CN211425830U - 一种碳刷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳刷检测装置，包括机座、以及固定设置于机座上的检测托盘和助弹机构；所述检测托盘包括用于放置所述碳刷工件的托盘以及与所述碳刷工件上弹出的碳刷电性连接的检测组件；所述助弹机构用于令所述碳刷弹出及复位；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的人工检测碳刷检测效率低、检测效果不佳的技术问题。

Description

一种碳刷检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，尤其涉及一种碳刷检测装置。

背景技术

碳刷工件是一种滑动接触件，在许多电器设备中得到广泛的应用；在电机领域中，其主要作为固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，外形一般为环形，且设置有与电机换向器接触的碳刷，其数量与电机绕组数相匹配，还设置有能够将碳刷弹出与电机换向器接触的弹簧，若碳刷的弹出不正常，则会影响电机的正常工作，因此在加工过程中，需要对碳刷能否顺畅弹出的碳刷架进行检测。

现有的检测方式大都采用人工检测，一个电机往往同时具备几个电刷，需要工作人员一一进行检测，十分耗费时间；另外，在碳刷能够顺利弹出后还需人工将碳刷调节回原来的位置，此过程十分繁杂，且检测效果不佳，容易出现错检、漏检的情况。综上可见，现有的人工检测法存在检测效率低，检测效果不好的情况。

因此，亟需一种能够快速对碳刷进行检测的检测装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种碳刷检测装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的人工检测碳刷检测效率低、检测效果不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳刷检测装置，用于检测碳刷工件的碳刷是否弹出，包括机座、以及固定设置于机座上的检测托盘和助弹机构；所述检测托盘包括用于放置所述碳刷工件的托盘以及与所述碳刷工件上弹出的碳刷电性连接的检测组件；所述助弹机构用于令所述碳刷弹出及复位。

优选的，所述碳刷工件的中间位置开设有通孔；所述检测组件包括贯穿所述通孔的柱状的检测柱和若干个沿所述检测柱周向分布的碳刷导通块；所述碳刷导通块与弹出的碳刷电性连接。

优选的，在所述碳刷工件上沿所述通孔的周向设置有若干个碳刷架；所述碳刷可弹出设置于所述碳刷架内。

优选的，所述通孔内套设有用于限制所述碳刷弹出的限位环；所述助弹机构包括两个沿所述限位环轴向设置于所述限位环两侧的按压环；两个所述按压环分别按压所述限位环，令所述限位环阻挡或避开所述碳刷架的开口。

优选的，在所述碳刷架上表面开设有缺口；所述碳刷架与碳刷之间间隙配合；所述碳刷置于所述碳刷架内，且其端部翘起卡合于所述缺口处；在所述缺口上方可下压悬置有顶针；所述碳刷导通块可沿所述检测柱的径向顶出；所述顶针和所述碳刷导通块构成所述助弹机构。

优选的，还包括驱动所述检测柱上升的顶升气缸。

优选的，还包括可下移与所述碳刷架接触的导通机构；所述碳刷架为导电材质制成；所述导通机构与碳刷导通块之间形成检测电通路。

优选的，还包括与所述碳刷导通块电性相连的警报机构。

所述碳刷工件上开设有固定孔；所述托盘上设置有与所述固定孔相匹配的限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用多组机构共同配合，使本实用新型提供的检测装置能够一次性完成促使碳刷弹出、对碳刷进行检测、将碳刷归位等步骤，具体优点如下：

(1)根据不同类型的碳刷组件配备不同的助弹机构，有针对性的完成促使碳刷弹出的步骤，使用范围广，适应性强。

(2)设置有检测柱，且沿其周向设置有碳刷导通块，碳刷导通块可沿检测柱径向弹出，与弹出的碳刷一一对应；碳刷导通块不仅可与弹出的碳刷电性相连，使其能够用于检测碳刷是否顺利弹出；另外，在检测完毕后，还可将碳刷顶回碳刷架内，使一个机构同时完成多种功能，节约了生产空间，提高了工作效率。

(3)根据碳刷的数量设置碳刷导通棒的数量，使工作人员无需对每个碳刷进行一一检测，而是通过碳刷导通棒一次到位，极大的提高了检测效率，节约人工成本，自动化程度高，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的检测托盘结构示意图；

