CN211422903U - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及的涡旋式压缩机可以包括：框架；非回旋涡旋盘，在非回旋端板部的轴向侧面形成有非回旋涡卷；回旋涡旋盘，在回旋端板部的轴向侧面形成有回旋涡卷，所述回旋涡卷与所述非回旋涡卷咬合而形成压缩室；多个第一引导件，以相比所述非回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述框架和非回旋涡旋盘之间；以及多个第二引导件，以相比所述回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述回旋端板部，分别结合于所述第一引导件，从而使所述回旋涡旋盘与所述第一引导件一起进行回旋运动。由此，能够容易地构成防自转机构。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋式压缩机，尤其，涉及一种防止回旋涡旋盘的自转的涡旋式压缩机的防自转机构。

背景技术

在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘与非回旋涡旋盘咬合而结合，回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动并形成两个成对的压缩室。

回旋涡旋盘结合于旋转轴而接收旋转力。然而，回旋涡旋盘在回旋涡旋盘和所述回旋涡旋盘面向的框架(或非回旋涡旋盘)之间设置有防自转机构，从而进行回旋运动而不进行旋转运动。

众所周知，防自转机构有十字环方式以及销和环方式。在十字环方式中，在呈环形的十字环形成有键，并在回旋涡旋盘和框架形成有键槽，键滑动插入到所述键槽，所述键和所述键槽彼此在直角方向上形成。由此，键从键槽沿着直角方向移动并防止回旋涡旋盘的旋转。在销和环方式中，在回旋涡旋盘和框架中的任意一侧结合有多个销，并在另一侧结合有能够使各个销回旋的多个环，以防止回旋涡旋盘旋转。分别在专利文献1[韩国公开专利第10-2015-0126499号(公开日：2015.11.12.)]中公开了十字环方式，在专利文献2[日本公开专利2014-240641号(公开日：2014.12.25.)]中公开了销和环方式。

然而，在如上所述的现有的涡旋式压缩机中，如果防自转机构由单独的十字环或销和环构成，则压缩机的部件数量增加而增加制造费用，并且，随着部件数量增加，组装工作量增加而增大组装误差，从而存在压缩机的可靠性降低的问题。

并且，现有的涡旋式压缩机存在如下所述的问题：在框架和回旋涡旋盘之间对齐并组装防自转机构之后，需要在回旋涡旋盘上对齐非回旋涡旋盘并将非回旋涡旋盘组装到框架，因此组装操作复杂且困难。

并且，在现有的涡旋式压缩机中，由于防自转机构安装在回旋涡旋盘和框架之间，因此存在难以在回旋涡旋盘和框架之间形成背压室的问题。由此，现有技术中应用了通过在非回旋涡旋盘的顶面侧安装单独的背压室组装体来将非回旋涡旋盘推向回旋涡旋盘侧的非回旋背压方式。然而，在非回旋背压方式中，不仅需要附加背压室组装体，而且还需要单独地设置用于引导以使非回旋涡旋盘沿着轴向移动的引导构件，因此具有增加制造费用的缺点。另一方面，在回旋涡旋盘和框架之间形成背压室的回旋背压方式中，由于在回旋涡旋盘和框架之间配置了防自转机构，因此背压室的体积受到限制，从而具有回旋涡旋盘的运动不稳定和压缩室之间可能产生泄漏的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机容易且简单地形成防止回旋涡旋盘自转的防自转机构，从而能够降低制造费用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种能够容易地组装框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘的涡旋式压缩机。

进一步，提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机由同一构件组装框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘，从而能够在组装时容易进行对齐。

本实用新型的又一目的在于，提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机在非回旋涡旋盘的背面形成背压室，而且减少用于驱动压缩机的部件数量，从而能够降低制造费用。

本实用新型的又一目的在于，提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机在回旋涡旋盘和框架之间形成背压室，而且能够较宽地确保背压室的体积。

进一步，提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机在回旋涡旋盘和框架之间形成背压室，而且使回旋涡旋盘的运动稳定，从而能够防止压缩室之间的泄漏。

为了实现本实用新型的目的，可以提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：形成有非回旋涡卷的非回旋涡旋盘；回旋涡旋盘，形成有回旋涡卷，以与所述非回旋涡卷咬合而形成压缩室，进行回旋运动；引导件，设置于所述非回旋涡旋盘；以及引导件容纳部，设置于所述回旋涡旋盘的外周面，以相对于所述引导件进行回旋运动的方式分别容纳所述引导件。

