CN211422925U - 设置耐磨叶轮串的深井泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设置耐磨叶轮串的深井泵，解决现有技术中叶轮容易被磨损的问题，采用的技术方案为：所述导叶的轴孔处设置第一耐磨环，所述叶轮的轮毂上设置第二耐磨环，所述第一耐磨环和第二耐磨环抵触配合。其效果：分别在导叶和叶轮轮毂上设置第一耐磨环和第二耐磨环，通过第一耐磨环和第二耐磨环的配合，防止叶轮磨损，仅需更换磨损的第一耐磨环和第二耐磨环即可，有利于保证水泵性能的稳定性，且方便更换维修，降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深井泵，尤其涉及一种设置耐磨叶轮串的深井泵。
背景技术
现有深井泵包括复数节叶轮组件，每节叶轮组件包括叶轮，与叶轮配合的导叶，与导叶配合的盖板。为了减少流量泄漏，在导叶的轴孔处和盖板的轴孔处分别设置不锈钢嵌件，在导叶上的不锈钢嵌件上设置耐磨垫。叶轮轮毂与耐磨垫接触，长时间运作会导致叶轮磨损严重，影响水泵性能。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种设置耐磨叶轮串的深井泵，分别在导叶和叶轮轮毂上设置第一耐磨环和第二耐磨环，通过第一耐磨环和第二耐磨环的配合，防止叶轮磨损，仅需更换磨损的第一耐磨环和第二耐磨环即可，有利于保证水泵性能的稳定性，且方便更换维修，降低维修成本。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：设置耐磨叶轮串的深井泵，包括复数节叶轮组件，每节叶轮组件包括叶轮，与叶轮配合的导叶，与导叶配合的盖板，其特征在于所述导叶的轴孔处设置第一耐磨环，所述叶轮的轮毂上设置第二耐磨环，所述第一耐磨环和第二耐磨环抵触配合。分别在导叶和叶轮轮毂上设置第一耐磨环和第二耐磨环，通过第一耐磨环和第二耐磨环的配合，防止叶轮磨损，仅需更换磨损的第一耐磨环和第二耐磨环即可，有利于保证水泵性能的稳定性，且方便更换维修，降低维修成本。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
所述第一耐磨环包括一体结构的连接环部和抵触环部，所述抵触环部的外径小于所述连接环部的外径，所述抵触环部与所述第二耐磨环抵触配合，所述抵触环部的径向尺寸与所述第二耐磨环的径向尺寸适配。第一耐磨环的结构，一方面能够顺利的设置在导叶上，又能够与叶轮上的第一耐磨环形成抵触配合。
所述抵触环部的内径大于所述第二耐磨环的内径。
所述抵触环部的外径径大于所述第二耐磨环的外径。
所述叶轮的轮毂上设置装配腔，所述装配腔与所述叶轮的轴孔连通，所述装配腔中设置所述的第二耐磨环。
所述第二耐磨环为碳化硅件。
所述第一耐磨环为陶瓷件。
本实用新型具有的有益效果：分别在导叶和叶轮轮毂上设置第一耐磨环和第二耐磨环，通过第一耐磨环和第二耐磨环的配合，防止叶轮磨损，仅需更换磨损的第一耐磨环和第二耐磨环即可，有利于保证水泵性能的稳定性，且方便更换维修，降低维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图
图2是图一的仰视结构示意图。
图3是本实用新型的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-3所示，设置耐磨叶轮串的深井泵，包括复数节叶轮组件，每节叶轮组件包括叶轮1，与叶轮配合的导叶2，与导叶配合的盖板3。
所述导叶的轴孔处设置第一耐磨环4，所述叶轮的轮毂上设置第二耐磨环5，所述第一耐磨环和第二耐磨环抵触配合。
分别在导叶和叶轮轮毂上设置第一耐磨环和第二耐磨环，通过第一耐磨环和第二耐磨环的配合，防止叶轮磨损，仅需更换磨损的第一耐磨环和第二耐磨环即可，有利于保证水泵性能的稳定性，且方便更换维修，降低维修成本。
为了提高耐磨性能，减少维修更换率，所述第二耐磨环为碳化硅件。所述第一耐磨环为陶瓷件。
作为优选，所述第一耐磨环4包括一体结构的连接环部41和抵触环部42，所述抵触环部的外径小于所述连接环部的外径，所述抵触环部与所述第二耐磨环抵触配合，所述抵触环部的径向尺寸与所述第二耐磨环的径向尺寸适配。第一耐磨环的结构，一方面能够顺利的设置在导叶上，又能够与叶轮上的第一耐磨环形成抵触配合。
所述抵触环部的内径大于所述第二耐磨环的内径。所述抵触环部的外径径大于所述第二耐磨环的外径。
所述叶轮的轮毂上设置装配腔6，所述装配腔与所述叶轮的轴孔连通，所述装配腔中设置所述的第二耐磨环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.设置耐磨叶轮串的深井泵，包括复数节叶轮组件，每节叶轮组件包括叶轮，与叶轮配合的导叶，与导叶配合的盖板，其特征在于所述导叶的轴孔处设置第一耐磨环，所述叶轮的轮毂上设置第二耐磨环，所述第一耐磨环和第二耐磨环抵触配合。
2.根据权利要求1所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述第一耐磨环包括一体结构的连接环部和抵触环部，所述抵触环部的外径小于所述连接环部的外径，所述抵触环部与所述第二耐磨环抵触配合，所述抵触环部的径向尺寸与所述第二耐磨环的径向尺寸适配。
3.根据权利要求2所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述抵触环部的内径大于所述第二耐磨环的内径。
4.根据权利要求3所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述抵触环部的外径大于所述第二耐磨环的外径。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述叶轮的轮毂上设置装配腔，所述装配腔与所述叶轮的轴孔连通，所述装配腔中设置所述的第二耐磨环。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述第二耐磨环为碳化硅件。
7.根据权利要求5所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述第二耐磨环为碳化硅件。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述第一耐磨环为陶瓷件。
9.根据权利要求7所述的设置耐磨叶轮串的深井泵，其特征在于所述第一耐磨环为陶瓷件。
Priority Applications (1)
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| CN201922452582.8U CN211422925U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 设置耐磨叶轮串的深井泵 |
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Publications (1)
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| CN211422925U true CN211422925U (zh) | 2020-09-04 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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