CN211423711U

CN211423711U - 预制保温管

Info

Publication number: CN211423711U
Application number: CN201921341080.1U
Authority: CN
Inventors: 张四龙; 李红旗; 张雷
Original assignee: Tristar Technologies Beijing Co ltd
Current assignee: Tristar Technologies Beijing Co ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种预制保温管，包括Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套，Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套由里到外依次设置。集成式蒸汽/热水伴热系统核心技术之一是采用预制保温管(PIT)技术，PIT是将中间焊接或无缝不锈钢管、高效保温玻璃纤维、热反射膜及改性PVC护套预制一体的用于传递高温蒸汽/热水的预保温管。通过卡套与伴热站及主管上的伴热管连接外，现场无需其他连接点，不需动火，安装便捷高效，从而改变了传统伴热站跑冒滴漏的问题以及现场施工的繁琐工作，也大大减少了热耗损失。

Description

预制保温管

技术领域

本实用新型属于蒸汽伴热站技术领域，特别涉及一种预制保温管。

背景技术

传统蒸汽伴热站是按照设计图纸的要求，在现场进行预制，一般由碳钢管焊接构成伴热站和保温管以及伴热管线，保温材料多采用岩棉、离心玻璃棉或者硅酸铝捆扎在伴热管线和伴热站上，外保护层为镀锌铁皮。由于所有的材质基本上是碳钢材质，伴热系统极易腐蚀，致使铁锈等腐蚀物进入伴热系统、堵塞疏水阀和阀门，造成疏水不畅。且阀门和疏水器都是现场进行焊接或者法兰连接，安装麻烦，焊接费用高、焊接点多从而泄漏风险更大，由于是分立式结构，需要占用较大的面积和空间，整体重量大，难以做到整齐美观。此外，传统伴热系统极易出现泄漏和腐蚀，后期维护工作量和成本会非常大。

图1、图2分别是传统蒸汽分配站和凝液回收站图。传统伴热站全部是碳钢结构，容易腐蚀生锈。阀门与疏水阀都需要现场焊接，现场焊接很少采用氩弧焊，多采用电弧焊，由于管壁薄,大电流焊接容易造成烧穿或焊接处壁厚减薄。且焊接接点非常多，极易泄漏。安装和维护工作量大。

传统伴热站存在以下问题：

1、保温层易脱落，热损失高；

2、碳钢管易腐蚀，跑冒滴漏严重；

3、安装复杂，工期较长；

4、维修复杂，维护成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供一种预制保温管，包括Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套，Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套由里到外依次设置。

优选地，所述Tube管，材质为不锈钢的，有无缝不锈钢管和焊接不锈钢管两种。

优选地，所述Tube管的最小弯曲半径为200mm，1/2"的壁厚 0.035(in.)3/4"的壁厚为0.049(in.)。

优选地，所述玻璃纤维厚度范围在8mm-12mm。。

集成式蒸汽/热水伴热系统核心技术之一是采用预制保温管(PIT)技术， PIT是将中间焊接或无缝不锈钢管、高效保温玻璃纤维、热反射膜及改性PVC 护套预制一体的用于传递高温蒸汽/热水的预保温管。通过卡套与伴热站及主管上的伴热管连接外，现场无需其他连接点，不需动火，安装便捷高效，从而改变了传统伴热站跑冒滴漏的问题以及现场施工的繁琐工作，也大大减少了热耗损失。

集成式伴热系统与传统伴热相比

热损失数据对比

附图说明

图1是传统蒸汽分配站图。

图2是凝液回收站图。

图3是本实用新型一种预制保温管的立体图。

图4是本实用新型一种预制保温管的右视图。

具体实施方式：

预制保温管(PIT)由Tube管1、玻璃纤维2、热反射膜3和PVC护套4 组成。详细组成如图3、4所示：

Tube管：材质为不锈钢的，有无缝不锈钢管和焊接不锈钢管两种。 Tube管型号主要有四种，分别为304，304L，316，316L。尺寸主要有 1/2"，3/4"两种,最小弯曲半径为200mm，1/2"的壁厚0.035(in.)3/4"的壁厚为0.049(in.)。因此Tube管的强度高，韧性好，传热效率高，是替代传统碳钢管的理想材料。

