CN211428846U - 一种穿隔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿隔封堵装置，所述穿隔封堵装置包括穿隔封堵单元，所述穿隔封堵单元包括穿隔封堵框架、设置于所述穿隔封堵框架内的密封模块和压紧装置，所述压紧装置位于所述密封模块上方；所述穿隔封堵框架上端内表面倾斜设置，所述压紧装置包括一活动且可压缩的密封垫，所述密封垫下端与所述密封模块紧密接触，所述密封垫上端外表面与所述穿隔封堵框架上端内表面紧密接触，且所述密封垫上端外表面倾斜设置并且与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同。本实用新型提供的穿隔封堵装置具备可无损拆装和升级等优点。

Description

一种穿隔封堵装置

技术领域

本实用新型涉及电缆及管道防火密封领域，具体涉及一种穿隔封堵装置。

背景技术

根据GB50872之要求，水电站进出电缆的孔口(穿越楼板、墙体的孔洞和进出控制室、电缆夹层)时需用耐火极限不小于1h的不燃材料封堵；在水电站等电缆密集敷设的电缆通道、廊道、电缆沟、电缆夹层位置均需按一定的距离布置防火分隔(阻火隔断)，其耐火极限不低于1h。

现有技术主要采用防火板与防火泥组合的方式对整排电缆进行封堵，对施工过程控制要求更高，而且在再次敷设电缆后往往很难达到GB23864中规定的耐火完整性的要求。而且现有技术采用的防火泥在高温下会流涎，使用一段时间后还会硬化，降低或甚至失去防火阻隔功能。

因此如何保证电缆和管道防火封堵装置在具备优异的耐火性的同时还能够具备拆装便利等优点，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种穿隔封堵装置，旨在提供一种具备拆装便利等特性的穿隔封堵装置。

本实用新型实施例提供了一种穿隔封堵装置，所述穿隔封堵装置包括穿隔封堵单元，所述穿隔封堵单元包括穿隔封堵框架、设置于所述穿隔封堵框架内的密封模块和压紧装置，所述压紧装置位于所述密封模块上方；

所述穿隔封堵框架上端内表面倾斜设置，所述压紧装置包括一活动且可压缩的密封垫，所述密封垫下端与所述密封模块紧密接触，所述密封垫上端外表面与所述穿隔封堵框架上端内表面紧密接触，且所述密封垫上端外表面倾斜设置并且与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同。

进一步的，所述压紧装置还包括：设置于所述密封垫与所述密封模块之间的支板及活动件，所述支板包括水平设置的横板及垂直设置于所述横板前端的竖板，所述竖板上设有用于所述活动件穿过的通孔。

进一步的，所述活动件为螺栓，所述通孔为螺栓孔。

进一步的，所述支板后端的两侧均设有卡在所述穿隔封堵框架侧边上的耳片。

进一步的，所述螺栓孔设置有2个，并且并排设置。

进一步的，所述密封垫的两侧的下端分别设有可在所述支板两侧滑行的滑条。

进一步的，所述压紧装置还包括设置于密封垫前端的前压板和设置于密封垫后端的后压板，且所述前压板和所述后压板的上端外表面均倾斜设置并且均与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同，所述前压板和所述后压板的下端两侧均设有可在所述支板两侧滑行的滑块。

进一步的，所述压紧装置还包括依次穿过所述前压板、密封垫和后压板的两根定位轴，所述前压板、密封垫和后压板上均设置有用于所述定位轴穿过的通孔，每根所述定位轴包括置于所述密封垫中的第一轴段、置于所述前压板中的第二轴段以及置于所述后压板中的第三轴段，且所述前压板和后压板上的通孔直径小于所述密封垫上的通孔直径，所述密封垫上的通孔直径与所述第一轴段的直径匹配，所述前压板上的通孔直径与所述第二轴段的直径匹配，所述后压板上的的通孔直径与所述第三轴段的直径匹配。

