CN211422948U - 一种便捷式螺栓连接轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴流风机设备技术领域，针对现有的轴流风机各部件不可拆分，单一部分出现问题时会导致维修较为繁琐、影响生产进度的问题，提出一种便捷式螺栓连接轴流风机，外筒的底部连接有两个以上的连接耳，两个机脚与外筒底部的连接耳相连接，电机板的两端安装在外筒的内部，电机板水平设置在靠近进风口的一侧，电动机固定安装在电机板上，轴流叶轮与电动机的输出端传动连接，两个撑板的顶部与电机板的底部相连接，撑板的底部与外筒的底部相连接。本实用新型设计合理，安装方便，有利于轴流风机装配的效率，便于对该轴流风机各部件进行维修和更换操作，避免单一环节损坏而影响整体使用。

Description

一种便捷式螺栓连接轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种便捷式螺栓连接轴流风机。

背景技术

轴流风机，其基本形式为轴流式结构，用途非常广泛用于高层建筑、商场、遂道、工矿企业等通排风、管道加压送风；具本结构紧凑、噪声低、体积小、安装方便等优点，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

但是现有的轴流风机大多为焊接整体式结构，导致其只能固定在某个位置，而且在其中一部分出现问题时会导致维修较为繁琐，需要大量时间与设备对焊接件进行后处理，影响生产进度。为响在当前环保政策，改变原来工艺中的喷涂工艺，提高产品的可互换性，因此，将轴流风机设计为模块化组合式结构，便于组合拆装，同时，在某一部分出现问题后能够快速对损坏模块进行更换，不影响生产进度，因此我们提出了一种便捷式螺栓连接轴流风机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴流风机不便于拆分，单一部分出现问题时会导致维修较为繁琐、影响生产进度的缺点，而提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便捷式螺栓连接轴流风机，包括外筒(11#-15#机型含一个内筒、七块导叶)、两个机脚、电机板、一至三个撑板，所述外筒设置成筒体形状，所述外筒的一侧为进风口，所述外筒的另一侧开口为出风口，所述外筒的底部连接有两个以上的连接耳，两个所述机脚与所述外筒底部的连接耳相连接，所述电机板的两端安装在所述外筒的内部，所述电机板水平设置在靠近进风口的一侧，所述电动机固定安装在所述电机板上，所述轴流叶轮与所述电动机的输出端传动连接，两个所述撑板竖直设置，两个所述撑板的顶部与所述电机板的底部相连接，所述撑板的底部与所述外筒的底部相连接。

作为优选地，所述外筒采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成，厚度为2.0mm-3.0mm；所述电机板采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成,厚度为 2.75mm-3.0mm；，两个所述机脚采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成，厚度为 2.5mm-3.0mm；上述材料也可以用不锈钢板替代。

作为优选地，两个所述机脚的上部设置成与所述外筒外侧筒壁相适配的弧形，两个所述机脚的弧形面上开设有两个以上的第一螺栓装配孔，所述连接耳上开设有与第一螺栓装配孔相适配的第二螺栓装配孔，两个所述机脚弧形面上的第一螺栓装配孔与所述外筒连接耳上的第二螺栓装配孔通过螺栓固定连接，两个所述机脚之间平行设置。

作为优选地，所述电机板的左右两侧设置有与所述外筒内侧筒壁相适配的折角边，所述电机板的折角边上开设有一个以上的第三螺栓装配孔，所述外筒对应电机板连接位置开设有与第三螺栓装配孔相适配的第四螺栓装配孔，所述电机板折角边上的第三螺栓装配孔与所述外筒内侧壁上的第四螺栓装配孔通过螺栓固定连接。

作为优选地，两个所述撑板的上下两端设置有直角折板，两个所述撑板两端的直角折板上开设有第五螺栓装配孔，所述电机板的中部开设有与第五螺栓装配孔相适配的第六螺栓装配孔，所述外筒的底部筒壁上开设有与第五螺栓装配孔相适配的第七螺栓装配孔，两个所述撑板上部直角折板上的第五螺栓装配孔与所述电机板中部的第六螺栓装配孔通过螺栓固定连接，两个所述撑板底部直角折板上的第五螺栓装配孔与所述外筒底部筒壁上的第七螺栓装配孔通过螺栓固定连接。