图3是本实用新型的检测托盘的部分结构示意图；

图4是电刷组件的结构示意图；

图5是电刷组件的结构示意图；

图6是本实用新型的助弹机构的部分机构示意图；

图7是本实用新型的助弹机构的部分结构示意图。

其中：10、机座；20、检测托盘；21、检测组件；211、检测柱；212、碳刷导通棒；22、托盘；30、助弹机构；31、第二气缸；32、第一气缸；33、顶针；34、导通机构；35、按压环；40、碳刷组件；41、固定孔；42、通孔；43、限位环；44、碳刷架；45、碳刷；46、缺口；51、第一开关；52、第二开关；60、警报组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在现有的碳刷45检测工序中，大都采用人工进行检测，工作人员需要对碳刷工件40上的碳刷45进行逐一点触，且对于能够顺利弹出的碳刷45在检测完后还需将碳刷45归位至碳刷架44内，十分不便，生产效率低下，人工成本高。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4和图6，本实施例提供一种碳刷45检测装置，包括机座10、以及固定设置于机座10上的检测托盘20和助弹机构30；

具体的，检测托盘20包括用于放置碳刷工件40的托盘22以及与碳刷工件40上弹出的碳刷45电性连接的检测组件21。

具体的，助弹机构30用于令碳刷45弹出以及复位。

具体的，碳刷工件40的中间位置开设有通孔42，在检测组件21上设置有一检测柱211，且该检测柱211贯穿于通孔42。

进一步的，沿检测柱211周向分布有若干个碳刷导通块212，且与弹出的碳刷45电性连接。

具体的，在碳刷工件40上沿通孔42轴向设置有若干个碳刷架44，碳刷45可弹出设置于碳刷架44内。

具体的，还包括可下移与碳刷架44接触的导通机构34；

进一步的，碳刷架44为导电材质制成；具体工作原理为：助弹机构30促使碳刷45弹出，能够顺利弹出的碳刷45将会抵靠于碳刷导通块212处，导通机构34抵靠于碳刷架44上，而碳刷架44为可导电材质制成，故导通机构34可通过碳刷架44与碳刷导通块212形成检测电通路，若检碳刷45能够顺利弹出，则能够形成该检测电通路，该碳刷45为正常；若碳刷45不能够顺利弹出，则不能够形成检测电通路，该碳刷45为不良品。

请参见图4，具体的，现有的碳刷工件40一般采用限位环43对碳刷45的弹出进行限制，即在碳刷工件40的通孔42内套设有限位环43；

进一步的，根据现有的碳刷工件40，本实施例的助弹机构30包括沿限位环43轴向设置的用于将限位环43顶出通孔42的按压环35；在进行检测时，工作人员用按压环35按压碳刷工件40上的限位环43，限位环43被顶出通孔42处，此时于碳刷架44内的碳刷45失去限位环43的阻挡，从碳刷架44的出口处弹出，并接触于碳刷导通块212上，并于导通机构34相配合形成检测电通路。反之，则无法形成检测电通路，以检测出不良的碳刷工件40。

具体的，碳刷导通块212与按压环35构成助弹机构30。

采用本实施例的碳刷45检测装置，可一次同步检测多组碳刷45，避免了现有人工对碳刷45进行逐一点触检测，极大的提高检测效率，降低人工成本。

实施例2

还包括一种碳刷工件40与实施例1中的碳刷工件40不同，该碳刷工件40对碳刷45弹出限制采用了不同的方式，因此在进行检测时，本实施例做出了进一步的改进。

本实施例提供一种碳刷45检测装置，包括机座10、以及固定设置于机座10上的检测托盘20和助弹机构30，检测托盘20包括用于放置碳刷工件40的托盘22以及与碳刷工件40上弹出的碳刷45电性连接的检测组件21；助弹机构30用于令碳刷45弹出以及复位；碳刷工件40的中间位置开设有通孔42，在检测组件21上设置有一检测柱211，且该检测柱211贯穿于通孔42；沿检测柱211周向分布有若干个碳刷导通块212，且与弹出的碳刷45电性连接；在碳刷工件40上沿通孔42轴向设置有若干个碳刷架44，碳刷45可弹出设置于碳刷架44内；还包括可下移与碳刷架44接触的导通机构34。

请参见图5，本实施例中的碳刷工件40与实施例1中的碳刷工件40不同的是：在碳刷架44上表面开设有缺口46，碳刷架44与碳刷45之间间隙配合，碳刷45置于碳刷架44内，且其端部翘起卡合于缺口46处；

具体的，根据上述碳刷工件40，本实施例对助弹机构30作出了进一步的改进，具体为：在缺口46上方可下压悬置有顶针33；碳刷导通块212可沿检测柱211的径向顶出；顶针33和碳刷导通块212构成助弹机构30；

