CN205978960U - 一种隔热消音的泄放口排放保护器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热消音的泄放口排放保护器装置包括泄放口、泄放管、滤网，还包括压块、压槽、隔热层和消音层；压块将滤网压在泄放管的压槽上，隔热层嵌套在泄放管外表面，消音层嵌套在隔热层外表面，解决泄放口裸露在外泄放时噪声较大，泄放物温度较高有危险的问题；压块与压槽采用过盈配合或螺纹连接的方式固定滤网，较以往的方法美观、生产方便。本实用新型优点在于：环保、安全性高、生产方便。

Description

一种隔热消音的泄放口排放保护器装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道泄放口装置，具体涉及一种隔热消音的泄放口排放保护器装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。保温管可以按照用途和构造的不同而种类多样。按照输送介质，保温管可分为热水管道、蒸汽管道、冷水管道、石化保温管、煤矿井保温管等类型。按照外护管的材料，保温管可分为钢外护管保温管和高密度聚乙烯外护管保温管。正是因为以上各种原因，预制保温管制造业在我国得到迅速发展，而且在今后会有更大的发展空间。我国科技人员早在20世纪50年代就开始了供热管道直埋敷设的探讨，早期的保温材料采用填充矿渣棉，预制泡沫混凝土瓦块等施工，但因防水性差、管道外腐蚀严重、使用寿命短等问题，直埋技术一直进展缓慢。20世纪80年代，我国供热技术人员通过考察学习，引进吸收，首次在哈尔滨、牡丹江、天津等城市的热网工程中采用从丹麦、瑞典等国家引进的数千米预制保温管进行直埋敷设。同时利用从北欧国家引进的生产设备，先后在哈尔滨和天津建立了预制保温管生产厂。进入20世纪90年代，国外一些公司又先后在我国的北京和大连建立了生产预制保温管的合资厂。经历了二十年的发展，无论是在预制保温管的生产和安装技术上，还是在直埋供热管网的设计理论和方法上，我国的供热管道直埋技术都得到了飞速发展，直埋敷设已成为我国城市热网的主要敷设方式。

除此以外，蒸汽保温管道在工业场合等仍然广泛应用。美国早在1882年就创造了世界上第一个集中供热的纽约蒸汽公司，输配压力1.05MPa，温度212℃的蒸汽。但随后发展缓慢，直至20世纪80年代才开发了耐温200℃的直埋蒸汽管道。德国是集中供热比较发达的国家，1922年建立了汉堡市集中供热。20世纪80年代初亚密绝热公司制造了耐温140℃～160℃的复合保温直埋管。发展到20世纪90年代BRUGGRohrsystemeGmbh公司制造了PN6.4MPa、耐温400℃、DN20～DN1000高温直埋管。据悉已向韩国等国技术输出。意大利也于20世纪90年代开发了高中温直埋蒸汽保温管。

而有管道就必然会有泄放口，现有常规结构为泄放口裸露在外，泄放时噪声较大，同时，由于泄放物的温度较高，管道壁温度也较高，泄放口裸露在外的话安全性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是常规结构为泄放口裸露在外，目的在于提供一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，解决泄放口裸露在外泄放时噪声较大，泄放物温度较高有危险的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，包括泄放口、泄放管、滤网，还包括压块、压槽、隔热层和消音层；泄放管中空腔形成泄放口，压槽位于泄放口端口的泄放管的管壁上，压块将滤网压在泄放管的压槽上，隔热层嵌套在泄放管外表面，消音层嵌套在隔热层外表面。通过在外表面嵌套隔热层和消音层的方式，可以有效的解决泄放口裸露在外泄放时噪声较大，泄放物温度较高有危险的问题。

压槽是通过沿泄放管轴线方向铣出的外大内小的同心阶梯形结构。采用铣床进行加工精度较高，阶梯形结构也便于需要多组滤网时可以增加阶梯梯级的量来达到目的。

压块与压槽采用过盈配合的方式固定滤网。常规结构为将滤网包边好后滤网与本体的连接采用铆接或者孔内挡圈固定，而采用过盈配合的方式可以有效的解决铆接和孔内挡圈固定外观不好看、滤网包边需要开模等工序，过于复杂、小尺寸孔内挡圈加工困难的问题。