这里，所述引导件可以形成为相比所述非回旋涡卷在半径方向上位于外侧，所述引导件容纳部可以形成为相比所述回旋涡卷在半径方向上位于外侧。

此外，所述引导件设置多个并沿着圆周方向隔开预设间隔，所述引导件设置多个以分别容纳所述多个引导件，并沿着圆周方向隔开预设间隔。

并且，为了实现本实用新型的目的，可以提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：框架；非回旋涡旋盘，设置有与所述框架的轴向一侧的非回旋端板部，在所述非回旋端板部的轴向侧面形成有非回旋涡卷；回旋涡旋盘，设置有位于所述框架和非回旋涡旋盘之间的回旋端板部，在所述回旋端板部的轴向侧面形成有回旋涡卷，所述回旋涡卷与所述非回旋涡卷咬合而形成压缩室；多个第一引导件，以相比所述非回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述框架和非回旋涡旋盘之间，沿着圆周方向隔开预设间隔；以及多个第二引导件，以相比所述回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述回旋端板部，沿着圆周方向隔开预设间隔以分别结合于所述第一引导件，从而使所述回旋涡旋盘与所述第一引导件一起进行回旋运动。

这里，所述第二引导件可以在所述回旋端板部的外周面以半径方向凸出的方式延伸而形成。

这里，所述第二引导件可以相比所述回旋端板部的外周面形成于内侧。

这里，所述第二引导件可以形成于所述回旋端板部，以使所述第一引导件沿着轴向贯通并结合于所述第二引导件。

此外，在所述第二引导件的内周面形成有围绕所述第一引导件的引导件容纳部，所述引导件容纳部的内径可以形成为比所述第一引导件的外径大且相当于所述回旋涡旋盘的回旋半径的两倍。

此外，所述引导件容纳部可以形成为圆弧形。

此外，在从所述引导件容纳部的圆周方向两端连接所述引导件容纳部的中心而形成的中心角中，当沿着所述引导件容纳部的内周面形成的中心角为α时，可以满足{α≥(3×360°)/第二引导件的数量(n)}。

此外，所述引导件容纳部可以形成为圆形。

这里，所述第一引导件可以包括：销构件，沿着轴向滑动贯通所述非回旋端板部并紧固于所述框架；以及衬套构件，插入于所述销构件的外周面而设置于所述框架和非回旋涡旋盘之间。

此外，所述衬套构件的两端设置成分别面向所述框架的一侧面和所述非回旋涡旋盘的一侧面，从而能够支撑所述框架和非回旋涡旋盘之间。

这里，所述第一引导件包括销构件，所述销构件沿着轴向滑动贯通所述非回旋端板部并紧固于所述框架，所述销构件可以由如下构成：销部；固定头部，设置于所述销部的一端，在轴向上由所述非回旋端板部支撑；第一紧固螺纹部，设置于所述销部的另一端，紧固于所述框架；以及第一台阶部，在所述固定头部和第一紧固螺纹部之间设置于所述销部，在轴向上由所述框架支撑。

此外，可以在所述框架形成有用于紧固所述销构件的第一紧固螺纹部的第二紧固螺纹部，可以在所述第二紧固螺纹部的一侧形成有第二台阶部，使得插入所述销构件而在轴向上支撑所述第一台阶部。

这里，在所述非回旋涡旋盘的顶面结合有具有背压室的背压室组装体，在所述非回旋涡旋盘和背压室组装体可以形成有连通所述背压室和压缩室之间的背压孔。

这里，可以在所述主框架和所述回旋涡旋盘之间多个密封构件在半径方向上隔开预设的间隔而形成背压室，在所述回旋涡旋盘可以形成有连通所述压缩室和所述背压室之间的背压孔。

此外，多个所述密封构件中的位于外侧的密封构件的内径可以形成为大于或等于所述非回旋涡卷中的最外围非回旋涡卷的内径。

并且，为了实现本实用新型的目的，可以提供一种涡旋式压缩机，包括：框架；非回旋涡旋盘，结合于所述框架的轴向一侧；回旋涡旋盘，位于所述框架和非回旋涡旋盘之间，进行回旋运动，并且在所述回旋涡旋盘和所述非回旋涡旋盘之间形成压缩室；以及防自转机构，设置于所述框架和所述回旋涡旋盘之间，以抑制所述回旋涡旋盘相对于所述非回旋涡旋盘的自转运动，所述防自转机构包括：第一引导件，设置于所述框架和所述非回旋涡旋盘之间，在半径方向上相互限制所述框架和所述非回旋涡旋盘；以及第二引导件，设置于所述回旋涡旋盘，形成有以能够回旋的方式围绕所述第一引导件的引导件容纳部。

这里，所述回旋涡旋盘可以包括从回旋端板部沿轴向延伸而形成压缩室的回旋涡卷，所述第二引导件可以从所述回旋端板部沿着半径方向延伸而形成，并且可以相比所述回旋涡卷沿着半径方向位于外侧。

