CN211423600U - 一种风机盘管的冷凝水排水泵接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，包括依次连接的第一连接管段以及第二连接管段，所述第二连接管段靠近所述第一连接管段的端部的内壁设置有连接板，所述连接板的侧部开设有导流孔，所述导流孔与所述第一连接管段连接，所述第一连接管段通过所述导流孔与所述第二连接管段相通，所述第一连接管段的直径小于所述第二连接管段的直径，所述第一连接管段的直径等于所述导流孔的直径。本实用新型提供的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头能够使得使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于风机盘管技术领域，涉及一种风机盘管的冷凝水排水泵接头。
背景技术
风机盘管机组作为中央空调系统的末端处理单元，分散布置于建筑物的各个房间中，通过风机盘管机组的风机强制对流，将房间内的空气与风机盘管机组中来自冷/热盘管段的冷/热水进行换热，达到调节房间内空气温度的目的。
当前市场上常见的风机盘管机组通常包括有壳体、位于壳体中的冷凝水泵、冷凝水管以及连接冷凝水泵和冷凝水管之间的排水接头，其中由于排水接头为常见的筒形结构，因此当水泵停止运行时，很容易导致冷凝水回流，致使风机盘管水盘内积水排不尽，尤其夏季回流的冷凝水很容易导致风机盘管滋生细菌和室内湿度增大、发霉，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，旨在解决使用效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，包括依次连接的第一连接管段以及第二连接管段，所述第二连接管段靠近所述第一连接管段的端部的内壁设置有连接板，所述连接板的侧部开设有导流孔，所述导流孔与所述第一连接管段连接，所述第一连接管段通过所述导流孔与所述第二连接管段相通，所述第一连接管段的直径小于所述第二连接管段的直径，所述第一连接管段的直径等于所述导流孔的直径。
本实用新型进一步设置为，所述导流孔的顶部相切于所述第二连接管段的顶部。
本实用新型进一步设置为，所述第一连接管段和所述第二连接管段的外壁上均开设有连接螺纹槽。
本实用新型进一步设置为，还包括有组装板，所述组装板的周缘开设有若干个固定孔，中部开设有与所述第二连接管段相配合的组装孔，所述第二连接管段靠近所述第一连接管段的端部外壁设置有阻挡体。
本实用新型进一步设置为，所述阻挡体呈圆环形，当所述组装板套接于所述第二连接管段上时，移动所述组装板可使所述组装板贴合于所述阻挡体。
本实用新型进一步设置为，所述第二连接管段的外壁上开设有稳定槽，所述稳定槽的长度方向与所述第二连接管段的长度方向一致，所述组装孔的内壁上设置有与所述稳定槽相配合的稳定体。
本实用新型进一步设置为，所述稳定体为扇形，所述扇形的弧长贴合于所述组装孔的内壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，使用该接头时，首先第一连接管段与泵连接，第二连接管段与冷凝水管连接，而且导流孔位于连接板的顶部，如此冷凝水泵可以依次通过第一连接管段和第二连接管段将冷凝水泵入到冷凝水管中，从而正常的进行工作；当泵停止泵水后，冷凝水管中水可以受到连接板的阻挡作用，从而减少回流到泵中的冷凝水的量，从而可以在一定程度上细菌的滋生和发霉的产生，提高了使用效果。
附图说明
图1是本实用新型一种风机盘管的冷凝水排水泵接头一实施例的结构示意图一；
图2是本实用新型一种风机盘管的冷凝水排水泵接头一实施例的结构示意图二；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型一种风机盘管的冷凝水排水泵接头一实施例的剖视图。
其中，1、第一连接管段；2、第二连接管段；3、连接板；4、导流孔； 5、连接螺纹槽；6、组装板；7、固定孔；8、组装孔；9、阻挡体；10、稳定槽；11、稳定体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，如图1至图4所示，包括依次连接的第一连接管段1以及第二连接管段2，所述第二连接管段2靠近所述第一连接管段1的端部的内壁设置有连接板3，所述连接板3的侧部开设有导流孔4，所述导流孔4与所述第一连接管段1连接，所述第一连接管段1通过所述导流孔4与所述第二连接管段2相通，所述第一连接管段1 的直径小于所述第二连接管段2的直径，所述第一连接管段1的直径等于所述导流孔4的直径。所述导流孔4的顶部相切于所述第二连接管段2的顶部。所述第一连接管段1和所述第二连接管段2的外壁上均开设有连接螺纹槽5。
还包括有组装板6，所述组装板6的周缘开设有若干个固定孔7，中部开设有与所述第二连接管段2相配合的组装孔8，所述第二连接管段2靠近所述第一连接管段1的端部外壁设置有阻挡体9。所述阻挡体9呈圆环形，当所述组装板6套接于所述第二连接管段2上时，移动所述组装板6 可使所述组装板6贴合于所述阻挡体9。