热反射膜：传统伴热管线是没有热反射膜的，PIT管采取了双层反射膜结构，有效的阻止了热量的散失，对提高热效率起到了重要的作用。

玻璃纤维：含Cl-极低，密度大，厚度范围在8mm-12mm。在相同厚度条件下，比传统的保温材料如岩棉、玻璃棉等的保温效果好，对人体刺激性小，不会污染周围环境。

PVC护套：经过专业机构UL认证。

1、PVC护套在热冲击测试中，物理特性、拉张应力、烟色反应均符合 UL1581和UL2556的相应要求。

2、PVC护套60C耐油性测试中，PVC拉伸屈服强度和断裂延伸率符合 UL758的相应要求。

3、PVC护套扛紫外线和硬度测试中，720h后的测试结果符合UL1581的相应要求。

4、PVC护套热冲击测试中，热冲击和耐压测试结果符合UL1581的相应要求。

5、PVC护套耐日光性测试中，抗拉强度、延伸率测试结果符合UL1581 的相应要求。

PIT管优势：

1、采用新材料技术，热损失大大降低，节约～69％的蒸汽消耗。

2、安装方便快捷，节约空间，外形美观。

3、由于没有焊接及保温施工，安装时间及人工成本降低约90％。

4、保证蒸汽系统稳定运行，减少疏水阀的故障率。

5、长盘供货(约300米/盘)，极大降低了浪费。

6、基本不需要后期维护。

预制保温管(PIT)，相较于传统伴热系统，其最大的优势具体体现在以下几个方面：

1)由于预制保温管是工厂预制的绝缘焊接不锈钢，无需进行现场保温施工，除通过卡套与伴热站及主管上的伴热管连接外，现场无其他连接点，无需动火，安装便捷高效。此外，保温层为热绝缘非吸湿性无机玻璃纤维，具有阻燃性，保护层也具有阻燃性，可防火绝缘。在输送同种介质时，在保证无效伴热管表面温度不超过60℃的条件下，预制保温管保温厚度仅为传统型的10％左右，减少70％热耗损失。

2)集成式伴热系统全部在专业化工厂进行预制，有利于施工质量的管控和检测。集成伴热站中的阀门和疏水器均采用卡套连接，维修和更换方便。

3)集成伴热站结构更紧密，占地面积通常只有传统伴热站的30％；

4)预制保温管采用焊接式不锈钢TUBE管，成品到货每卷可达300-500 米，最长可到每卷1000米，因此，集成伴热系统大大减少了静密封点的数量，也减少了相应的泄漏风险和安装维护工作量。

集成式伴热系统主要是由集成式伴热站，预制保温管连接组成。不同于传统的伴热站，集成式伴热站是专业化工厂进行预制，第一道柱塞阀就是铸造在伴热站管束上，与管束一次成型。疏水阀也是集成式一次成型的羊角阀，无须在现场进行焊接，从而大大减少了蒸汽泄漏点，也减少了现场施工的时间和成本。

预制保温管是预制的绝缘焊接不锈钢材质，保温层为热绝缘非吸湿性无机玻璃纤维，具有阻燃性，保护层也具有阻燃性，可防火绝缘。保温管厚度仅为传统型的10％左右，极大地减少了热耗损失。保温管是采用焊接式不锈钢TUBE管，成品到货每卷可达300-500米，最长可到每卷1000米，大大减少了静密封点的数量，也减少了相应的泄漏风险和安装维护工作量。

集成式伴热站与预制保温管之间通过卡套连接，保温管与伴热管也可以由卡套连接实现，现场无其他连接点，无须动火，安装便捷高效，也有利于后期检测和维护。

本实用新型可以在新建项目上，直接采用集成伴热系统，取代传统伴热系统方式。

本实用新型可以在以往项目上做升级改造，例如中石化齐鲁石化和中石油抚顺石化改造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种预制保温管，其特征在于，包括Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套，Tube管、玻璃纤维Ⅰ层、热反射膜Ⅰ层、玻璃纤维Ⅱ层、热反射膜Ⅱ层、PVC护套由里到外依次设置；

所述Tube管，材质为不锈钢的，有无缝不锈钢管和焊接不锈钢管两种；

所述Tube管的最小弯曲半径为200mm，1/2"的壁厚0.035in.，3/4"的壁厚为0.049in.；

所述玻璃纤维厚度范围在8mm-12mm；

所述PVC护套的外径为33±2毫米或38±2毫米。