多个。

这样，可以在音膜治具上的多个卡装孔上同时压装耳机音膜，从而提高装配效率。

进一步的，所述上料治具本体的底部具有两个定位槽或定位柱。

这样，可以通过定位槽或定位柱与卡装耳机音膜的音膜治具上设置的定位柱或定位槽相配合，保证音膜治具上的卡装孔与上料孔同轴。

进一步的，两个定位槽或定位柱的截面形状相异。

这样就可以保证卡装耳机音膜的音膜治具与上料治具本体配合方向一致。

进一步的，所述上料治具本体的底部还插装有突出设置的顶销，所述顶销的底部与所属上料治具本体之间设置有复位弹簧，使所述顶销在外力作用下能够完全缩回。

这样，卡装耳机音膜的音膜治具与上料治具本体配合压装时，顶销在音膜治具的作用下缩回，压装结束后，顶销在复位弹簧的作用下向外顶音膜治具，便于音膜治具与上料治具本体脱离，从而提高装配效率。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，操作使用方便，能够快速无损地压装音膜，有利于提高装配效率和合格率的等优点。

附图说明

图1为耳机音膜的结构示意图。

图2为耳机支架与耳机音膜的装配结构示意图。

图3为具有侧壁的耳机支架的示意图。

图4为耳机音膜的结构示意图。

图5为图4的爆炸结构示意图。

图6为图4的底部结构示意图。

图7为颠倒放置的上料治具的结构示意图。

图8为压入装配装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图3所示，一种音膜支架，其铁盆的边缘沿轴向延伸形成侧壁，侧壁的直径与音膜上的铜环21的直径一致，装配时，需要将圈膜组合体上音膜的铜环21推入到侧壁的底部，并与铁盆贴合。

为此，本实施例中提供了一种耳机音膜装配治具，如图4~图6所示，包括上下层叠设置的治具本体401和活动治具402，所述治具本体401上竖向贯通地设置有供耳机音膜置入的圆形卡孔403，所述圆形卡孔403的内径与耳机音膜的直径相匹配，使耳机音膜能够同轴卡入所述圆形卡孔403；所述活动治具402上具有与所述圆形卡孔403配合设置的芯柱404，所述芯柱404的直径与所述圆形卡孔403的内径相匹配，使所述芯柱404能够沿所述圆形卡孔403同轴移动；所述芯柱404端面的中部凹陷形成有用于容纳耳机音膜的膜片的容纳腔，使其边缘形成环形的支撑环，所述支撑环的内径与耳机音膜上铜环的内径一致；所述芯柱404的高度大于所述圆形卡孔403的长度，使所述活动治具402与所述治具本体401相贴合时，所述芯柱404的端部能够穿出所述圆形卡孔403；所述活动治具402与所述治具本体401之间还设置有可压缩的复位机构，使所述活动治具402与所述治具本体401处于间隔状态，且所述芯柱404的端部收缩地位于所述圆形卡孔403内。

由于芯柱的端面具有容纳膜片的容纳腔，且支撑环与耳机音膜上铜环的尺寸一致，而芯柱的直径和圆形卡孔的内径均与耳机音膜的直径一致，即均与耳机音膜的铜环直径一致，使得芯柱沿轴向推挤耳机音膜时，只有支撑环与耳机音膜的铜环相接触，从而可以避免芯柱对耳机音膜的膜片造成损伤。操作时，只需要将通过治具将音膜支架的同轴地盖在圆形卡孔上，推挤活动治具，使芯柱的端部穿出圆形卡孔，由于音膜支架同轴盖在圆形卡孔上，使得芯柱的支撑环推挤的耳机音膜能够推入音膜支架的侧壁底部，实现耳机音膜的无损装配，提高装配的合格率。该结构结构设计巧妙，操作使用方便。

