CN211428751U - 抽出式开关 - Google Patents

Abstract

一种抽出式开关，属于低压电器技术领域。包括开关本体和抽屉座，抽屉座通过其内的驱动模块带动开关本体移动，驱动模块包括转动设置在抽屉座上的驱动轴，开关本体包括固定于两侧的本体侧板，特点：在本体侧板上设有限位槽，限位槽朝向驱动轴的一端开口，在开关本体和抽屉座的相对移动过程中，限位槽与驱动轴相配合，防止开关本体倾斜。优点：能有效防止开关本体发生倾斜，适用于高度较高的抽出式开关；提高限位槽的强度；延长限位槽的寿命。

Description

抽出式开关

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种抽出式开关。

背景技术

可抽出式带旁路的自动转换开关由于其检测和维修的便利性而被广泛应用。如图1和图2所示，可抽出式带旁路的自动转换开关一般包括开关本体1和抽屉座2两部分，所述抽屉座2通过出线排22与外部电源直接相连，所述开关本体1通过抽屉座2上的传动机构在抽屉座2内运动，并实现开关本体1与抽屉座2的电气连接或者隔离。所述开关本体1与抽屉座2连接一般通过抽屉座2的触桥21来实现，需要很大的插入力和拔出力，特别是当开关本体1高度较高时，开关本体1在摇入抽屉座2时有倾斜现象（如图1所示），开关本体1前倾将导致开关本体母线11接触长度d1、d2偏离正常值d（如图2），而开关本体母线11与桥形触头21的接触长度有限，如果前倾幅度较大会导致接触长度过短，而过短的接触长度存在较大风险，特别是在长时间通电、振动或者电动力作用下，开关本体母线11甚至会脱出桥形触头21，这将导致开关起弧而烧毁开关，严重的甚至还会发生人身安全事故，因此，减小开关本体1的前倾变得至关重要，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种抽出式开关，其能有效防止抽出式开关在开关本体进入抽屉座的过程中发生倾斜，适用于高度较高的抽出式开关。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种抽出式开关，包括开关本体和抽屉座，所述的抽屉座通过其内的驱动模块带动开关本体移动，所述的驱动模块包括转动设置在抽屉座上的驱动轴，所述的开关本体包括固定于两侧的本体侧板，在所述的本体侧板上设有限位槽，所述的限位槽朝向驱动轴的一端开口，在开关本体和抽屉座的相对移动过程中，所述的限位槽与驱动轴相配合，防止开关本体倾斜。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的限位槽位于本体侧板的下方，所述限位槽的下侧边缘设有弯折边。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述本体侧板的外侧安装有安装板，所述的安装板上设有定位槽，所述的定位槽与限位槽对齐层叠设置。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的抽屉座还包括一对位于两侧的抽屉座侧板，在所述的一对抽屉座侧板的内侧设有突出的定位轴，在本体侧板上设有定位边，在开关本体和抽屉座的相对移动过程中，所述定位轴与所述的定位边接触配合，防止开关本体倾斜。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的定位边由本体侧板的顶边向外翻折而成。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述抽屉座侧板的内侧均设有前后设置的两枚定位轴，所述两枚定位轴均与所述的定位边接触配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的抽屉座侧板上转动设有牵引件，所述驱动模块还包括驱动片，所述驱动片带动所述牵引件转动。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的牵引件上设有牵引槽，所述开关本体的两侧设有牵引轴，所述的牵引轴和所述的牵引槽滑动配合。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的牵引件上设有牵引槽，所述开关本体两侧的本体侧板外侧设有牵引轴，所述的牵引轴和所述的牵引槽滑动配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的牵引件上设有牵引槽，所述开关本体两侧的本体侧板外侧上设有支架，所述支架上设有牵引轴，所述的牵引轴和所述的牵引槽滑动配合。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、通过限位结构，即通过位于本体侧板下方的限位槽与驱动模块的驱动轴配合，由于驱动轴仅能在抽屉座上转动，不能实现上下的运动，因此，驱动轴能通过限位槽来约束本体侧板，从而防止开关本体发生倾斜，适用于高度较高的抽出式开关；第二、限位槽的下侧边缘设有弯折边，使限位槽的下侧边缘不容易发生变形，提高了限位槽的强度；第三、所述定位槽与限位槽对齐层叠设置，增加限位槽边缘的厚度，进一步提高限位槽的强度，延长限位槽的寿命；第四、抽屉座上的定位轴与开关本体的定位边接触配合，与限位结构共同作用进一步防止开关本体的倾斜。