在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，利用在相比回旋涡卷的外围的回旋涡旋盘的外周面引导非回旋涡旋盘的轴向移动的引导销来形成防自转机构，由此无需附加用于防自转机构的其他部件。由此，省去用于防自转机构的部件，从而能够降低包括防自转机构的涡旋式压缩机的制造费用。

并且，在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，通过将回旋涡旋盘结合于主框架和非回旋涡旋盘之间设置的引导构件来构成防自转机构，由此在组装压缩机时，主框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘能够由同一构件组装。由此，无需设置用于对齐主框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘的其他构件，也能容易地对齐并组装所述构件。由此，能够简化组装工序。

并且，在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，在主框架和回旋涡旋盘之间省去防自转机构，由此能够在主框架和回旋涡旋盘之间形成背压室。由此，能够通过使背压室的外径尽可能较宽地形成来增大背压室的面积，由此能够稳定地支撑回旋涡旋盘，从而能够提高压缩机的压缩效率。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的容量可变型涡旋式压缩机的纵向剖视图。

图2是在图1的涡旋式压缩机中为了说明防自转机构而分解示出压缩部的立体图。

图3是示出图2所涉及的涡旋式压缩机中的组装的压缩部的立体图。

图4是示出图3所涉及的涡旋式压缩机中的组装的压缩部的剖视图。

图5是示出本实施例所涉及的回旋涡旋盘的立体图。

图6是示出图5所涉及的回旋涡旋盘的顶面的平面图。

图7是示出图5所涉及的回旋涡旋盘的底面的平面图。

图8是示出本实施例所涉及的回旋涡旋盘结合于非回旋涡旋盘并位于同心上的状态的平面图。

图9是示出用于说明图8中的第二引导件的规格的平面图。

图10是示出本实用新型所涉及的回旋涡旋盘中的第二引导件的另一实施例的平面图。

图11的a至图11的d是示出通过本实施例所涉及的防自转机构使回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动的过程的示意图。

图12是分解示出本实用新型所涉及的防自转机构的另一实施例所具备的涡旋式压缩机的压缩部的立体图。

图13是示出图12所涉及的涡旋式压缩机中的回旋涡旋盘的底面的平面图。

图14是示出组装有图12的压缩部的剖视图。

图15是放大示出图14中的防自转机构的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图中所示的一实施例，对本实用新型所涉及的涡旋式压缩机进行详细说明。

图1是示出本实用新型所涉及的容量可变型涡旋式压缩机的纵向剖视图。

如果参照图1，则在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，机壳110的内部空间密闭，由高低压分隔板115分隔为作为低压部的吸入空间111和作为高压部的吐出空间112。高低压分隔板115设置于后述的非回旋涡旋盘150的上侧。因此，吸入空间111相当于高低压分隔板115的下侧空间，吐出空间112相当于高低压分隔板的上侧空间。在机壳110的吸入空间111连通有吸入管113，在机壳110的吐出空间112连通有吐出管114。

在机壳110的吸入空间111设置有由定子121和转子122构成的驱动马达120。定子121以热压的方式固定于机壳110的内壁面，转子122以能够旋转的方式设置于定子121的内部。

在定子121上缠绕线圈121a，线圈121a通过贯通结合于机壳110的端子(未图示)来与外部电源电连接。旋转轴125插入而结合于转子122的中央。

旋转轴125的上端部以能够旋转的方式插入于主框架130，下端部以能够旋转的方式插入于副框架117，从而分别在半径方向上被支撑。在主框架130和副框架117分别插入并固定结合用于支撑旋转轴125的衬套轴承131、118。

主框架130与副框架117相似地固定结合于机壳110的内壁面，在所述主框架130的底面形成有用于插入旋转轴125的主轴承部132，所述主轴承部132以向下凸出的方式延伸而形成。

轴孔132a在轴向上贯通而形成于主轴承部132，以插入旋转轴125，衬套轴承131插入而固定结合于轴孔132a的内周面。

在主轴承部132的上端形成有回旋空间部133，以使回旋涡旋盘140的凸台部143进行回旋运动。回旋空间部133在主框架130的顶面印刻形成。

在主框架130的顶面形成有用于紧固后述的第一引导件171的紧固孔135。紧固孔135在回旋空间部133的外侧沿着圆周方向隔开预设间隔而形成有多个。紧固孔135与后述的引导孔153a相对应，对此将在后述中进行说明。