实施时，所述治具本体401上还具有3个沿所述圆形卡孔403的周向均布设置的让位孔405，所述让位孔405沿所述圆形卡孔403的轴向贯通设置，所述让位孔405与所述圆形卡孔403的轴距小于二者的半径之和。由于让位孔与圆形卡孔的轴距小于二者的半径之和，即让位孔与圆形卡孔的边缘处相交，使得圆形卡孔的孔壁处具有均布的缺口，这样，在将耳机音膜卡入圆形卡孔内的过程中，耳机音膜的铜环在受到圆形卡孔侧壁的卡挤时，能够利用圆形卡孔上的缺口微微变形，便于耳机音膜更为轻松地卡入圆形卡孔。

实施时，所述治具本体401背离所述活动治具402的一侧具有凹陷形成的让位槽406，所述让位槽406与所述治具本体401上靠近外侧的所述让位孔405相连通，并延伸至所述治具本体401的外侧；所述芯柱404的支撑环上具有与容纳腔连通设置的缺口，所述缺口位于所述治具本体401上靠近外侧的所述让位孔405所在位置处。本实施例中，所述缺口通过沿轴向设置在芯柱上的圆弧形凹槽与支撑环相贯形成。

由于耳机音膜与耳机音圈装配后，耳机音圈的导线需要通过胶水固定在耳机音圈的铜环上，在支撑环上设置缺口，便于耳机音圈的导线通过和打胶固定。

实施时，所述容纳腔的形状与耳机音膜的膜片形状相匹配，使耳机音膜能够贴合地放置在所述容纳腔上。

由于耳机音膜能够贴合地放置在容纳腔上，使得耳机音膜与耳机音圈扣合装配时，容纳腔能够支撑耳机音膜的膜片，避免耳机音圈挤压耳机音膜的膜片而造成变形，从而提高装配的合格率。

实施时，所述芯柱404的中部具有沿轴向贯通设置的透气孔407。

这样，在芯柱推挤耳机音膜时，可以避免耳机音膜与容纳腔之间的空气形成气压使耳机音膜的膜片变形，从而保证装配的合格率。

实施时，所述复位机构包括多个沿所述治具本体401的边缘设置的第一磁铁408，和多个沿所述活动治具402的边缘设置的第二磁铁409，所述第二磁铁409和所述第一磁铁408一一对应，且相互对应的所述第二磁铁409和所述第一磁铁408磁极相斥地正对设置。

这样，通过第一磁铁和第二磁铁之间的磁极相斥，可以使治具本体和活动治具处于相互间隔的状态，还能使活动治具在外力作用下，能够与治具本体贴合，使芯柱穿出圆形卡孔，而在失去外力时，第一磁铁和第二磁铁之间的相斥力能够使治具本体和活动治具恢复间隔状态。

实施时，所述治具本体401上还安装有限位块410，所述活动治具402可沿芯柱404轴向移动地设置在所述限位块410和治具本体401之间。

实施时，所述治具本体401朝向所述活动治具402的一侧具有与所述活动治具402的形状一致的限位腔，所述限位腔的深度大于所述活动治具402的厚度，所述活动治具402位于所述限位腔内；所述限位块410通过螺栓安装在所述治具本体401上，并覆盖至所述限位腔所在区域。

这样，通过限位块将活动治具限制在限位腔内，具体实施时，所述治具本体401和活动治具402上具有与所述限位块410对应设置的凹槽，使所述限位块410和活动治具402的外表面低于所述治具本体401的外表面，或与所述治具本体401的外表面齐平。

实施时，所述治具本体401或/和所述活动治具402上具有竖向贯通设置的通气孔。

本实施例中，所述治具本体401和活动治具402均为长条形，且所述圆形卡孔403沿所述治具本体401的长度方向均布有6个；所述治具本体401长度方向的两端各设置有一个定位槽或定位柱，且两个定位槽或两个定位柱的截面形状相异。