附图说明

图1为已有技术中开关本体发生前倾的示意图。

图2为已有技术中开关本体在正常情况即未发生前倾的示意图。

图3为本实用新型所述抽屉座的结构示意图。

图4为本实用新型所述抽出式转换开关的开关本体示意图。

图5为本实用新型所述抽屉座侧板示意图。

图6为本实用新型所述开关本体的本体侧板示意图。

图7为本实用新型所述限位结构的局部放大图。

图8为本实用新型所述限位结构的配合示意图。

图9为本实用新型所述限位结构配合在分离位置示意图。

图10为本实用新型所述限位结构配合在试验位置示意图。

图11为本实用新型所述限位结构配合在连接位置示意图。

图中：1.开关本体、11.开关本体母线、12.本体侧板、121.定位边、122.限位槽、123.弯折边、13.安装板、131.定位槽、132.滚轮、14.支架、15.牵引轴；2.抽屉座、21.触桥、22.出线排、23.抽屉座侧板、231.定位轴、24.驱动模块、241.驱动轴、242.配合片、243.驱动片、25.牵引件、251.牵引槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图3、图4、图9至图11所示，本实用新型涉及一种抽出式开关，所述的抽出式开关包括开关本体1和抽屉座2，所述的开关本体1位于抽屉座2的内部。安装时，所述的开关本体1可在抽屉座2内移动，从而与抽屉座2实现连接或分离。所述的开关本体1上设有开关本体母线11，所述开关本体母线11位于开关本体1的后侧，用于实现开关本体1与抽屉座2的电连接或分离。所述的抽屉座2上设有触桥21，所述的触桥21一端用于与开关本体母线11实现连接或分离，另一端与抽屉座2的出线排22电连接。

如图3所示，所述的抽屉座2是一个一侧开口的长方体，具体包括一对位于两侧的抽屉座侧板23。所述的抽屉座侧板23上转动设有牵引件25，所述的牵引件25用于牵引开关本体1在抽屉座2上移动。在抽屉座2上还设有驱动模块24，所述驱动模块24用于驱动牵引件25转动，从而牵引开关本体1移动。

如图4所示，所述的开关本体1包括位于两侧的本体侧板12，所述本体侧板12上设有支架14，所述支架14上设有牵引轴15，所述的牵引轴15设置在两侧的本体侧板12上。对应的，所述抽屉座2两侧的抽屉座侧板23上均设有牵引件25，所述的牵引轴15用于与所述的牵引件25相配合，具体的配合结构是：所述的牵引件25上设有牵引槽251，所述的牵引轴15插入牵引槽251中与牵引槽251实现滑动配合。此处，所述的牵引轴15也可直接设在本体侧板12两侧或者开关本体1的两侧而不通过支架14也是可以的，只要能满足牵引轴15与牵引件25之间的配合即可。所述的开关本体1在本体侧板12的下方外侧还设有安装板13，所述的安装板13上设有定位槽131和滚轮132，所述的滚轮132位于开关本体1的下方，用于承载开关本体1并在抽屉座2上滑动。

如图3、图4、图5所示，在所述的一对抽屉座侧板23的内侧设有突出的定位轴231，所述的定位轴231向抽屉座2的内部延伸。对应的，在本体侧板12上设有定位边121，优选的，所述的定位边121由本体侧板12的顶边向外翻折而成。所述的定位边121与所述的定位轴231接触配合，当开关本体1在进入抽屉座2的过程中，所述的定位轴231移动至定位边121的上方，并压住定位边121，从而使得开关本体1在进入过程中无法发生倾斜。优选的，所述的每块抽屉座侧板23的内侧均设有前后设置的两枚定位轴231，所述两枚定位轴231均与所述的定位边121接触配合，使得开关本体1在进入过程中更稳定。

如图3、图8所示，所述抽屉座2内设有驱动模块24，所述的驱动模块24包括驱动轴241、配合片242和驱动片243；所述的驱动轴241为圆轴，在抽屉座2上转动，其两端固定有驱动片243，在驱动轴241的中部固定有配合片242，即所述的配合片242位于所述的一对驱动片243之间。所述的驱动片243与牵引件25齿啮合。所述的驱动模块24采用摇动手柄或电机驱动后通过丝杠进行传动，具体的包括丝杆，丝杆受摇动手柄或电机驱动后带动与丝杠联动的拖板滑动，所述拖板滑动带动配合片242转动，所述配合片242转动后带动所述的驱动轴241转动，所述驱动轴241的转动带动驱动片243转动，驱动片243转动后带动所述的牵引件25转动，所述牵引件25的转动带动开关本体1上的牵引轴15移动，从而实现开关部件1在抽屉座2内的移动。

如图6至图8所示，本实用新型涉及的技术方案包括开设在本体侧板12上的限位槽122和所述驱动模块24的驱动轴241，所述的限位槽122位于本体侧板12的下方，所述的限位槽122为一端开口的开口槽。所述的限位槽122与所述的驱动轴241相配合，即当所述的开关本体1进入所述的抽屉座2的过程中，所述的驱动轴241插入所述的限位槽122中；当所述的开关本体1退出所述的抽屉座2的过程中，所述的驱动轴241与所述的限位槽122滑动并脱离，由于所述的驱动轴241仅能在抽屉座2上转动，不能实现上下的运动，因此，所述的驱动轴241能通过限位槽122来约束所述的本体侧板12，从而约束所述的开关本体2不发生倾斜。为了提高所述限位槽122的强度，所述限位槽122的下侧边缘设有弯折边123，从而使限位槽122的下侧边缘不容易发生变形，延长限位槽122的寿命。为了更进一步的提高强度，可将所述定位槽131与限位槽122对齐层叠设置。由于所述安装板13安装在本体侧板12的外侧，此时，所述定位槽131与限位槽122的对齐层叠设置能增加限位槽122边缘的厚度，使得限位槽122的强度进一步提高，防止其在工作中发生变形。