如图3所示，所述第二连接管段2的外壁上开设有稳定槽10，所述稳定槽10的长度方向与所述第二连接管段2的长度方向一致，所述组装孔8 的内壁上设置有与所述稳定槽10相配合的稳定体11。所述稳定体11为扇形，所述扇形的弧长贴合于所述组装孔8的内壁。
本实用新型提供的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，本实用新型提供了一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，使用该接头时，首先第一连接管段1与泵连接，第二连接管段2与冷凝水管连接，而且导流孔4位于连接板3的顶部，如此冷凝水泵可以依次通过第一连接管段1和第二连接管段 2将冷凝水泵入到冷凝水管中，从而正常的进行工作；当泵停止泵水后，冷凝水管中水可以受到连接板3的阻挡作用，从而减少(并不能完全避免回流)回流到泵中的冷凝水的量，从而可以在一定程度上细菌的滋生和发霉的产生，提高了使用效果。风机盘管的其他结构均为常见的现有结构，因此在此不做过多的叙述和限定，应当理解为本实施例的接头代替了常规的直筒型接头。
其中，第一连接管段1和第二连接管段2在使用时，分别是通过两端的连接螺纹槽5与冷凝水泵和冷凝水管连接，从而使得于冷凝水泵和冷凝水管都有较好的连接稳定性和密封性。第一连接管段1和第二连接管段2 都是固定在壳体上的。首先在壳体上开有与第一连接管段1相配合的孔，将第一连接管段1穿过该孔后，将第一连接管段1与冷凝水泵连接，此时第二连接管段2、连接板3以及阻挡体9都贴合在壳体的外壁上，然后将组装板6套接到第二连接管段2上，持续移动组装板6使得组装板6抵触到组装体上，将螺栓穿过固定孔7之后与壳体螺纹连接，这样壳体就能够与组装板6固定连接，同时组装板6和壳体的外壁将阻挡板夹紧了，从而固定了第二连接管段2和第一连接管段1的位置。
其中，使用过程中导流孔4是相切于第二连接管段2的顶部内壁的，因此第一连接管段1的轴心与第二连接管段2的轴心之间就有最大的高度差，挡水效果最佳，并且该结构无需使用弯管的连接第一连接管段1和第二连接管段2，第一连接管段1与第二连接管段2与壳体的连接也较为便捷。当第二连接管段2具有转动的趋势时，稳定体11能够防止稳定槽10发生转动，如此第二连接管段2和第一连接管段1都能够稳定的保持方位，从而持续的防止水倒流。稳定槽10是扇形的，如此可以便于稳定体11在稳定槽10中滑动。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，包括依次连接的第一连接管段(1)以及第二连接管段(2)，所述第二连接管段(2)靠近所述第一连接管段(1)的端部的内壁设置有连接板(3)，所述连接板(3)的侧部开设有导流孔(4)，所述导流孔(4)与所述第一连接管段(1)连接，所述第一连接管段(1)通过所述导流孔(4)与所述第二连接管段(2)相通，所述第一连接管段(1)的直径小于所述第二连接管段(2)的直径，所述第一连接管段(1)的直径等于所述导流孔(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，所述导流孔(4)的顶部相切于所述第二连接管段(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，所述第一连接管段(1)和所述第二连接管段(2)的外壁上均开设有连接螺纹槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，还包括有组装板(6)，所述组装板(6)的周缘开设有若干个固定孔(7)，中部开设有与所述第二连接管段(2)相配合的组装孔(8)，所述第二连接管段(2)靠近所述第一连接管段(1)的端部外壁设置有阻挡体(9)。
5.根据权利要求4所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，所述阻挡体(9)呈圆环形，当所述组装板(6)套接于所述第二连接管段(2)上时，移动所述组装板(6)可使所述组装板(6)贴合于所述阻挡体(9)。
6.根据权利要求4或5所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，所述第二连接管段(2)的外壁上开设有稳定槽(10)，所述稳定槽(10)的长度方向与所述第二连接管段(2)的长度方向一致，所述组装孔(8)的内壁上设置有与所述稳定槽(10)相配合的稳定体(11)。
7.根据权利要求6所述的一种风机盘管的冷凝水排水泵接头，其特征在于，所述稳定体(11)为扇形，所述扇形的弧长贴合于所述组装孔(8)的内壁。
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