另外，本实施例中还提供了用于向音膜治具中装入耳机音膜的耳机音膜的压入装配装置，如图7和图8所示，包括底座601和通过立柱安装在所述底座601上方的压装机构，所述压装机构包括竖向安装在所述立柱上的第一伸缩装置602，所述第一伸缩装置602的伸缩端上安装有治具固定座603，所述治具固定座603上竖向可拆卸地安装有上料治具5，所述上料治具5包括上料治具本体501，所述上料治具本体501上具有竖向贯通设置的上料孔502，所述上料孔502的内径与耳机音膜的直径一致，且能够与耳机音膜的铜环之间形成间隙配合；所述上料孔502的底部具有同轴设置的挡环503，所述挡环503的内径小于所述上料孔502的内径，且能够与耳机音膜上的铜环之间形成可拆卸地过盈配合；所述上料孔502内还设有可轴向移动的压块504，所述压块504的直径与所述上料孔502的内径一致，且底面的中部凹陷形成有用于容纳耳机音膜上膜片的让位腔，使其边缘形成环形的压环，所述压环的内径大于或等于耳机音膜上铜环的内径；所述治具固定座603上还具有与所述上料孔502对应设置的第二伸缩装置604，所述第二伸缩装置604的伸缩端沿所述上料孔502的轴向朝下地正对所述上料孔502设置；所述第二伸缩装置604的伸缩端的尺寸小于所述上料孔502的直径，且伸缩长度大于所述上料孔502的长度。

采用上述结构，就可以将待装配的耳机音膜层叠放入上料治具本体的上料孔内，由于挡环与耳机音膜上的铜环之间形成过盈配合，使得耳机音膜在挡环的作用下停留在上料孔内，再将可轴向移动的压块压在上料孔内的耳机音膜上，压块上的压环作用在耳机音膜的铜环上，避免对耳机音膜上的膜片造成损坏。然后将装载有耳机音膜的上料治具安装到治具固定座上。装配时，将待卡装耳机音膜的音膜治具放置在底座上，使卡装耳机音膜的孔与上料治具上的上料孔同轴对准，利用第一伸缩装置的伸缩端带动治具固定座整体下压，使治具本体的底部与音膜治具相接触，然后利用第二伸缩装置的伸缩端伸出，并压在压块上，压块通过压环与耳机音膜的铜环接触，并向耳机音膜的铜环施加压力，由于挡环与耳机音膜的铜环之间能够形成可拆卸地过盈配合关系，使得位于最底部的耳机音膜在压力作用下能够挤入挡环，并最终通过挡环挤入音膜治具上的卡装孔内，从而完成耳机音膜的上料。整个操作过程中，耳机音膜上的膜片都不会受到外力的影响，从而可以避免膜片的损坏，还可以提高耳机音膜的装配效率。

实施时，所述底座601上还设置有治具座605，所述治具座605上具有与音膜治具的外形匹配的定位凹槽，使放入所述定位凹槽内的音膜治具与安装在所述治具固定座603上的上料治具5相匹配地正对设置。

这样，通过治具座上的定位凹槽，可以快速地确定音膜治具的位置，便于耳机音膜的压装，提高压装效率。

实施时，所述上料治具本体501的底部具有与音膜治具配合设置的定位柱或定位槽。

这样，上料治具本体上的定位柱或定位槽与音膜治具上的定位槽或定位柱的配合，可以保证在压装时二者的配合精度更高，从而可以提高压装的合格率。

实施时，所述定位柱或定位槽设置有两个，且两个所述定位柱或定位槽的截面形状相异。

这样，可以避免音膜治具放置的方位反向，从而可以防错，保证装配的质量。

实施时，所述上料治具本体501的底部还插装有突出设置的顶销506，所述顶销506的底部与所属上料治具本体501之间设置有复位弹簧，使所述顶销506在外力作用下能够完全缩回。

由于定位柱或定位销的配合的精度较高，可能会造成压装后的音膜治具与上料治具无法分开。采用上述结构，卡装耳机音膜的音膜治具与上料治具本体配合压装时，顶销在音膜治具的作用下缩回，压装结束后，顶销在复位弹簧的作用下向外顶音膜治具，便于音膜治具与上料治具本体脱离，从而提高装配效率。

实施时，所述挡环503包括多个沿所述上料孔502周向均布设置的圆弧形挡片。

这样，通过多个圆弧形挡片构成的挡环在周向上具有多个缺口，从而可以减小耳机音膜穿过挡环时的接触面积，减小耳机音膜的挤压阻力，便于耳机音膜更方便地压过挡环，进一步避免耳机音膜在压装时变形损坏，提高压装效率。