进一步的，所述穿隔封堵框架由上压板、2个侧板、底板围绕连接而成；所述上压板的内表面倾斜设置。

进一步的，所述密封模块设置有多排，且每排设置多个，相邻排密封模块之间设置有隔板，所述隔板的前端和后端均设置有档条。

进一步的，所述穿隔封堵单元设置有多排，并且每排设置有多个。

本实用新型实施例提供了一种穿隔封堵装置，所述穿隔封堵装置包括穿隔封堵单元，所述穿隔封堵单元包括穿隔封堵框架、设置于所述穿隔封堵框架内的密封模块和压紧装置，所述压紧装置位于所述密封模块上方；所述穿隔封堵框架上端内表面倾斜设置，所述压紧装置包括一活动且可压缩的密封垫，所述密封垫下端与所述密封模块紧密接触，所述密封垫上端外表面与所述穿隔封堵框架上端内表面紧密接触，且所述密封垫上端外表面倾斜设置并且与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同。本实用新型实施例提供的穿隔封堵装置具备可无损拆装和升级等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中穿隔封堵单元的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中穿隔封堵单元的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中压紧装置的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中压紧装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中压紧装置的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置中支板的立体结构图；

图7为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置的平面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在一具体应用场景中的平面示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在另一具体应用场景中的平面示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在另一具体应用场景中的平面示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在另一具体应用场景中的平面示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在另一具体应用场景中的平面示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置在另一具体应用场景中的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种穿隔封堵装置1(结合图7所示)包括穿隔封堵单元10，所述穿隔封堵单元10包括穿隔封堵框架11、设置于所述穿隔封堵框架11内的密封模块13和压紧装置12，所述压紧装置12位于所述密封模块13上方；

所述穿隔封堵框架11上端内表面倾斜设置，所述压紧装置12包括一活动且可压缩的密封垫121，所述密封垫121下端与所述密封模块13紧密接触，所述密封垫121上端外表面与所述穿隔封堵框架11上端内表面紧密接触，且所述密封垫121上端外表面倾斜设置并且与所述穿隔封堵框架11上端内表面的倾斜角度相同。

本实施例中，通过在穿隔封堵框架11内设置一压紧装置12，使穿隔封堵框架11内的密封模块13以及整个穿隔封堵单元10更加紧密，从而使穿隔封堵装置1具有高密封性。本实施例中，将穿隔封堵框架11的上端内表面倾斜设置是指上端内表面从后至前向上倾斜，也就是说，上端内表面和密封模块13之间的空隙高度从后至前逐渐变大，而穿隔封堵框架11的下端则是水平设置，无需倾斜设置。

需要说明的是，在压紧装置12包含的密封垫121还未完全被推动至穿隔封堵框架11内时，该密封垫121是处于松弛状态的，此时，穿隔封堵框架11上端内表面和密封模块13之间存在一定的空隙(可以理解的是，密封垫121是从空隙高度大的位置向空隙高度小的位置移动的)，并且该空隙的整体高度(或者说平均高度)小于密封垫121的整体高度(或者说平均高度)。因此，当密封垫121逐渐向穿隔封堵框架11内移动时，由于穿隔封堵框架11是固定的，且密封模块13未处于紧密压缩状态，因此密封垫121将会对密封模块13施加一个方向向下的压力，从而压紧密封模块13，达到密封的目的。

另外，当本实施例中的密封模块13需要重新拆装时，只需解除压紧装置12与密封模块13的紧密接触即可(例如，将压紧装置12推出穿隔封堵框架11)，此时，密封模块13受到的挤压力度减小，可以比较容易的对需要进行重新拆装的密封模块13进行相关操作，从而实现无损拆装。

在一具体实施例中，本实施例中的穿隔封堵装置1中的密封模块13可以采用耐大气、耐热空气老化、耐臭氧老化性能的材料成型，金属材料(例如本实施例中的穿隔封堵框架11)可以进行防腐处理，从而增加穿隔封堵装置1的使用寿命，并且无需对其进行维护。在另一具体实施例中，由于该穿隔封堵装置1拆装便利，因此在二次或者多次拆装后依旧可以保持耐火性。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述压紧装置12还包括：设置于所述密封垫121与所述密封模块13之间的支板122及活动件，所述支板122包括水平设置的横板1221及垂直设置于所述横板1221前端的竖板1222，所述竖板1222上设有用于所述活动件穿过的通孔。本实施例中，压紧装置12除了包含密封垫121以外，还包含一支板122和活动件。通过增加支板122和活动件，可以降低向穿隔封堵框架11内推动密封垫121的难度。具体的，利用支板122的竖板1222上的通孔和穿过该通孔的活动件推动密封垫121，在将密封垫121推入穿隔封堵框架11的同时还可以保持活动件的稳定性。

