CN211423967U - 一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤气柜的密封技术领域，具体提供了一种煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，包括背面紧贴于橡胶模的拦挡压型板，拦挡压型板与活塞构件可拆卸连接，活塞构件位于拦挡压型板的正面；拦挡压型板包括多块依次连接的异型板，异型板的包括斜腹板及竖直翼缘板，斜腹板与斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板之间的斜腹板通过竖向螺栓连接。该装置受煤气压力作用时力学性能更好，能有效减少材料用量；且水平方向将多个独立的异型板连接使得拦挡压型板形成一个整体，更好的保护橡胶膜正常运行，达到安全、实用且经济的目的。与传统的波纹板相比，能显著减少材料用量。

Description

一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置

技术领域

本实用新型属于煤气柜的密封技术领域，具体涉及一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置。

背景技术

橡胶膜密封煤气柜中的煤气贮存在外筒侧壁和活塞形成的空间里，外筒侧壁和活塞之间填充有橡胶膜密封，随着煤气量的增减，活塞上下移动，橡胶膜随之卷起升降，由于煤气压力作用，在橡胶膜与活塞之间设有橡胶膜拦挡装置以保证橡胶模稳定升降。

然而在传统的支撑橡胶膜的拦挡装置中，波纹板的截面型式为“V”型，通过紧固件与安装支架连接，安装支架通过卡槽悬挂于活塞结构之上，周向限位件通过卡槽卡住安装支架，周向限位件与活塞结构焊接连接。橡胶膜在煤气压力作用下，紧贴于波纹板表面。

实践和理论都证明，此种传统型式存在不足之处：

(1)因截面型式取为“V”型，边缘受拉压纤维极少，在煤气压力作用下，波纹板开口会变大，使得截面有效高度降低，因此，其力学性能不好，不能充分利用材料，导致板厚偏大。

(2)在传统波纹板的连接方式中，每块波纹板各自独立工作，整体性差。当活塞结构运行过程中有扭转及倾斜时，整个波纹板体系受力不均匀，使局部波纹板变形过大损坏橡胶膜，后果非常严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中煤气密封柜的橡胶模支撑结构经济效益低且不牢固的问题。

为此，本实用新型提供了一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，包括背面紧贴于橡胶模的拦挡压型板，所述拦挡压型板与所述活塞构件可拆卸连接，所述活塞构件位于所述拦挡压型板的正面；

所述拦挡压型板包括多块依次连接的异型板，所述异型板的包括斜腹板及竖直翼缘板，所述斜腹板与所述斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板之间的斜腹板通过竖向螺栓连接。

优选地，所述拦挡压型板包括四块异型板，以橡胶模的中心线为对称线，左边两块异型板与右边两块异型板对称分布，且中心线处连接的两块异型板的竖直翼缘板相连接。

优选地，相邻两块所述异型板的竖直翼缘板连接形成波峰，相邻两块所述异型板的斜腹板连接形成波谷。

优选地，所述装置还包括水平连接件和竖直连接件，所述水平连接件与位于波谷处的相邻两个异型板的斜腹板通过竖向螺栓连接，所述竖直连接件与位于波峰处的相邻两个异型板的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，所述水平连接件和竖直连接件均与活塞构件连接。

优选地，所述水平连接件及所述竖直连接件分别设有沟槽，所述活塞构件伸入所述沟槽内通过自重悬挂。

优选地，所述活塞构件上设有沿着异型板水平连接方向的左水平挡块及右水平挡块，所述竖直连接件位于所述左水平挡块与所述右水平挡块围合形成的限位槽内。

优选地，所述活塞构件为由型钢或预制板制成L型零件，所述L型零件的长边伸入所述沟槽内。

优选地，所述相邻两个异型板之间的竖直翼缘板之间的水平螺栓连接处挤压有调整件。

优选地，所述拦挡压型板为冷弯压型而成的薄钢板，且其表面镀锌。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，包括背面紧贴于橡胶模的拦挡压型板，拦挡压型板与活塞构件可拆卸连接，活塞构件位于拦挡压型板的正面；拦挡压型板包括多块依次连接的异型板，异型板的包括斜腹板及竖直翼缘板，斜腹板与斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板之间的斜腹板通过竖向螺栓连接。该装置受煤气压力作用时力学性能更好，能有效减少材料用量；且水平方向将多个独立的异型板连接使得拦挡压型板形成一个整体，更好的保护橡胶膜正常运行，达到安全、实用且经济的目的。与传统的波纹板相比，能显著减少材料用量。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置的纵向结构示意图；

图2是本实用新型基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置的C-C向剖视结构示意图；

图3是本实用新型基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置D-D向剖视结构示意图。

附图标记说明：异型板1，水平连接件2，竖直连接件3，限位槽4，竖向螺栓5，煤气压力6，橡胶模7，活塞构件8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，如图1所示，包括背面紧贴于橡胶模7的拦挡压型板，所述拦挡压型板与所述活塞构件8可拆卸连接，所述活塞构件8位于所述拦挡压型板的正面；所述拦挡压型板包括多块依次连接的异型板1，所述异型板1的包括斜腹板及竖直翼缘板，所述斜腹板与所述斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板1之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板1之间的斜腹板通过竖向螺栓5连接。煤气压力6沿着竖向垂直向下压向橡胶模7的上表面，橡胶模7的下表面支撑于拦挡压型板的背面上。拦挡压型板由多个异型板1水平布置，首尾相连接，且连接处相邻两个异型板1都是对称布置。这样便于连接，且使得连接成一个整体的拦挡压型板的横截面呈波浪状或锯齿状，提高了与橡胶模7的接触面积，能更好的保护橡胶膜正常运行。

