CN211421123U - 基于trd工法的工字钢安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于TRD工法的工字钢安装支架，包括固定架、连接钢板、两个滚轮固定钢板、若干个滚轮、若干个吊钩、若干个吊链、若干个可调托座、若干个立杆、若干个底座、若干个垫板，固定架包括两个长杆和四个短杆，短杆的两端与两个长杆固定连接；两个滚轮固定钢板分别固定于两个短杆上，使两个短杆之间形成安装间隙，固定架和垫板之间设置有衔接链条，衔接链条的两端分别与固定架和垫板固定连接。工字钢在水泥土中固定后，调节可调螺母降低可调托座，使吊链与工字钢脱钩。能有直接吊装，快速移动，节省人力，提高了桩身抗剪力，使基坑支护安全性得到极大保证，从经济效益、安全、社会和环境保护方面取得了很好的效果，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种基于TRD工法的工字钢安装支架。
背景技术
目前，在TRD工法桩中，搅拌墙形成的地下连续墙有止水幕墙和重力式挡土墙的作用；工字钢主要是承受土压力及其它荷载对挡土墙形成的弯距和剪力。
在现有技术中，因水泥搅拌墙工字钢主要是承受土压力以及其他载荷对挡土墙形成的弯矩剪力，不能对工字钢的定位和垂直度进行控制，施工时工字钢与墙中轴线不处于同一平面、工字钢之间的间距将超过设计偏差，大大降低其承受弯矩与剪力的能力，安全性不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种基于TRD工法的工字钢安装支架，其能解决安全性不足的问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种基于TRD工法的工字钢安装支架，包括固定架、两个连接钢板、滚轮固定钢板、若干个滚轮、若干个吊钩、若干个吊链、若干个可调托座、若干个立杆、若干个底座、若干个垫板，所述固定架包括两个长杆和四个短杆，短杆的两端与两个所述长杆固定连接；滚轮固定钢板固定于连接钢板，两个所述连接钢板分别固定于两个所述短杆上，使两个所述短杆之间形成安装间隙，若干个所述滚轮分别转动安装于所述滚轮固定钢板上，若干个所述吊钩固定于所述固定架上，所述吊链一端挂设于与所述吊钩，另一端与工字钢固定连接，工字钢位于两个连接钢板之间，工字钢位于所述安装间隙；所述垫板与所述底座焊接，所述立杆插入所述底座，所述可调托座插入所述立杆并通过所述可调螺母调节插入所述立杆的深度，所述固定架和所述垫板之间设置有衔接链条，所述衔接链条的两端分别与所述固定架和所述垫板固定连接，使所述固定架、所述垫板、所述可调托座、所述立杆和所述底座成为一体。
进一步地，所述可调托座通过螺栓固定于所述长杆。
进一步地，所述垫板呈长条状，所述垫板的数量为4个，4个所述垫板分布于所述安装间隙两侧。
进一步地，所述长杆为长边槽钢，所述吊钩焊接在所述长边槽钢的底部。
进一步地，所述可调托座、所述立杆及所述可调螺母形成调节杆结构，所述调节杆结构垂直于所述垫板，所述垫板平行于所述固定架。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
所述固定架包括两个长杆和四个短杆，短杆的两端与两个所述长杆固定连接；两个所述滚轮固定钢板分别固定于两个所述短杆上，使两个所述短杆之间形成安装间隙，若干个所述滚轮分别转动安装于两个所述滚轮固定钢板上，若干个所述吊钩固定于所述固定架上，所述吊链一端挂设于与所述吊钩，另一端与工字钢固定连接，工字钢位于两个所述滚轮固定钢板之间，工字钢位于所述安装间隙；所述垫板与所述底座焊接，所述立杆插入所述底座，所述可调托座插入所述立杆并通过所述可调螺母调节插入所述立杆的深度，所述固定架和所述垫板之间设置有衔接链条，所述衔接链条的两端分别与所述固定架和所述垫板固定连接，使所述固定架、所述垫板、所述可调托座、所述立杆和所述底座成为一体。在使用时候，用吊车将工字钢插入工字钢的安装固定装置中，工字钢设置在所述安装间隙中，工字钢将在自身自重的作用下下沉，用所述吊链钩住工字钢，用于控制工字钢的顶部标高。工字钢在水泥土中固定后，调节可调螺母降低可调托座，使吊链与工字钢脱钩。能有直接吊装，快速移动，节省人力，快速定位，工字钢下插垂直度好，提高了桩身抗剪力，使基坑支护安全性得到极大保证，从经济效益、安全、社会和环境保护方面取得了很好的效果，安全性高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型基于TRD工法的工字钢安装支架中一较佳实施例的结构图；