回旋涡旋盘140配置在主框架130的顶面。回旋涡旋盘140包括：回旋端板部141，具有大致圆形形状；以及回旋涡卷142，在回旋端板部141的一侧面以螺旋形形成。在回旋端板部141的底面形成有凸台部143，旋转轴结合于所述凸台部143，并且，回旋涡卷142与后述的非回旋涡旋盘150的非回旋涡卷152一起形成压缩室V。

回旋涡旋盘140在主框架130和非回旋涡旋盘150之间进行回旋运动。在主框架130和非回旋涡旋盘150之间设置有第一引导件171，在回旋涡旋盘140设置有第二引导件175，第一引导件171与第二引导件175以能够进行相对运动的方式结合，从而防止回旋涡旋盘140的自转。对此将在后述中进行说明。

非回旋涡旋盘150配置于回旋涡旋盘140的上部。非回旋涡旋盘150设置成相对于回旋涡旋盘140能够在上下方向上移动，具体而言，插入到主框架130的多个第一引导件171以插入到形成于非回旋涡旋盘150的外周部的多个引导孔153a的状态被放置并支撑在主框架130的上部面。

非回旋涡旋盘150包括：非回旋端板部151，形成为圆盘形状；以及非回旋涡卷152，设置于非回旋端板部151的底面，与回旋涡卷142咬合。

在非回旋端板部151的侧面形成有用于吸入存在于吸入空间111内部的制冷剂的吸入口151a，在非回旋端板部151的大致中央部形成有用于吐出压缩的制冷剂的吐出口151b。在吸入口151a和吐出口151b之间形成有旁通孔151c，所述旁通孔151c通过使压缩的制冷剂的一部分旁通来防止过度压缩，并且形成有涡旋盘侧背压孔(以下，第一背压孔)151d，所述涡旋盘侧背压孔设置于旁通孔151c和吸入口151a之间，通过后述的板侧背压孔(以下，第二背压孔)162a来连通使压缩室V与背压室S。因此，第一背压孔151d与具有吸入压和吐出压之间的中间压力的压缩室V相连通。

并且，在非回旋端板部151的外周面沿着圆周方向形成有多个滑动凸部153，在滑动凸部153分别形成有前述的引导孔153a。

在非回旋涡旋盘150的上侧设置有构成前述的背压室S的背压室组装体160。由此，通过背压室S的背压力(准确而言，背压室内部的压力)，非回旋涡旋盘150朝向回旋涡旋盘140的方向按压而密封压缩室V。

背压室组装体160包括：背压板161，结合于非回旋端板部151的顶面；以及浮动板165，滑动结合于背压板161，与所述背压板161一起形成背压室S。

背压板161在非回旋端板部151的顶面沿着圆周方向由多个螺栓160b紧固。多个螺栓160b在背压室S的内部贯通背压板161并紧固于非回旋端板部151。

背压板161包括与非回旋端板部151接触的支撑板部162。支撑板部162形成为中空的环形板形状，并且，与前述的第一背压孔151d连通的第二背压孔162a在轴向上贯通而形成于所述支撑板部162。

此外，在支撑板部162的顶面形成有围绕该支撑板部162的内周面和外周面的第一环形壁163和第二环形壁164。第一环形壁163的外周面和第二环形壁164的内周面、支撑板部162的顶面以及浮动板165的底面形成呈环形的背压室S。

在第一环形壁163形成有与非回旋涡旋盘150的吐出口151b连通的中间吐出口163a，在中间吐出口163a的内侧形成有止回阀155滑动插入的阀引导槽163b。止回阀155选择性地开闭吐出口151b和中间吐出口163a之间，从而阻止吐出的制冷剂回流到压缩室。

浮动板165形成为环形，可以由相比背压板161更轻的材料形成。由此，根据背压室S的压力，浮动板165相对于背压板161在轴向上移动，从而装拆于高低压分隔板115的下侧面。

例如，当浮动板165与高低压分隔板115接触时，吐出空间和吸入空间之间被密封，从而吐出到吐出空间的制冷剂不会泄漏到吸入空间111。

附图中未说明的附图标记130a是推力面。

如上所述的本实施例所涉及的涡旋式压缩机以如下方式工作。

即，当向定子121的线圈121a施加电源时，转子122旋转，结合于转子122的旋转轴125与转子122一起旋转。

那么，结合于旋转轴125的回旋涡旋盘140相对于非回旋涡旋盘150进行回旋运动，在回旋涡卷142和非回旋涡卷152之间形成两个成对的压缩室V。一对压缩室V分别从外侧向内侧移动，并且所述压缩室V的体积减小，从而吸入、压缩、吐出制冷剂。此时，被压缩的制冷剂的一部分在到达吐出口151b之前，通过第一背压孔151d和第二背压孔162a移动到背压室S。由此，由背压板161和浮动板165形成的背压室S形成中间压力。