优选的方案，所述拦挡压型板包括四块异型板1，以橡胶模7的中心线为对称线，左边两块异型板1与右边两块异型板1对称分布，且中心线处连接的两块异型板1的竖直翼缘板相连接。如图1所示，沿着水平方向从左到右总共有四块异型板1，中间的两块异型板1的竖直翼缘板抵接，并通过螺栓连接，靠近边侧的相邻两个异型板1的斜腹板之间可以水平叠加然后通过螺栓连接，也可以增加水平连接板，水平连接板的两端分别通过竖向螺栓5与斜腹板连接即可。

优选的方案，相邻两块所述异型板1的竖直翼缘板连接形成波峰，相邻两块所述异型板1的斜腹板连接形成波谷。如图1所示，对称中心连接处为波峰，两边连接处为波谷，即四个异型板1连接形成的一个波峰和两个波谷。这样形成波浪拦挡压型板，波浪拦挡异型板1可以容许有水平方向的微小位移量，提高了整体的柔性。

优选的方案，所述装置还包括水平连接件2和竖直连接件3，所述水平连接件2与位于波谷处的相邻两个异型板1的斜腹板通过竖向螺栓5连接，所述竖直连接件3与位于波峰处的相邻两个异型板1的竖直翼缘板通过水平螺栓连接。如图1至图3所示，水平连接件2和竖直连接件3均与异型板1的背面紧贴连接，然后再与活塞构件8连接，连接件起到中间连接的作用，方便安装。

优选的方案，所述水平连接件2及所述竖直连接件3分别设有沟槽，所述活塞构件8伸入所述沟槽内通过自重悬挂。活塞构件8插入沟槽内形成悬挂连接。

优选的方案，所述活塞构件8上设有沿着异型板1水平连接方向的左水平挡块及右水平挡块，所述竖直连接件3位于所述左水平挡块与所述右水平挡块围合形成的限位槽4内。如图2和图3所示，位于对称中心处的竖直连接件3插入限位槽4内，通过限位槽4来限制竖直连接件3水平窜动，从而使得异型板1不能沿着水平横向移动。

优选的方案，所述活塞构件8为由型钢或预制板制成L型零件，所述L 型零件的长边伸入所述沟槽内。如图2和图3所示，L型零件便于插入沟槽内悬挂。

优选的方案，所述相邻两个异型板1之间的竖直翼缘板之间的水平螺栓连接处挤压有调整件。通过选择不同厚度的调整件，可以调节各个异型板1之间的衔接缝隙，避免发生堵塞。且能调整水平方向整体拦挡压型板的张紧力，从而可以调节整体的水平刚度。

优选的方案，所述拦挡压型板为冷弯压型而成的薄钢板，且其表面镀锌。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，包括背面紧贴于橡胶模的拦挡压型板，拦挡压型板与活塞构件可拆卸连接，活塞构件位于拦挡压型板的正面；拦挡压型板包括多块依次连接的异型板，异型板的包括斜腹板及竖直翼缘板，斜腹板与斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板之间的斜腹板通过竖向螺栓连接。该装置受煤气压力作用时力学性能更好，能有效减少材料用量；且水平方向将多个独立的异型板连接使得拦挡压型板形成一个整体，更好的保护橡胶膜正常运行，达到安全、实用且经济的目的。与传统的波纹板相比，能显著减少材料用量。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：包括背面紧贴于橡胶模的拦挡压型板及活塞构件，所述拦挡压型板与所述活塞构件可拆卸连接，所述活塞构件位于所述拦挡压型板的正面；

所述拦挡压型板包括多块依次连接的异型板，所述异型板的包括斜腹板及竖直翼缘板，所述斜腹板与所述斜腹板之间夹角为锐角，相邻两个异型板之间的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，相邻两个异型板之间的斜腹板通过竖向螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述拦挡压型板包括四块异型板，以橡胶模的中心线为对称线，左边两块异型板与右边两块异型板对称分布，且中心线处连接的两块异型板的竖直翼缘板相连接。

3.根据权利要求1所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：相邻两块所述异型板的竖直翼缘板连接形成波峰，相邻两块所述异型板的斜腹板连接形成波谷。

4.根据权利要求3所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述装置还包括水平连接件和竖直连接件，所述水平连接件与位于波谷处的相邻两个异型板的斜腹板通过竖向螺栓连接，所述竖直连接件与位于波峰处的相邻两个异型板的竖直翼缘板通过水平螺栓连接，所述水平连接件和竖直连接件均与活塞构件连接。

5.根据权利要求4所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述水平连接件及所述竖直连接件分别设有沟槽，所述活塞构件伸入所述沟槽内通过自重悬挂。

6.根据权利要求4所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述活塞构件上设有沿着异型板水平连接方向的左水平挡块及右水平挡块，所述竖直连接件位于所述左水平挡块与所述右水平挡块围合形成的限位槽内。

7.根据权利要求5所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述活塞构件为由型钢或预制板制成L型零件，所述L型零件的长边伸入所述沟槽内。

8.根据权利要求1所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述相邻两个异型板之间的竖直翼缘板之间的水平螺栓连接处挤压有调整件。

9.根据权利要求1所述的基于煤气柜密封的橡胶膜拦挡装置，其特征在于：所述拦挡压型板为冷弯压型而成的薄钢板，且其表面镀锌。

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