图9至图11为所述开关本体1进入抽屉座2的过程示意图。图9为初始状态，此时，所述的开关本体1与抽屉座2处于分离位置。此时驱动模块24带动所述的牵引件25转动，具体的，所述的驱动模块24上的驱动轴241受驱动转动，通过所述的驱动片243采用齿啮合的方式来带动牵引件25转动，所述的牵引件25转动后，其上的牵引槽251卡住牵引轴15。随着牵引槽251的转动，带动所述的牵引轴15移动，从而使开关本体1向抽屉座2的内侧移动。所述本体侧板12上的限位槽122的开口向驱动轴241方向移动。

所述驱动模块24继续动作，进入图10状态。此时，所述的驱动轴241已进入所述的限位槽122内，而所述的牵引轴15位于所述的牵引槽251的内部，所述开关本体1与抽屉座2处于试验位置。

所述驱动模块24继续动作，进入图11状态。此时，所述的开关本体1与所述的抽屉座2处于连接位置。所述的牵引轴15位于所述牵引槽251的尾端；所述的驱动轴241位于所述限位槽122的尾端，而所述开关本体1上的开关本体母线11与所述的抽屉座2上的触桥21插接到位。

退出所述的开关本体1，则上述的过程反向运动，不再详细叙述。

在上述的三个状态中，所述的定位轴231均与定位边121接触，从而防止开关本体1倾斜。而在所述开关本体母线11与触桥21配合过程中，所述的驱动轴241位于限位槽122的内部，同样能防止所述开关本体1倾斜。

本技术方案中的抽出式开关是指功能抽屉柜、抽出式框架断路器和抽出式中压开关中的大规格开关，优选是指抽出式转换开关。

Claims (10)

1.一种抽出式开关，包括开关本体(1)和抽屉座(2)，所述的抽屉座(2)通过其内的驱动模块(24)带动开关本体(1)移动，所述的驱动模块(24)包括转动设置在抽屉座(2)上的驱动轴(241)，所述的开关本体(1)包括固定于两侧的本体侧板(12)，其特征在于：在所述的本体侧板(12)上设有限位槽(122)，所述的限位槽(122)朝向驱动轴(241)的一端开口，在开关本体(1)和抽屉座(2)的相对移动过程中，所述的限位槽(122)与驱动轴(241)相配合，防止开关本体(1)倾斜。

2.根据权利要求1所述的抽出式开关，其特征在于所述的限位槽(122)位于本体侧板(12)的下方，所述限位槽(122)的下侧边缘设有弯折边(123)。

3.根据权利要求1所述的抽出式开关，其特征在于所述本体侧板(12)的外侧安装有安装板(13)，所述的安装板(13)上设有定位槽(131)，所述的定位槽(131)与限位槽(122)对齐层叠设置。

4.根据权利要求1所述的抽出式开关，其特征在于所述的抽屉座(2)还包括一对位于两侧的抽屉座侧板(23)，在所述的一对抽屉座侧板(23)的内侧设有突出的定位轴(231)，在本体侧板(12)上设有定位边(121)，在开关本体(1)和抽屉座(2)的相对移动过程中，所述定位轴(231)与所述的定位边(121)接触配合，防止开关本体(1)倾斜。

5.根据权利要求4所述的抽出式开关，其特征在于所述的定位边(121)由本体侧板(12)的顶边向外翻折而成。

6.根据权利要求4所述的抽出式开关，其特征在于所述抽屉座侧板(23)的内侧均设有前后设置的两枚定位轴(231)，所述两枚定位轴(231)均与所述的定位边(121)接触配合。

7.根据权利要求4所述的抽出式开关，其特征在于所述的抽屉座侧板(23)上转动设有牵引件(25)，所述驱动模块(24)还包括驱动片(243)，所述驱动片(243)带动所述牵引件(25)转动。

8.根据权利要求7所述的抽出式开关，其特征在于所述的牵引件(25)上设有牵引槽(251)，所述开关本体(1)的两侧设有牵引轴(15)，所述的牵引轴(15)和所述的牵引槽(251)滑动配合。

9.根据权利要求7所述的抽出式开关，其特征在于所述的牵引件(25)上设有牵引槽(251)，所述开关本体(1)两侧的本体侧板(12)外侧设有牵引轴(15)，所述的牵引轴(15)和所述的牵引槽(251)滑动配合。

10.根据权利要求7所述的抽出式开关，其特征在于所述的牵引件(25)上设有牵引槽(251)，所述开关本体(1)两侧的本体侧板(12)外侧上设有支架(14)，所述支架(14)上设有牵引轴(15)，所述的牵引轴(15)和所述的牵引槽(251)滑动配合。

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