作为优选地，所述外筒出风口一侧边沿与所述外筒进风口一侧边沿分别设有安装板，所述安装板上开设有第八螺栓装配孔，所述外筒的顶部安装有吊装法兰。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种便捷式螺栓连接轴流风机，由外筒、电机板、撑板、机脚、吊装法兰组成，各部件的螺栓装配孔在下料时切好，并打标标定好折弯位置，各部件的螺栓装配孔位相对应，通过螺栓连接紧固，以螺栓代替原有的焊接，对应板材的折弯系数计算出相应的孔位，下料完成后折弯拼接，向适配的螺栓装配孔位打上螺栓，有效改善了现有轴流风机设备技术领域中整体维修困难的问题，部件与部件之间可方便的拆卸，根据部件的使用情况，可以选择拆卸下来维修或者更换新的部件，增加了设备维护的灵活性，提升了轴流风机维护的效率，减少因维护而耽误轴流风机的运转；通过螺栓连接螺栓装配孔，将各部件稳固的装配起来，实现轴流风机的功能，且拆卸起来也十分方便，更换安装位置也很便捷，不影响生产进度；本实用新型设计合理，安装方便，有利于轴流风机装配的效率，便于对该轴流风机各部件进行维修和更换操作，避免单一环节损坏而影响整体使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的外筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的电机板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的机脚结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的撑板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种便捷式螺栓连接轴流风机的吊装法兰结构示意图；

附图中，1：外筒，2：机脚，3：电机板，4：撑板，5：吊装法兰，6：安装板，71：第一螺栓装配孔，72：第二螺栓装配孔，73：第三螺栓装配孔， 74，第四螺栓装配孔，75：第五螺栓装配孔，76：第六螺栓装配孔，77：第七螺栓装配孔，78：第八螺栓装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1所示，一种便捷式螺栓连接轴流风机，11#-15#机型的所述轴流风机包括一个内容、七块导叶，包括外筒1、两个机脚2、电机板3、两个撑板4，外筒1设置成筒体形状，外筒1的一侧开口为进风口，外筒1的另一侧开口为出风口，外筒1的底部连接有两个以上的连接耳，两个机脚2与外筒1 底部的连接耳相连接，电机板3的两端安装在外筒1的内部，电机板3水平设置在靠近进风口的一侧，电动机固定安装在电机板3上，轴流叶轮与电动机的输出端传动连接，两个撑板4竖直设置，两个撑板4的顶部与电机板3的底部相连接，撑板4的底部与外筒1的底部相连接。

本实用新型由外筒1、电机板3、撑板4、机脚2、吊装法兰5组成，各部件的螺栓装配孔7在下料时切好，并打标标定好折弯位置，各部件的螺栓装配孔7位相对应，通过螺栓连接紧固，以螺栓代替原有的焊接，对应板材的折弯系数计算出相应的孔位，下料完成后折弯拼接，向适配的螺栓装配孔7位打上螺栓，有效改善了现有轴流风机设备技术领域中整体维修困难的问题，部件与部件之间可方便的拆卸，根据部件的使用情况，可以选择拆卸下来维修或者更换新的部件，增加了设备维护的灵活性，提升了轴流风机维护的效率，减少因维护而耽误轴流风机的运转；通过螺栓连接螺栓装配孔7，将各部件稳固的装配起来，实现轴流风机的功能，且拆卸起来也十分方便，更换安装位置也很便捷，不影响生产进度；本实用新型设计合理，安装方便，有利于轴流风机装配的效率，便于对该轴流风机各部件进行维修和更换操作，避免单一环节损坏而影响整体使用。

经打样及数据计算，为了使产品质量得到有效保证，并能达到公司制定的质量目标，得出圆筒风机制造质量标准如下：

机壳材料：3.5至6.5号机壳材料；采用2.0mm-2.5mm厚度(根据电机选用大小选择不同板厚)的DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板；7至10号机壳材料采用 2.0mm-2.5mm厚度(根据电机选用大小选择不同板厚)的DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板；11至15号机外筒壳材料采用2.5mm-2.75mm厚度(根据电机选用大小选择不同板厚)的DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板，内筒壳材料采用2.75mm-3mm 厚度(根据电机选用大小选择不同板厚)的DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板，；上述材料也可以用不锈钢板替代；

电机安装板6材料：采用2.5mm-3mm厚度(根据电机选用大小选择不同板厚)的DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板上述材料也可以用不锈钢板替代；

支架脚材料：采用2.5mm-3mm厚度(根据机型大小选择不同板厚)的 DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板；上述材料也可以用不锈钢板替代。

两个机脚2的上部设置成与外筒1外侧筒壁相适配的弧形，两个机脚2的底部设置有水平座板，两个机脚2的弧形面上开设有两个以上的第一螺栓装配孔71，连接耳上开设有与第一螺栓装配孔71相适配的第二螺栓装配孔72，两个机脚2弧形面上的第一螺栓装配孔71与外筒1连接耳上的第二螺栓装配孔 72通过螺栓固定连接，两个机脚2之间平行设置。

电机板3的左右两侧设置有与外筒1内侧筒壁相适配的折角边，电机板3的折角边上开设有一个以上的第三螺栓装配孔73，外筒1对应电机板3 连接位置开设有与第三螺栓装配孔73相适配的第四螺栓装配孔74，电机板3折角边上的第三螺栓装配孔73与外筒1内侧壁上的第四螺栓装配孔74通过螺栓固定连接。