实施时，所述挡环503采用铜制成。

实施时，所述压块504上具有沿轴向贯通设置的通气孔（图中未示出）。

这样，就可以让位腔与耳机音膜之间的空气与大气相通，避免空气滞留压缩而使耳机音膜的膜片发生变形，保证装配的合格率。

实施时，所述上料治具本体501朝外的一侧具有观察槽505，所述观察槽505与所述上料孔502相贯通，且沿所述上料孔502的轴向延伸至所述上料孔502的下端；所述观察槽505的宽度小于所述上料孔502的直径。

由于观察槽的宽度小于上料孔的直径，就可以保证耳机音膜始终同轴放置在上料孔内，而且观察槽延伸到上料孔的下端，就可以通过观察槽看到上料孔内的耳机音膜的放置余量，便于操作者及时补充耳机音膜。

实施时，所述上料孔502沿所述上料治具本体501的长度方向等距布置有6个；所述第一伸缩装置602和所述第二伸缩装置604均为竖向设置的气缸；所述治具固定座603包括竖向安装在所述第一伸缩装置602的伸缩端上的底板，需要说明的是，立柱与底板并未直接固定连接，而是将底板安装在第一伸缩装置602的伸缩端上，并通过第一伸缩装置602与立柱安装固定，图8中的立柱与底板相连是受到视图角度影响而造成的错觉。所述底板的下端向外突出地形成有托块，所述底板的宽度与上料治具5的宽度一致，且宽度方向的两侧还具有向外延伸的拉杆，两个所述拉杆的端部相对地延伸形成有压座，所述压座上具有沿垂直所述底板方向贯通设置的螺纹孔，并安装有锁紧螺杆；所述锁紧螺杆朝向所述底座的一端具有垂直设置的压板，所述压板可转动地安装的所述锁紧螺杆上，所述锁紧螺杆的另一端固定安装有转动把手。

这样，将上料治具放置在托块上，再转动两个锁紧螺杆，使锁紧螺杆上的压板压紧上料治具，就可以将上料治具固定在治具固定座上，拆装方便。设置多个上料孔可以在音膜治具上的多个卡装孔上同时压装耳机音膜，从而提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳机音膜的上料治具，其特征在于，包括上料治具本体（501），所述上料治具本体（501）上具有竖向贯通设置的上料孔（502），所述上料孔（502）的内径与耳机音膜的直径一致，且能够与耳机音膜的铜环之间形成间隙配合；所述上料孔（502）的底部具有同轴设置的挡环（503），所述挡环（503）的内径小于所述上料孔（502）的内径，且能够与耳机音膜上的铜环之间形成可拆卸地过盈配合；所述上料孔（502）内还设有可轴向移动的压块（504），所述压块（504）的直径与所述上料孔（502）的内径一致，且底面的中部凹陷形成有用于容纳耳机音膜上膜片的让位腔，使其边缘形成环形的压环，所述压环的内径大于或等于耳机音膜上铜环的内径。

2.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述挡环（503）包括多个沿所述上料孔（502）周向均布设置的圆弧形挡片。

3.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述挡环（503）采用铜制成。

4.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述压块（504）上具有沿轴向贯通设置的通气孔。

5.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述上料治具本体（501）朝外的一侧具有观察槽（505），所述观察槽（505）与所述上料孔（502）相贯通，且沿所述上料孔（502）的轴向延伸至所述上料孔（502）的下端；所述观察槽（505）的宽度小于所述上料孔（502）的直径。

6.如权利要求5所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述观察槽（505）的宽度为3~6mm。

7.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述上料孔（502）沿所述上料治具本体（501）的长度方向等距布置有多个。

8.如权利要求1所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述上料治具本体（501）的底部具有两个定位槽或定位柱。

9.如权利要求8所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，两个定位槽或定位柱的截面形状相异。

10.如权利要求8所述的耳机音膜的上料治具，其特征在于，所述上料治具本体（501）的底部还插装有突出设置的顶销（506），所述顶销（506）的底部与所属上料治具本体（501）之间设置有复位弹簧，使所述顶销（506）在外力作用下能够完全缩回。

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