那么，浮动板165受到向上的压力而紧贴于高低压分隔板115。那么，机壳的吐出空间112和吸入空间111被分离，从而防止吐出到吐出空间112的制冷剂泄漏到吸入空间111。此时，背压板161受到向下的压力而对非回旋涡旋盘150朝向回旋涡旋盘的方向施压。那么，非回旋涡旋盘150紧贴于回旋涡旋盘140，并且密封压缩室V之间，从而能够阻止制冷剂从高压侧压缩室泄漏到低压侧压缩室。

如上所述，反复进行如下一系列过程：吸入到机壳110的吸入空间111的制冷剂在压缩室V中被压缩并被吐出到吐出空间112，吐出到吐出空间112的制冷剂在制冷循环中循环之后再次被吸入到吸入空间111。

另外，如前所述，在涡旋式压缩机中，其特征上，当压缩机运转时，由于被压缩的制冷剂的气体力，非回旋涡旋盘和回旋涡旋盘之间可能会在轴向上分开。因此，已知将非回旋涡旋盘向回旋涡旋盘侧按压的非回旋背压方式、或者与此相反地将回旋涡旋盘向非回旋涡旋盘侧推压的回旋背压方式。

在非回旋背压方式中，在非回旋涡旋盘的背面设置背压室组装体，从而容易增大背压室的体积。由此，能够通过使背压室的压力均一化来减少压缩损失。在回旋背压方式中，回旋涡旋盘从框架隔开，由此能够减少整体的摩擦损失，并且结构简单，从而能够降低制造费用。

然而，在非回旋背压方式中，附加了用于引导背压室组装体和非回旋涡旋盘的轴向移动的构件，由此制造费用会增加，回旋背压方式可能因防自转机构而使背压室的体积受限。

为此，本实施例在适用非回旋背压方式或回旋背压方式的涡旋式压缩机中将防自转机构形成在回旋涡旋盘的外围，从而能够容易且简单地形成防自转机构。

图2是在图1的涡旋式压缩机中为了说明防自转机构而分解示出压缩部的立体图，图3是示出图2所涉及的涡旋式压缩机中的组装的压缩部的立体图，图4是示出图3所涉及的涡旋式压缩机中的组装的压缩部的剖视图。

如果参照这些附图，则本实施例所涉及的防自转机构170包括：多个第一引导件171，设置于框架130和非回旋涡旋盘150之间；以及多个第二引导件175，设置于回旋端板部141，与第一引导件171一起使回旋涡旋盘140进行回旋运动。

多个第一引导件171相比非回旋涡卷152在半径方向上位于外侧，沿着圆周方向隔开预设间隔而设置。本实施例中的四个第一引导件171形成为大致隔开90°间隔。

例如，第一引导件171可以由销构件172和衬套构件173构成，所述销构件172贯通非回旋端板部151并紧固于框架130，所述衬套构件173插入于销构件172的外周面而设置于框架130和非回旋涡旋盘150之间。

销构件172在呈棒状的销部172a的一端形成有固定头部172b，在销部172a的另一端形成有第一紧固螺纹部172c。固定头部172b在轴向上被支撑在非回旋涡旋盘150的轴向顶面，销部172a滑动插入到非回旋涡旋盘150的引导孔153a，第一紧固螺纹部172c与设置于框架130的紧固孔135螺纹紧固。销部172a贯通衬套构件173并以能够旋转的方式结合。

在衬套构件173中，其上端插入于非回旋涡旋盘150的引导孔153a而由销构件172的固定头部172b支撑，其下端分别由框架130的顶面支撑。由此，框架130和非回旋涡旋盘150之间隔开一定间隔，从而能够设置回旋涡旋盘140可以在框架130和非回旋涡旋盘150之间进行回旋运动的空间。

并且，在衬套构件173的外周面被后述的第二引导件175的引导件容纳部177围绕而结合，衬套构件173起到与引导件容纳部177接触以防止回旋涡旋盘140的旋转运动的实质性的引导作用。由此，考虑到与第二引导件175产生摩擦，衬套构件173优选由容易加工且摩擦系数低的材料形成。

图5是示出本实施例所涉及的回旋涡旋盘的立体图，图6是示出图5所涉及的回旋涡旋盘的顶面的平面图，图7是示出图5所涉及的回旋涡旋盘的底面的平面图。

如果参照图5至图7，则如前所述回旋涡旋盘140在回旋端板部141的顶面形成有回旋涡卷142，在回旋端板部141的底面省去现有的键槽或销(或环)，从而回旋端板部141的底面除了凸台部143以外平坦地形成。取而代之地，在回旋端板部141的外周面形成有第二引导件175。

