CN211424748U - 可提纯冷媒的新型回油系统、离心机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可提纯冷媒的新型回油系统、离心机组。其中该系统包括：冷媒提纯罐，取液管连接蒸发器，引射取液管连接冷凝器，回气管连接蒸发器，回油管连接油箱，取气管连接压缩机的排气管；引射回气管连接蒸发器；取液引射器，设置在引射取液管上，位于冷媒提纯罐与冷凝器之间；回气引射器，设置在引射回气管上，位于冷媒提纯罐与蒸发器之间；油箱，通过回油管连接冷媒提纯罐。本实用新型利用排气管中的高温高压气态冷媒作为热源，结合盘管对冷媒提纯罐中经引射而来的油与冷媒的混合物进行加热，使润滑油与冷媒充分分离，同时完成压缩机的回油与冷媒的提纯操作。有效避免了机组吸气带液及跑油问题，保证机组的高效可靠运行。

Description

可提纯冷媒的新型回油系统、离心机组

技术领域

本实用新型涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种可提纯冷媒的新型回油系统、离心机组。

背景技术

目前使用油润滑轴承的离心机组都面临同一个问题，即在冷媒压缩过程中，冷媒不可避免地与油混合。经过系统循环，冷媒与油的混合物在蒸发器中形成一层含油层。不但影响蒸发器的换热性能，而且还会造成吸气带液，对压缩机造成损伤。

长此以往，油箱中的油位不断下降，势必导致压缩机在无油润滑的情况下运转，损坏轴承。

为了解决这一技术问题，本专利基于对流换热原理及引射原理创新提出一种用于离心机组的新型回油系统，该系统将油与冷媒的混合物引射至冷媒提纯罐中加热，用排气管中的高温高压气体作为热源，使油与冷媒充分分离，同时完成冷媒的提纯及压缩机回油操作。

针对现有技术中机组吸气带液及压缩机油位下降的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种可提纯冷媒的新型回油系统、离心机组，以解决现有技术中机组吸气带液及压缩机油位下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型回油系统，其中，所述系统包括：冷媒提纯罐，其取液管连接蒸发器，其引射取液管连接冷凝器，其回气管连接所述蒸发器，其回油管连接油箱，其取气管连接压缩机的排气管；其引射回气管连接所述蒸发器；所述冷媒提纯罐用于将系统中冷媒与油的混合物进行提纯以分离冷媒和油；

取液引射器，设置在所述引射取液管上，位于所述冷媒提纯罐与所述冷凝器之间；

回气引射器，设置在所述引射回气管上，位于所述冷媒提纯罐与所述蒸发器之间；

油箱，通过所述回油管连接所述冷媒提纯罐，用来存放所述冷媒提纯罐对所述混合物提纯后分离出的油。

进一步地，所述系统还包括：

第一电磁阀K1，设置在所述取液管上；

第二电磁阀K2，设置在所述引射取液管上；

第三电磁阀K3，设置在所述回气管上；

第四电磁阀K4，设置在所述回油管上；

第五电磁阀K5，设置在所述取气管上。

进一步地，所述冷媒提纯罐包括：内罐和外罐；所述内罐有三处开口，其中位于顶部的两处开口分别连接所述取液管和所述回气管，位于底部的开口连接所述回油管；所述内罐中存放从所述蒸发器引射来的所述混合物；所述外罐有两处开口，分别连接所述取气管和所述引射回气管。

进一步地，所述外罐中布置盘管，所述盘管中流通从所述压缩机的排气管引来的高温高压气态冷媒。

进一步地，所述盘管为中通管结构，以S型缠绕在所述冷媒提纯罐的内罐上，与所述内罐紧密贴合。

本实用新型还提供了一种离心机组，其中，所述离心机组包括上述的新型回油系统。

应用本实用新型的技术方案，利用排气管中的高温高压气态冷媒作为热源，结合盘管对冷媒提纯罐中经引射而来的油与冷媒的混合物进行加热，使润滑油与冷媒充分分离，同时完成压缩机的回油与冷媒的提纯操作。有效避免了机组吸气带液及跑油问题，保证机组的高效可靠运行。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的新型回油系统的架构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本实用新型的可选实施例。

图1是根据本实用新型实施例的新型回油系统的架构图，如图1所示，该系统包括：

冷媒提纯罐1，其取液管连接蒸发器2，其引射取液管连接冷凝器3，其回气管连接蒸发器2，其回油管连接油箱4，其取气管连接压缩机5的排气管；其引射回气管连接蒸发器2；冷媒提纯罐1用于将系统中冷媒与油的混合物进行提纯以分离冷媒和油；

取液引射器6，设置在引射取液管上，位于冷媒提纯罐1与冷凝器3之间；

回气引射器7，设置在引射回气管上，位于冷媒提纯罐1与蒸发器2之间；

油箱4，通过回油管连接冷媒提纯罐1，用来存放冷媒提纯罐1对混合物提纯后分离出的油。

需要说明的是，蒸发器内的斜条横线区表示含油层。经过系统循环，冷媒与油的混合物在蒸发器中形成一层含油层。冷凝器与蒸发器之间设置有节流装置8。

为了控制冷媒提纯罐1在实现提纯工作时各个管路的开闭，上述系统还设置了多处电磁阀，具体地，第一电磁阀K1，设置在取液管上；第二电磁阀K2，设置在引射取液管上；第三电磁阀K3，设置在回气管上；第四电磁阀K4，设置在回油管上；第五电磁阀K5，设置在取气管上。