在一实施例中，所述活动件为螺栓123，所述通孔为螺栓孔12221。

本实施例中，将活动件设置为螺栓123，对应的，竖板1222上的通孔即为螺栓孔12221，如此，可以方便推动密封垫121(只需将螺栓123从螺栓孔12221旋入即可推动)，同时也方便后期重新拆卸(利用工具将螺栓123从螺栓孔12221旋出即可)。在一具体应用场景中，将螺栓123的头部设计为球形，减少螺栓123与密封垫11的接触面积，从而减小摩擦力(之所以不将螺栓123头部设计为与密封垫121的接触面积更小的锥形，是为了避免锥形螺栓对密封垫121造成破损)。

在一实施例中，如图4所示，所述支板122后端的两侧均设有卡在所述穿隔封堵框架11侧边上的耳片1223。

本实施例中，当螺栓123穿过螺栓孔12221推动密封垫121时，会产生密封垫121向穿隔封堵框架11内移动的推力，与此同时，由于力的作用是相互的，因此密封垫121同样会对螺栓123施加一个反方向(即密封垫121移动的相反方向)的作用力，又由于螺栓123是螺旋穿过螺栓孔12221的，且穿过后会固定在螺栓孔12221上，所以可以将螺栓123与支板122看成一个整体，因此密封垫121向活动件施加的作用力同样也会施加在支板122上，从而推动支板122向密封垫121移动的反方向移动。而为了避免支板122被推动，故在支板122后端的两侧分别设置一卡在穿隔封堵框架11侧边的耳片1223，如此，即可将支板122受到的作用力转移到穿隔封堵框架11上，避免支板122被推动。

在一具体实施例中，所述螺栓孔12221设置有2个，并且并排设置。

本实施例中，竖板1222上的螺栓孔12221为2个，对应的，螺栓123数量也为2个，当螺栓123推动密封垫121时，采用2个螺栓123交替推动的方式，可以保证密封垫123平稳进入穿隔封堵框架11内。

在一实施例中，如图3所示，所述密封垫121的两侧的下端分别设有可在所述支板122两侧滑行的滑条1211。

本实施例中，在密封垫121两侧的下端分别设置一滑条1211，一方面可以对密封垫121的移动起到引导作用，即引导密封垫121沿着滑条1211在支板122两侧滑行的方向移动，避免出现密封垫121移动方向偏离等情况。另一方面通过滑条1211在支板122两侧滑行，可以使密封垫121在活动件(螺栓123)的推动下更加容易地进入穿隔封堵框架11内。而且，密封垫121在完全进入穿隔封堵框架11内后，可以填充支板122的空隙。

在一实施例中，所述压紧装置12还包括设置于密封垫121前端的前压板124和设置于密封垫121后端的后压板125，且所述前压板124和所述后压板125的上端外表面均倾斜设置并且均与所述穿隔封堵框架11上端内表面的倾斜角度相同，所述前压板124和所述后压板125的下端两侧均设有可在所述支板122两侧滑行的滑块(为方便阅读，前压板124的滑块可标注为1241，后压板125的滑块可标注为1251)。

本实施例中，在密封垫121的前后两端分别设置一前压板124和后压板125，其中，前压板124和后压板125的上端外表面均倾斜设置且倾斜角度与穿隔封堵框架11的上端内表面的倾斜角度相同(即与密封垫121的上端外表面的倾斜角度相同)，同时对应地，在前压板124和后压板125的下端两侧均分别设有滑块，如此，前压板124、密封垫12和后压板125便可以一同在支板122上滑行。前压板124和后压板125可以采用金属材料构成(例如不锈钢等)，将前压板124和后压板125分别置于密封垫121的前后两端，可以保护密封垫121不受外界环境的影响，从而延长使用寿命。另外，在密封垫121的前端设置前压板124，可以防止活动件(螺栓123)在推动密封垫121的同时对密封垫121造成损坏。