第二引导件175相比回旋涡卷142在半径方向上位于外侧，可以沿着圆周方向隔开预设间隔而形成，以使第二引导件175分别结合于第一引导件171。因此，在本实施例中，第二引导件175可以与第一引导件171相同地大致隔开90°而形成。

并且，第二引导件175可以在回旋端板部141的外周面以半径方向凸出的方式延伸而形成。然而，根据情况，第二引导件175还可以相比回旋端板部141的外周面形成在内侧。例如，当第二引导件175相比回旋端板部141的外周面形成在内侧时，回旋端板部141形成为圆形。那么，机壳110的内部空间在半径方向上需要回旋半径一样宽的回旋端板部141的运动空间。这会使机壳110的内径增大，因此整体上压缩机变大。因此，如果考虑压缩机的尺寸，则第二引导件175可以优选在回旋端板部141的外周面以凸出的方式延伸而形成。

图8是示出本实施例所涉及的回旋涡旋盘结合于非回旋涡旋盘并位于同心上的状态的平面图，图9是示出用于说明图8中的第二引导件的规格的平面图。

如果参照图8和图9，则第二引导件175可以由引导件形成部176和引导件容纳部177构成，所述引导件形成部176在回旋端板部141的外周面以半径方向凸出的方式延伸，所述引导件容纳部177在轴向上贯通引导件形成部176并与第一引导件171的外周面一起构成防自转面。

优选地，引导件形成部176形成为与回旋端板部141的外周面连接的内侧端部的周长L1小于构成引导件形成部176的外周面的外侧端部的周长L2，这能够使回旋端板部的重量和摩擦损失最小化。然而，从引导件形成部176的可靠性方面考虑，优选地，内侧端部的周长L1形成为比外侧端部的周长L2长为1/2以上。

引导件容纳部177构成引导件形成部176的内周面，可以形成为圆弧形状。

当引导件容纳部177形成为圆弧形状时，该引导件容纳部177的中心角可以根据第二引导件175的数量变化。即，在从引导件容纳部177的圆周方向两端连接引导件容纳部177的中心O而形成的中心角中，当沿着该引导件容纳部177的内周面形成的中心角为α时，中心角α可以形成为满足{α≥(3×360°)/第二引导件的数量(n)}。

例如，当第二引导件175为四个时，引导件容纳部177的中心角优选为270°以上，因此，从可靠性方面考虑，当引导件容纳部177为圆弧形状时，第二引导件175优选形成至少四个以上。

并且，引导件容纳部177的内径D1可以形成为比第一引导件171的外径D2、即衬套构件173的外径大且相当于回旋涡旋盘140的回旋半径的两倍。

另外，如图10所示，引导件容纳部177还可以形成为圆形状。图10是示出本实用新型所涉及的回旋涡旋盘中的第二引导件的另一实施例的平面图。

在该情况下，如图10所示，第二引导件还可以形成四个。然而，当代入到前述的计算中心角α的公式时，第二引导件175还可以是三个。例如，当第二引导件为三个时，引导件容纳部177的中心角为360°、即形成为完整圆形(真圆形)。

根据如上所述的本实施例所涉及的涡旋盘防自转机构的作用效果如下所述。

图11的a至图11的d是示出通过本实施例所涉及的防自转机构使回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动的过程的示意图。

如图所示，在本实施例中，由多个销构件172构成的第一引导件171固定于框架130和非回旋涡旋盘150之间，在回旋端板部141的外周面形成有第二引导件175，第一引导件171以能够回旋的方式结合于所述第二引导件175。

那么，第一引导件171和第二引导件175构成一种销和环方式，从而第一引导件171起到销的作用，第二引导件175起到环的作用。即，当旋转轴125的曲柄角每旋转90°时，第一引导件171沿着第二引导件175的引导件容纳部177的内周面滑动移动。然而，这些第一引导件171和第二引导件175形成为至少两对(本实施例中形成为四对)，它们每对限制彼此的旋转运动。

那么，第一引导件171相对于第二引导件175进行回旋运动而不能自转。由此，与第二引导件175形成为一体的回旋涡旋盘相对于第一引导件171进行回旋运动，第一引导件171固定结合于非回旋涡旋盘150，由此其结果回旋涡旋盘140相对于非回旋涡旋盘150进行回旋运动。

通过这种方式，在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，防自转机构形成于作为回旋涡卷的外围的回旋涡旋盘的外周面，利用引导非回旋涡旋盘的轴向移动的引导销(第一引导件)来形成，由此与现有的十字环或销和环方式相比，能够减少用于构成防自转机构的部件数量。由此，能够降低包括防自转机构的涡旋式压缩机的制造费用。