冷媒提纯罐包括：内罐和外罐；内罐有三处开口，其中位于顶部的两处开口分别连接取液管和回气管，位于底部的开口连接回油管；内罐中存放从蒸发器引射来的混合物；外罐有两处开口，分别连接取气管和引射回气管。

外罐中布置盘管，盘管中流通从压缩机的排气管引来的高温高压气态冷媒。盘管为中通管结构，以S型缠绕在冷媒提纯罐的内罐上，与内罐紧密贴合。从而实现热量的迅速传递。

基于本实施例介绍的新型回油系统，从压缩机排气管引来的高温高压气态冷媒通过冷媒提纯罐外罐中的盘管与从蒸发器引射来的低温的油与冷媒的混合物充分换热，使油与冷媒的混合物中的冷媒吸热蒸发，从而与油分离。分离提纯后的气态冷媒经引射回到蒸发器，润滑油通过高压气态冷媒的压力回到油箱。

对于新型回油系统如何完成一个回油提纯周期，需要经过五种模式，即停止模式、引射模式、提纯模式、回油模式、泄压模式。机组的回油操作是在运行过程中完成的，当机组停机时不能进行回油。因此上述引射模式、提纯模式、回油模式及泄压模式均是在机组运行状态下进行。当机组处于停机状态或者运行时未进行回油的状态时，即为停止模式，当机组启动后需要进行回油时，此时由停止模式切换至引射模式再至提纯模式再至回油模式再至泄压模式，而后又重新回到停止模式。在机组运行过程中且需要回油时，重复以上模式切换循环。

下面分别对各个运行模式进行介绍。

停止模式：电磁阀K1、K2、K3、K4、K5全关，适用于机组停机状态及无需回油时的状态。

引射模式：电磁阀K1、K2开，K3、K4、K5关，冷凝器中的高温高压气态冷媒引射蒸发器中含油层的油和冷媒的混合物到冷媒提纯罐内罐。

提纯模式：电磁阀K3、K5开，K1、K2、K4关，压缩机排气管引一路高温高压气态冷媒进入冷媒提纯罐外罐中的盘管对冷媒提纯罐内罐进行加热，使油与冷媒的混合物充分受热，混合物中的液态冷媒吸热后蒸发成气态冷媒聚集在冷媒提纯罐内罐上部，从盘管中出来的气态冷媒温度仍较高，通过回气引射器将冷媒提纯罐内罐上部的气态冷媒引射回到蒸发器，完成冷媒的提纯工作。分离后的润滑油则囤积在冷媒提纯罐的下部。

回油模式：电磁阀K2、K4开，K1、K3、K5关，从冷凝器引一路高温高压气态冷媒将囤积在冷媒提纯罐下部的润滑油利用压力压回油箱。

泄压模式：电磁阀K3开，K1、K2、K4、K5关，冷媒提纯罐内罐中留存的高温高压气态冷媒通过回气引射管回到蒸发器，使内罐保持相对低压的状态。

在自动控制模式下，新型回油系统的上述五种模式切换顺序按照：停止模式——引射模式——提纯模式——回油模式——泄压模式——停止模式。在手动控制模式下，可自行控制各个电磁阀的通断。

本实施例还提供了一种离心机组，包括上述介绍的新型回油系统。

从以上的描述中可知，本实施例可以解决以下技术问题：

1)机组跑油导致的吸气带液及压缩机油位下降问题。

2)润滑油与冷媒难分离。

3)冷媒的提纯。

本实用新型基于引射原理，将油与冷媒的混合物引射到冷媒提纯罐中，无需额外的动力装置。基于对流换热原理，从排气管中引一路高温高压气态冷媒，结合盘管对冷媒提纯罐进行加热，无需额外的加热装置。.通过一系列的系统操作，完成了压缩机的回油及冷媒的提纯，确保机组的可靠性与高性能。

实施例3

本实用新型实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的新型回油系统的控制方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型回油系统，其特征在于，所述系统包括：

冷媒提纯罐，其取液管连接蒸发器，其引射取液管连接冷凝器，其回气管连接所述蒸发器，其回油管连接油箱，其取气管连接压缩机的排气管；其引射回气管连接所述蒸发器；所述冷媒提纯罐用于将系统中冷媒与油的混合物进行提纯以分离冷媒和油；

取液引射器，设置在所述引射取液管上，位于所述冷媒提纯罐与所述冷凝器之间；

回气引射器，设置在所述引射回气管上，位于所述冷媒提纯罐与所述蒸发器之间；

油箱，通过所述回油管连接所述冷媒提纯罐，用来存放所述冷媒提纯罐对所述混合物提纯后分离出的油。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第一电磁阀K1，设置在所述取液管上；

第二电磁阀K2，设置在所述引射取液管上；

第三电磁阀K3，设置在所述回气管上；

第四电磁阀K4，设置在所述回油管上；

第五电磁阀K5，设置在所述取气管上。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷媒提纯罐包括：内罐和外罐；

所述内罐有三处开口，其中位于顶部的两处开口分别连接所述取液管和所述回气管，位于底部的开口连接所述回油管；所述内罐中存放从所述蒸发器引射来的所述混合物；

所述外罐有两处开口，分别连接所述取气管和所述引射回气管。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，

所述外罐中布置盘管，所述盘管中流通从所述压缩机的排气管引来的高温高压气态冷媒。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述盘管为中通管结构，以S型缠绕在所述冷媒提纯罐的内罐上，与所述内罐紧密贴合。

6.一种离心机组，其特征在于，所述离心机组包括权利要求1至5中任一项所述的新型回油系统。

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