两个撑板4的上下两端设置有直角折板，两个撑板4两端的直角折板上开设有第五螺栓装配孔75，电机板3的中部开设有与第五螺栓装配孔75相适配的第六螺栓装配孔76，外筒1的底部筒壁上开设有与第五螺栓装配孔75相适配的第七螺栓装配孔77，两个撑板4上部直角折板上的第五螺栓装配孔75与电机板3中部的第六螺栓装配孔76通过螺栓固定连接，两个撑板4底部直角折板上的第五螺栓装配孔75与外筒1底部筒壁上的第七螺栓装配孔77通过螺栓固定连接。

外筒1出风口一侧边沿与外筒1进风口一侧边沿分别设有安装板6，安装板6上开设有第八螺栓装配孔78，外筒1的顶部安装有吊装法兰5，吊装法兰5上部设有吊装孔，吊装法兰5下部设有与外筒1相连接的螺栓装配孔，通过吊装法兰5可以方便的将轴流风机转运，通过安装板6上的螺栓装配孔7固定在不同的应用场景，且通过螺栓将安装板6固定安装，能够确保轴流风机运行时的稳定性，拆装起来十分方便，形式灵活多变，给轴流风机的推广应用提供基础性的条件。

钣金弯折的合理性及稳定性，对不同厚度的板材进行现场的折弯数据统计，对照理论值与实际值，取其合理的平均值，各厚度均需采集；各部件配合的牢固性，配合间隙不宜过宽，通过实际样品打样，观察机身各零件的配合紧密程度，判断何种原因导致，若是折弯列出折弯工艺要求，若是下料尺寸不够则增加下料长度，至打样样机组装无问题；开孔位置的合理性，根据钣金技术要求，关键定位孔位置不得在折弯条件下产生变形与错位，易撕裂位置开好对应止裂口；螺栓的紧固能力，于机身运行下的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，包括外筒(1)、两个机脚(2)、电机板(3)、两个撑板(4)，所述外筒(1)设置成筒体形状，所述外筒(1)的一侧开口为进风口，所述外筒(1)的另一侧开口为出风口，所述外筒(1)的底部连接有两个以上的连接耳，两个所述机脚(2)与所述外筒(1)底部的连接耳相连接，所述电机板(3)的两端安装在所述外筒(1)的内部，所述电机板(3)水平设置在靠近进风口的一侧，电动机固定安装在所述电机板(3)上，轴流叶轮与电动机的输出端传动连接，两个所述撑板(4)竖直设置，两个所述撑板(4)的顶部与所述电机板(3)的底部相连接，所述撑板(4)的底部与所述外筒(1)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，所述外筒(1)采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成,厚度2.0mm-3.0mm，所述电机板(3)采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成,厚度2.5mm-3.0mm，两个所述机脚(2)采用DX51D+Z(SGCC)镀锌钢板制成,厚度2.5mm-3.0mm。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，两个所述机脚(2)的上部设置成与所述外筒(1)外侧筒壁相适配的弧形，两个所述机脚(2)的弧形面上开设有两个以上的第一螺栓装配孔(71)，所述连接耳上开设有与第一螺栓装配孔(71)相适配的第二螺栓装配孔(72)，两个所述机脚(2)弧形面上的第一螺栓装配孔(71)与所述外筒(1)连接耳上的第二螺栓装配孔(72)通过螺栓固定连接，两个所述机脚(2)之间平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，所述电机板(3)的左右两侧设置有与所述外筒(1)内侧筒壁相适配的折角边，所述电机板(3)的折角边上开设有一个以上的第三螺栓装配孔(73)，所述外筒(1)对应电机板(3)连接位置开设有与第三螺栓装配孔(73)相适配的第四螺栓装配孔(74)，所述电机板(3)折角边上的第三螺栓装配孔(73)与所述外筒(1)内侧壁上的第四螺栓装配孔(74)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，两个所述撑板(4)的上下两端设置有直角折板，两个所述撑板(4)两端的直角折板上开设有第五螺栓装配孔(75)，所述电机板(3)的中部开设有与第五螺栓装配孔(75)相适配的第六螺栓装配孔(76)，所述外筒(1)的底部筒壁上开设有与第五螺栓装配孔(75)相适配的第七螺栓装配孔(77)，两个所述撑板(4)上部直角折板上的第五螺栓装配孔(75)与所述电机板(3)中部的第六螺栓装配孔(76)通过螺栓固定连接，两个所述撑板(4)底部直角折板上的第五螺栓装配孔(75)与所述外筒(1)底部筒壁上的第七螺栓装配孔(77)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式螺栓连接轴流风机，其特征在于，所述外筒(1)出风口一侧边沿与所述外筒(1)进风口一侧边沿分别设有安装板(6)，所述安装板(6)上开设有第八螺栓装配孔(78)，所述外筒(1)的顶部安装有吊装法兰(5)。

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