并且，在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，将回旋涡旋盘结合于在主框架和非回旋涡旋盘之间设置的引导销来构成防自转机构，由此在组装压缩机时，主框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘能够由同一构件组装。由此，无需用于对齐的其他基准销或基准孔，也能容易地对齐主框架、非回旋涡旋盘以及回旋涡旋盘的组装位置，从而能够在减少用于组装的部件的同时简化组装工序。

另外，本实用新型所涉及的防自转机构还可以相同地适用于回旋背压方式。图12是分解示出本实用新型所涉及的防自转机构的另一实施例所具备的涡旋式压缩机的压缩部的立体图，图13是示出图12所涉及的涡旋式压缩机中的回旋涡旋盘的底面的平面图，图14是示出组装有图12的压缩部的剖视图，图15是放大示出图14中的防自转机构的剖视图。

如果参照这些附图，则在本实施例所涉及的涡旋式压缩机中，可以在回旋涡旋盘140的底面形成呈环形的密封槽144。密封槽144可以在凸台部143的外围沿着半径方向由第一密封槽144a和第二密封槽144b构成。

分别在第一密封槽144a插入第一密封构件145a，在第二密封槽144b插入第二密封构件145b，在第一密封构件145a和第二密封构件145b之间形成密封的空间。第一密封构件145a和第二密封构件145b之间的密封的空间形成背压室S。

背压室S的面积优选尽可能较宽地形成，这能够稳定地支撑回旋涡旋盘140。因此，第一密封槽144a的内径优选尽可能较小地形成，第二密封槽144b的外径优选尽可能较宽地形成。

然而，如果第一密封槽144a的内径形成太小，则在回旋涡旋盘140进行回旋运动时，主框架130的回旋空间部133可能与第一密封槽144a产生干扰。那么，背压室S与回旋空间部133连通，从而可能使背压室S不密封。因此，优选地，第一密封槽144a形成为比回旋空间部133以回旋半径位于外侧，第二密封槽144b比回旋端板部141和主框架130之间的推力面130a的外径以回旋半径形成于内侧。例如，如图14所示，第二密封槽144b的内径D3可以形成为大于非回旋涡卷152的最外围内侧面的内径D4。由此，与第二密封槽144b的内径D3相同的背压室S的外径形成为大于非回旋涡卷152的最外围内径D4，从而背压室S的面积也能相应地增加。

并且，在该情况下，在回旋端板部141形成有背压孔141a，以能够将中间压力的制冷剂引导到背压室S。通常，背压孔141a应形成为小于非回旋涡卷152的涡卷厚度，从而在非回旋涡卷152与该背压孔141a重叠时，被非回旋涡卷152完全遮挡，从而能够防止压缩室之间的泄漏。

另外，如本实施例所述，当背压室S形成于主框架130和回旋涡旋盘140之间时，无需前述实施例中的背压室组装体。那么，非回旋涡旋盘150无需相对于回旋涡旋盘140在轴向上滑动移动。因此，非回旋涡旋盘150通过第一引导件271固定结合于主框架130也无妨。由此，与前述实施例不同地，在省去了衬套构件的情况下，第一引导件271可以仅由销构件构成。

例如，如图15所示，在本实施例所涉及的防自转机构270中，第一引导件271可以由销构件272构成，所述销构件272贯通非回旋端板部151的引导孔153a并紧固于主框架130。

销构件272可以由如下构成：销部272a，构成实质性的第一引导件；固定头部272b，设置于销部272a的一端，并在轴向上由非回旋端板部151支撑；第一紧固螺纹部272c，设置于销部272a的另一端，紧固于主框架130的紧固孔135；以及第一台阶部272d，设置于固定头部272b和第一紧固螺纹部272c之间的销部272a，在轴向上由主框架130支撑。

固定头部272b和第一紧固螺纹部272c与前述的实施例大同小异，因此省略对此的详细说明。并且，销部272a也与前述的实施例相似。但是，前述的实施例的销部272a形成为相同或基本相同，而本实施例所涉及的销部272a的不同之处在于，前述的第一台阶部272d形成在第一紧固螺纹部272c开始的部分。因此，销部272a的外径形成为大于第一紧固螺纹部272c的外径，销部272a的外径与第一紧固螺纹部272c的外径之差与第一台阶部272d的面积相同。