需要说明的是，前压板124的高度以及后压板125的高度需要保证二者均能够恰好卡在穿隔封堵框架11上端内表面和支板122之间的空隙。

在一实施例中，如图5和图6所示，所述压紧装置12还包括依次穿过所述前压板124、密封垫121和后压板125的两根定位轴126，所述前压板124、密封垫121和后压板125上均设置有用于所述定位轴126穿过的通孔，每根所述定位轴126包括置于所述密封垫121中的第一轴段1261、置于所述前压板124中的第二轴段1262以及置于所述后压板125中的第三轴段1263，且所述前压板124和后压板125上的通孔直径小于所述密封垫121上的通孔直径，所述密封垫121上的通孔直径与所述第一轴段1261的直径匹配，所述前压板124上的通孔直径与所述第二轴段1262的直径匹配，所述后压板125上的的通孔直径与所述第三轴段1263的直径匹配。

本实施例中，在压紧装置12中设置两根定位轴126，以保持前压板124和后压板125、密封垫121间的相互位置。将前压板124、密封垫121以及后压板125上的通孔的大小设置为与各自对应轴段的直径相匹配，既可以保证密封完整，又可以避免定位轴126从前压板124或者后压板125的通孔滑出(前压板124或者后压板125上的通孔直径小于第一轴段1261的直径)。在一具体应用场景中，如图5所示，当定位轴126与压紧装置12发生相对运动时，由于前压板124或者后压板125上的通孔小于密封垫121上的通孔，因此前压板124或者后压板125上的通孔会卡住密封垫121中的部分定位轴(即第一轴段1261)。另外，通过在压紧装置12中设置定位轴126，可以确保前压板124在受到挤压力且挤压力不平衡时仍能够使前压板124不倾斜。

在一实施例中，所述穿隔封堵框架11由上压板111、2个侧板112、底板113围绕连接而成；所述上压板111的内表面倾斜设置。

本实施例中，穿隔封堵框架11由上压板111、2个侧板112和底板113围绕连接成一个矩形，即一个侧板112的上下两端分别连接上压板111和底板113的同一端，另一个侧板112的上下两端分别连接上压板111和底板113的另一端，并且将上压板111的内表面倾斜设置，底板113水平设置，那么上压板111的内表面倾斜角度与密封垫121上端外表面的倾斜角度相同。优选的，将2个侧板112均分别与上压板111和底板113焊接，如此，可以保证穿隔封堵框架11的稳定性，同时保证密封垫121在向穿隔封堵框架11内活动时，不会向上顶出上压板111，而是向下挤压密封模块13。

在一实施例中，如图2和图7所示，所述密封模块13设置有多排，且每排设置多个，相邻排密封模块13之间设置有隔板131，所述隔板131的前端和后端均设置有档条1311。

本实施例中，密封模块13按照多排多列的方式进行布置。进一步的，每排密封模块13可以选用不同的规格。当然，在实际应用场景中，可以根据实际情况对密封模块13的排列进行重新设计。例如，在敷设电缆需遵循一定的原则(比如电缆数量较多，需要多层敷设时，可按照小规格电缆在底层，大规格电缆在上层的原则进行敷设)，因此，在应用本实施例中的密封模块13时，要根据电缆的敷设的位置相对应且分类布置密封模块13。

另外，还需要按照冗余设计的要求，在暂无电缆的位置安装盲堵芯棒，一方面可以避免日后需要添加电缆时，无多余的密封模块可用；另一方面可以保证密封模块13在暂未包裹电缆时不会发生较明显的变形。

在相邻的两排密封模块模块13之间装入前后两端均设有档条1311的隔板131，避免密封模块13在受压状态或爆炸冲击时被压出，失去阻隔功能。

在一实施例中，如图7所示，所述穿隔封堵单元10设置有多排，并且每排设置有多个。

本实施例中，穿隔封堵装置1可以包括多排多列穿隔封堵单元10(当然也可以只包括一个)。如同密封模块13的布置，穿隔封堵单元10的排列方式当然也可以根据实际应用条件进行重新设计。具体的，当需要纵向扩展穿隔封堵装置1时，则可以通过穿隔封堵单元10上端的法兰进行扩展；当需要横向扩展穿隔封堵装置1时，则可以通过增加侧板112的数量，以及上压板111和底板113的尺寸进行扩展。