与实施例1不同的是，本实施例中的碳刷工件40采用缺口46限位的方式对碳刷45的弹出进行阻挡；因此，本实施例设置一顶针33从碳刷架44的缺口46处对碳刷45进行按压，使碳刷45摆脱缺口46的限位作用，从而从碳刷架44的出口弹出；随后在导通机构34与碳刷导通块212的配合下对碳刷45进行检测。

本实施例根据不同与现有的碳刷工件40进行了进一步的改进，使其对碳刷工件40的配合度更高，进一步提高加工效率。

实施例3

实施例1中提到，现有的碳刷工件40大都采用限位环43对碳刷45弹出进行阻挡，在工作人员检测完毕后，需要同时将多个碳刷45归位然后再将限位环43套设于通孔42处，该过程十分麻烦，因为需要同步调节多个碳刷45，若无较长时间的训练很难快速的对碳刷45进行归位，导致工作效率十分低下。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4和图6，本实施例提供一种碳刷45检测装置，包括机座10、以及固定设置于机座10上的检测托盘20和助弹机构30，检测托盘20包括用于放置碳刷工件40的托盘22以及与碳刷工件40上弹出的碳刷45电性连接的检测组件21；助弹机构30用于令碳刷45弹出以及复位；碳刷工件40的中间位置开设有通孔42，在检测组件21上设置有一检测柱211，且该检测柱211贯穿于通孔42；沿检测柱211周向分布有若干个碳刷导通块212，且与弹出的碳刷45电性连接；在碳刷工件40上沿通孔42轴向设置有若干个碳刷架44，碳刷45可弹出设置于碳刷架44内；还包括可下移与碳刷架44接触的导通机构34；

请参见图4和图6，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，还包括按限位环43轴向设置的用于将限位环43顶升回通孔42的按压环35，且与实施例1中的按压环35分别设置于限位环43两侧。

具体的，实施例1中的按压环35在检测过程对限位环43进行按压，使碳刷45能够顺利弹出；本实施例中的按压环35使碳刷工件40在完成检测过程后，将限位环43顶回通孔42处，使其继续限制碳刷45的弹出。

实施例4

实施例2中采用了不同与现有的碳刷工件40的碳刷45阻挡结构，因此针对实施例3中提到的如何快速将检测完毕的碳刷45归位的问题，本实施例做出进一步改进，以适用于实施例2中的碳刷工件40的碳刷45归位。

请参见图1-2、图5和图6，本实施例提供一种碳刷45检测装置，包括机座10、以及固定设置于机座10上的检测托盘20和助弹机构30，检测托盘20包括用于放置碳刷工件40的托盘22以及与碳刷工件40上弹出的碳刷45电性连接的检测组件21；助弹机构30用于令碳刷45弹出以及复位；碳刷工件40的中间位置开设有通孔42，在检测组件21上设置有一检测柱211，且该检测柱211贯穿于通孔42；沿检测柱211周向分布有若干个碳刷导通块212，且与弹出的碳刷45电性连接；在碳刷工件40上沿通孔42轴向设置有若干个碳刷架44，碳刷45可弹出设置于碳刷架44内；还包括可下移与碳刷架44接触的导通机构34；碳刷架44上表面开设有缺口46，碳刷架44与碳刷45之间间隙配合，碳刷45置于碳刷架44内，且其端部翘起卡合于缺口46处；在缺口46上方可下压悬置有顶针33；碳刷导通块212可沿检测柱211的径向顶出；顶针33和碳刷导通块212构成助弹机构30。

请参见图1-2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1-3不同的是，还包括驱动检测柱211上升的顶升气缸。

有别与实施例3中的碳刷工件40，其需要将限位环43顶升回通孔42处，而本实施例中的碳刷工件40仅需要将碳刷45顶归位至缺口46处；故具体的工作原理如下：

当检测组件21完成对碳刷45的检测后，碳刷导通块212将碳刷45顶回碳刷架44内，此时顶升气缸驱动检测柱211上升，即带动了碳刷导通块212跟着上升，碳刷导通块212带动碳刷45上升至缺口46处后抽回；随后碳刷45继续保持原有的端部翘起卡合于缺口46处的状态，缺口46继续限制碳刷45的弹出；碳刷导通块212抽回并下压归位，继续下一轮的检测工作。

本实施例针对实施例2中的碳刷工件40进行了进一步的改进，有别于实施例3中的按压环35，本实施例直接采用定升气缸驱动检测柱211带动碳刷导通块212上升，从而将碳刷45归位回缺口46处，提高了生产效率。