图2为图1所示基于TRD工法的工字钢安装支架的另一结构图；
图3为图1所示基于TRD工法的工字钢安装支架的又一结构图；
图4为图1所示基于TRD工法的工字钢安装支架的立体图。
图中：1、固定架；2、连接钢板；3、滚轮固定钢板；4、滚轮；5、吊钩；6、吊链；7、可调托座；8、立杆；9、底座；10、垫板；12、可调螺母；13、衔接链条。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，一种基于TRD工法的工字钢安装支架，包括固定架1、两个连接钢板2、滚轮固定钢板3、若干个滚轮4、若干个吊钩5、若干个吊链6、若干个可调托座7、若干个立杆8、若干个底座9、若干个垫板10，所述固定架1包括两个长杆和四个短杆，短杆的两端与两个所述长杆固定连接；两个所述连接钢板2分别固定于两个所述短杆上，使两个所述短杆之间形成安装间隙，若干个所述滚轮4转动安装于所述滚轮固定钢板3上，若干个所述吊钩5固定于所述固定架1上，连接钢板2与滚轮固定钢板3固定连接，所述吊链6一端挂设于与所述吊钩5，另一端与工字钢固定连接，工字钢位于两个连接钢板2之间，工字钢位于所述安装间隙；所述垫板10与所述底座9焊接，所述立杆8插入所述底座9，所述可调托座7插入所述立杆8并通过所述可调螺母12调节插入所述立杆8的深度，所述固定架1和所述垫板10之间设置有衔接链条13，所述衔接链条13的两端分别与所述固定架1和所述垫板10固定连接，使所述固定架1、所述垫板10、所述可调托座7、所述立杆8和所述底座9成为一体。在使用时候，用吊车将工字钢插入工字钢的安装固定装置中，工字钢设置在所述安装间隙中，工字钢将在自身自重的作用下下沉，用所述吊链6钩住工字钢，用于控制工字钢的顶部标高。工字钢在水泥土中固定后，调节可调螺母12降低可调托座，使吊链6与工字钢脱钩。能有直接吊装，快速移动，节省人力，快速定位，工字钢下插垂直度好，提高了桩身抗剪力，使基坑支护安全性得到极大保证，从经济效益、安全、社会和环境保护方面取得了很好的效果，安全性高。
优选的，所述可调托座7通过螺栓固定于所述长杆。所述垫板10呈长条状，所述垫板10的数量为4个，4个所述垫板10分布于所述安装间隙两侧。进一步提高了结构的稳定性。
优选的，所述长杆为长边槽钢，所述吊钩5焊接在所述长边槽钢的底部。所述可调托座7、所述立杆8及所述可调螺母12形成调节杆结构，所述调节杆结构垂直于所述垫板10，所述垫板10平行于所述固定架1。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种基于TRD工法的工字钢安装支架，包括固定架、两个连接钢板、滚轮固定钢板、若干个滚轮、若干个吊钩、若干个吊链、若干个可调托座、若干个立杆、若干个底座、若干个垫板，其特征在于：
所述固定架包括两个长杆和四个短杆，短杆的两端与两个所述长杆固定连接；
滚轮固定钢板固定于连接钢板，两个所述连接钢板分别固定于两个所述短杆上，使两个所述短杆之间形成安装间隙，若干个所述滚轮分别转动安装于所述滚轮固定钢板上，若干个所述吊钩固定于所述固定架上，所述吊链一端挂设于与所述吊钩，另一端与工字钢固定连接，工字钢位于两个连接钢板之间，工字钢位于所述安装间隙；
所述垫板与所述底座焊接，所述立杆插入所述底座，所述可调托座插入所述立杆并通过可调螺母调节插入所述立杆的深度，所述固定架和所述垫板之间设置有衔接链条，所述衔接链条的两端分别与所述固定架和所述垫板固定连接，使所述固定架、所述垫板、所述可调托座、所述立杆和所述底座成为一体。
2.如权利要求1所述的基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述可调托座通过螺栓固定于所述长杆。
3.如权利要求1所述的基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述垫板呈长条状，所述垫板的数量为4个，4个所述垫板分布于所述安装间隙两侧。
4.如权利要求1所述的基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述长杆为长边槽钢，所述吊钩焊接在所述长边槽钢的底部。
5.如权利要求1所述的基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述可调托座、所述立杆及所述可调螺母形成调节杆结构，所述调节杆结构垂直于所述垫板，所述垫板平行于所述固定架。
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