在一具体应用场景中，如图8和图9所示，在电缆穿越部位将具有一定数量开口的穿隔封堵框架预埋在混凝土或者砖混结构的墙壁内，在密封模块、压紧装置等安装完成后，电缆穿越部位可达到不小于2h的阻火性能。当需要提高电缆穿越部位的阻火性能不时，仅需在墙壁内部、外部同时布置一组穿隔封堵装置即可满足。需要说明的是，所述穿隔封堵装置也可应用在电缆穿越楼层楼板的区域。

在另一具体应用场景中，如图10所示，将本实施例提供的穿隔封堵装置与土建作业、安装相应等级的防火门后结合成为防火墙，可达到电缆廊道内防火墙的功能。

在另一具体应用场景中，如图11所示，根据盘柜内电缆敷设的状况，本实施例提供的穿隔封堵装置与防火板、一定数量的紧固件等结合布置在配电盘、控制盘、自动装置盘和保护盘内，不仅能够达到盘柜电缆出入口的防火功能，还可对电缆出入口进行密封，并夹紧电缆，从而消除潮湿、啮齿动物和意外扯拽等造成的跳变。

在另一具体应用场景中，如图12和13所示，根据桥架大小，选择合适规格的本实施例提供的穿隔封堵装置，并将其布置在两组电缆桥架末端对接处，用吊顶膨胀螺栓悬挂固定，桥架内的电缆从密封模块内穿过后压紧，能够阻止桥架上火势扩撒或蔓延，可作为阻火隔断应用。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种穿隔封堵装置，其特征在于，所述穿隔封堵装置包括穿隔封堵单元，所述穿隔封堵单元包括穿隔封堵框架、设置于所述穿隔封堵框架内的密封模块和压紧装置，所述压紧装置位于所述密封模块上方；

所述穿隔封堵框架上端内表面倾斜设置，所述压紧装置包括一活动且可压缩的密封垫，所述密封垫下端与所述密封模块紧密接触，所述密封垫上端外表面与所述穿隔封堵框架上端内表面紧密接触，且所述密封垫上端外表面倾斜设置并且与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述压紧装置还包括：设置于所述密封垫与所述密封模块之间的支板及活动件，所述支板包括水平设置的横板及垂直设置于所述横板前端的竖板，所述竖板上设有用于所述活动件穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述活动件为螺栓，所述通孔为螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述支板后端的两侧均设有卡在所述穿隔封堵框架侧边上的耳片。

5.根据权利要求2所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述密封垫的两侧的下端分别设有可在所述支板两侧滑行的滑条。

6.根据权利要求2所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述压紧装置还包括设置于密封垫前端的前压板和设置于密封垫后端的后压板，且所述前压板和所述后压板的上端外表面均倾斜设置并且均与所述穿隔封堵框架上端内表面的倾斜角度相同，所述前压板和所述后压板的下端两侧均设有可在所述支板两侧滑行的滑块。

7.根据权利要求6所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述压紧装置还包括依次穿过所述前压板、密封垫和后压板的两根定位轴，所述前压板、密封垫和后压板上均设置有用于所述定位轴穿过的通孔，每根所述定位轴包括置于所述密封垫中的第一轴段、置于所述前压板中的第二轴段以及置于所述后压板中的第三轴段，且所述前压板和后压板上的通孔直径小于所述密封垫上的通孔直径，所述密封垫上的通孔直径与所述第一轴段的直径匹配，所述前压板上的通孔直径与所述第二轴段的直径匹配，所述后压板上的通孔直径与所述第三轴段的直径匹配。

8.根据权利要求1所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述穿隔封堵框架由上压板、2个侧板、底板围绕连接而成；所述上压板的内表面倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述密封模块设置有多排，且每排设置多个，相邻排密封模块之间设置有隔板，所述隔板的前端和后端均设置有档条。

10.根据权利要求1所述的穿隔封堵装置，其特征在于，所述穿隔封堵单元设置有多排，并且每排设置有多个。

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