实施例5

为了进一步提高装置的自动化程度以及检测机构的完备性，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1，具体的，还包括与碳刷导通块212电性相连的警报组件60；

进一步的，所述警报组件60可由若干个指示灯组成，如红色指示灯、绿色指示灯等；

当检测到碳刷45顺利弹出且在检测后碳刷45顺利归位时，绿色指示灯亮起，证明该碳刷工件40为正常，可进行下一个工件的检测；当碳刷工件40中有一个碳刷45不弹出或在归位时未正常归位，红色指示灯亮起，以警示工作人员该碳刷工件40存在问题，需挑出进一步查看。

采用本实施例的方案提高了检测过程的准确性，减少了错检查、漏检的现象，进一步提高了检测效率，提高产品品质。

在检测过程中，若采用人工进行放置待测工件，则在加工过程中会具备一定的安全隐患，如采用气缸进行驱动时，若操作人员在放置待测工件的同时，不小心按压了开关，则容易被误压从而造成损伤，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案；

具体的，采用两个开关对气缸进行控制，如第一开关51和第二开关52，其中一开关起到类似保险开关的作用，仅有两个开关同时按压时，气缸才会启动按压过程。采用该方式减缓了加工过程中的受伤风险，使工作人员必须双手放置于两个开关上进行按压才可启动，提高了加工过程的安全性。

为了进一步提高本装置的自动化程度，还包括驱动顶针33或按压环35升降的第一气缸32、以及驱动第一气缸32升降的第二气缸31。即第二气缸31仅驱动顶针33或按压环35，进行细调的按压工序，而第二气缸31驱动整个第一气缸32及第一气缸32索驱动的顶针33或按压环35进行上下移动，即粗调的工序，采用两个气缸进行驱动，不仅提高了装置的自动化程度，提高工作效率，同时两个旗杆之间相互配合，提高了检测过程的精确性。

为了进一步提高检测的精确性，保证检测过程稳定的进行，本实施例提供以下技术方案：

在碳刷工件40上开设有固定孔41，在托盘22上设置有与固定孔41相匹配的限位柱。

通过设置于碳刷工件40上的固定孔41相匹配的限位柱，在检测过程中，仅需要将固定孔41对于限位柱的位置，便可完成对待测碳刷工件40的快速定位，极大的提高了检测效率；同时，限位柱贯穿于固定孔41，使碳刷工件40在检测过程中保持稳定，不易偏移，保证了检测过程的稳定性与检测精确度。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种碳刷检测装置，用于检测碳刷工件的碳刷是否弹出，其特征在于：包括机座、以及固定设置于机座上的检测托盘和助弹机构；所述检测托盘包括用于放置所述碳刷工件的托盘以及与所述碳刷工件上弹出的碳刷电性连接的检测组件；所述助弹机构用于令所述碳刷弹出及复位。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：所述碳刷工件的中间位置开设有通孔；所述检测组件包括贯穿所述通孔的柱状的检测柱和若干个沿所述检测柱周向分布的碳刷导通块；所述碳刷导通块与弹出的碳刷电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：在所述碳刷工件上沿所述通孔的周向设置有若干个碳刷架；所述碳刷可弹出设置于所述碳刷架内。

4.根据权利要求3所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：所述通孔内套设有用于限制所述碳刷弹出的限位环；所述助弹机构包括两个沿所述限位环轴向设置于所述限位环两侧的按压环；两个所述按压环分别按压所述限位环，令所述限位环阻挡或避开所述碳刷架的开口。

5.根据权利要求3所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：在所述碳刷架上表面开设有缺口；所述碳刷架与碳刷之间间隙配合；所述碳刷置于所述碳刷架内，且其端部翘起卡合于所述缺口处；在所述缺口上方可下压悬置有顶针；所述碳刷导通块可沿所述检测柱的径向顶出；所述顶针和所述碳刷导通块构成所述助弹机构。

6.根据权利要求5所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：还包括驱动所述检测柱上升的顶升气缸。

7.根据权利要求4或6所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：还包括可下移与所述碳刷架接触的导通机构；所述碳刷架为导电材质制成；所述导通机构与碳刷导通块之间形成检测电通路。

8.根据权利要求7所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：还包括与所述碳刷导通块电性相连的警报机构。

9.根据权利要求8所述的一种碳刷检测装置，其特征在于：所述碳刷工件上开设有固定孔；所述托盘上设置有与所述固定孔相匹配的限位柱。

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