另外，在主框架130形成有用于紧固销构件272的第一紧固螺纹部272c的第二紧固螺纹部235c。第二紧固螺纹部235c可以与前述的实施例相似地形成为紧固孔。

此外，在第二紧固螺纹部235c的一侧形成有支撑槽部235a，前述的销构件272的一部分、即第一台阶部272d开始的销部272a的一部分插入于所述支撑槽部235a，在第二紧固螺纹部235c和支撑槽部235a之间可以形成有第二台阶部235b，以在轴向上支撑第一台阶部272d。由此，支撑槽部235a的内径形成为大于第二紧固螺纹部235c的内径。即，在本实施例所涉及的销构件272中，销部272a的外径形成为大于第一紧固螺纹部272c的外径。因此，与第一紧固螺纹部272c结合于第二紧固螺纹部235c而在半径方向上支撑回旋涡旋盘140的情况相比，销部272a插入于支撑槽部235a而在半径方向上支撑回旋涡旋盘的情况在稳定性的方面上更加有利。

第二引导件275与前述实施例的第二引导件175相同地形成。即，第二引导件275由引导件形成部276和引导件容纳部277形成。因此，对于本实施例所涉及的第二引导件275，由前述的实施例中的第二引导件175代替。

如上所述，如果从主框架130和回旋涡旋盘之间、即主框架130的顶面和回旋涡旋盘140的底面构成的推力面130a省去防自转机构，而将该防自转机构配置在回旋涡旋盘140的外围，则可以在主框架130和回旋涡旋盘140之间的推力面130a形成背压室S。

那么，使背压室S的外径尽可能较大地形成，从而能够增大背压室S的面积。那么，受背压室S的压力影响的区域广泛地分布于回旋端板部141的底面，因此能够稳定地支撑回旋涡旋盘140。那么，回旋涡旋盘的运动稳定，减小回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘之间产生的缝隙，从而能够提高压缩效率。

Claims (10)

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：

框架；

非回旋涡旋盘，设置有与所述框架的轴向一侧结合的非回旋端板部，在所述非回旋端板部的轴向侧面形成有非回旋涡卷；

回旋涡旋盘，设置有位于所述框架和所述非回旋涡旋盘之间的回旋端板部，在所述回旋端板部的轴向侧面形成有回旋涡卷，所述回旋涡卷与所述非回旋涡卷咬合而形成压缩室；

多个第一引导件，以相比所述非回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述框架和所述非回旋涡旋盘之间，沿着圆周方向隔开预设间隔；以及

多个第二引导件，以相比所述回旋涡卷在半径方向上位于外侧的方式设置于所述回旋端板部，沿着圆周方向隔开预设间隔以分别结合于所述第一引导件，从而使所述回旋涡旋盘与所述第一引导件一起进行回旋运动。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述第二引导件在所述回旋端板部的外周面以半径方向凸出的方式延伸而形成。

3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述第二引导件相比所述回旋端板部的外周面形成于内侧。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述第二引导件形成于所述回旋端板部，以使所述第一引导件在轴向上贯通并结合于所述第二引导件。

5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

在所述第二引导件的内周面形成有围绕所述第一引导件的引导件容纳部，

所述引导件容纳部的内径形成为相比所述第一引导件的外径大且相当于所述回旋涡旋盘的回旋半径的两倍。

6.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述引导件容纳部形成为圆弧形或圆形。

7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

从所述引导件容纳部的圆周方向两端连接所述引导件容纳部的中心并沿着所述引导件容纳部的内周面形成的中心角为α时，

满足α≥(3×360°)/第二引导件的数量n。

8.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述第一引导件包括：

销构件，沿着轴向滑动贯通所述非回旋端板部并紧固于所述框架；以及

衬套构件，插入于所述销构件的外周面而设置于所述框架和所述非回旋涡旋盘之间，

所述衬套构件的两端设置成分别面向所述框架的一侧面和所述非回旋涡旋盘的一侧面，从而支撑所述框架和所述非回旋涡旋盘之间。

9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述第一引导件包括销构件，所述销构件沿着轴向滑动贯通所述非回旋端板部并紧固于所述框架，

所述销构件由如下构成：

销部；

固定头部，设置于所述销部的一端，在轴向上由所述非回旋端板部支撑；

第一紧固螺纹部，设置于所述销部的另一端，紧固于所述框架；以及

第一台阶部，在所述固定头部和第一紧固螺纹部之间设置于所述销部，在轴向上由所述框架支撑，

在所述框架形成有第二紧固螺纹部，所述第二紧固螺纹部用于紧固所述销构件的第一紧固螺纹部，

在所述第二紧固螺纹部的一侧形成有第二台阶部，使得插入所述销构件而在轴向上支撑所述第一台阶部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

在所述框架和所述回旋涡旋盘之间多个密封构件在半径方向上隔开预设间隔而形成背压室，

在所述回旋涡旋盘形成有连通所述压缩室和所述背压室之间的背压孔，

多个所述密封构件中的位于外侧的密封构件的内径形成为大于或等于所述非回旋涡卷中的最外围非回旋涡卷的内径。

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