压槽壁上加工出螺纹，压块可以采用螺纹连接的方式与压槽连接。常规结构为将滤网包边，包边好后滤网与本体的连接采用铆接或者孔内挡圈固定，采用螺纹固定便于拆装，稳定性好。

滤网为孔径1-3mm的圆形孔滤网或边长2-3mm的菱形孔滤网，采用孔径1-3mm的圆形孔滤网或边长2-3mm的菱形孔滤网，可以在不影响泄放的情况下防止昆虫等进入介质。

消音层采用玻璃纤维，厚度为1-3cm。拉伸强度高、伸长小、弹性系数高、刚性佳、收冲击能量大、为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳、吸水性小、尺度安定性，耐热性均佳、加工性佳、价格便宜、不易燃烧、高温下可熔成玻璃状小珠。

隔热层采用石棉隔热材料，厚度为1-2cm。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，具有独立的隔热层、消音层，安全性高、环保；

2、一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，采用过盈配合的方式固定滤网，安装、生产方便，美观；

3、一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，采用螺纹结构的方式固定滤网，便于拆装，稳定性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-滤网，2-压块，3-泄放管，4-泄放口，5-压槽，6-消音层，7-隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，由泄放口4、泄放管3、滤网1、压块2、压槽5、隔热层7和消音层6组成；隔热层7采用石棉材料，厚1cm，嵌套在泄放管3外表面，消音层6采用玻璃纤维材料，厚3cm，嵌套在隔热层7外表面。压槽5是通过在泄放管3沿泄放口4轴线方向向内铣出3cm的外径40cm内径32cm的同心阶梯形结构；压块2与压槽5采用过盈配合的方式固定滤网1，滤网1为孔径1mm的圆形孔滤网。小管径管道采用3cm的玻璃纤维作消音层能有效的降低噪声，同时中等厚度的玻璃纤维配合较薄的石棉成本较低，隔热性能也较好。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，隔热层7采用石棉材料，厚2cm，消音层6采用玻璃纤维材料，厚2cm，泄放口4外径80cm，内径72cm，滤网1为边长3mm的菱形孔滤网。中等管径管道采用2cm的玻璃纤维作消音层降噪效果一般，但是较薄的玻璃纤维配合较厚的石棉成本较低，隔热性能也较好，对降噪也有一定的提升。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，隔热层7采用石棉材料，厚1.5cm，消音层6采用玻璃纤维材料，厚4cm，泄放口4外径120cm，内径108cm，滤网1为孔径2mm的滤网。大管径管道的泄放口噪声较大，采用4cm的玻璃纤维作消音层能有效的降低噪声，同时较厚的玻璃纤维配合中等厚度的石棉隔热性能也较好，成本较低。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，包括泄放口（4）、泄放管（3）、滤网（1），其特征在于，还包括压块（2）、压槽（5）、隔热层（7）和消音层（6）；泄放管（3）中空腔形成泄放口（4），压槽（5）位于泄放口（4）端口的泄放管（3）的管壁上，压块（2）将滤网（1）压在泄放管（3）的压槽（5）上，隔热层（7）嵌套在泄放管（3）的外表面，消音层（6）嵌套在隔热层（7）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述压槽（5）是通过沿所述泄放管（3）轴线方向铣出的外大内小的同心阶梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述压块（2）与所述压槽（5）采用过盈配合将压块（2）压入压槽（5）的方式固定滤网（1）。

4.根据权利要求2所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述压槽（5）壁上加工出螺纹，所述压块（2）采用螺纹连接的方式与所述压槽（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述滤网（1）为孔径1-3mm的圆形孔滤网或边长2-3mm的菱形孔滤网。

6.根据权利要求1所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述消音层（6）采用玻璃纤维，厚度为1-3cm。

7.根据权利要求1所述的一种隔热消音的泄放口排放保护器装置，其特征在于，所述隔热层（7）采用石棉隔热材料，厚度为1-2cm。