CN211420550U - 一种纺织加工用布料的染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加工用布料的染色设备，具体涉及纺织加工技术领域，包括染色设备，所述染色设备底部的内壁上固定安装有储物盒，所述储物盒上固定安装有位于染色设备上的开关抽屉，所述开关抽屉的顶部有固定安装位于染色设备左侧内壁上的第一固定杆，所述第一固定杆右端与去毛絮组件的左端活动套接，所述去毛絮组件的右端与第一电机的左端活动套接，该纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备内腔顶部的左右两侧固定安装进料仓，使得流料组件固定安装在进料仓的底部，染料通过流料组件上底部内壁上固定套接的流料空心杆、流料喷头、流料孔流出并对旋转圆柱上的布料进行染色，极大的保证了该装置的实用性。

Description

一种纺织加工用布料的染色设备

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织加工用布料的染色设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的大部分纺织加工用布料染色设备，在对需要染色的布料进行染色时，所用的染料都是一次性不可回收利用的，极大的造成了资源的浪费与染料排放对自然环境造成极大的危害，减低了其实用性。

2、存在的大部分纺织加工用布料染色设备，在对需要染色的布料进行染色时，虽然有部分的染色设备是可以进行染料重复利用的，但是其染料还是会受到刚织好布料表面毛絮与灰尘的污染，导致染料颜色改变或者染色质量不佳，极大的增加了制造成本，降低工作效率。

3、存在的大部分纺织加工用布料染色设备，在对需要染色的布料进行染色时，都是通过染色池进行染色，纺织品堆积在一起很容易出现染色盲点的问题，极大的降低了其实用性。

因此亟需要一种纺织加工用布料染色设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备的外部固定安装染料仓，利用染料仓上固定安装的第二水泵对染料仓内部的染料进行抽送，从而使得染料能够进入进料仓中，通过流料组件进行染色，从而使得染料通过精密滤网进行精密过滤进入储料仓，通过储料仓底部内腔上套接的储料仓，通过第一水泵抽动储料仓内的染料重新进入染料仓内部，极大的保证了该设备能够有效的进行染料的重复利用，避免了资源的浪费与因排放对自然环境造成的污染，增加了其实用性。

通过在染色设备的左右内壁上固定安装第一固定杆，从而使得去毛絮组件能够活动套接在第一固定杆的右端与第一电机的右端，通过第三固定杆固定横杆，使得横杆能够有效的对布料上的灰尘杂质进行清理，极大的保证了该装置避免了因灰尘等杂质导致其染色质量不佳，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

通过在染色设备内腔顶部的左右两侧固定安装进料仓，使得流料组件固定安装在进料仓的底部，染料通过流料组件上底部内壁上固定套接的流料空心杆、流料喷头、流料孔流出并对旋转圆柱上的布料进行染色，极大的保证了该装置的实用性以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用布料的染色设备，包括染色设备，所述染色设备底部的内壁上固定安装有储污盒，所述储污盒上固定安装有位于染色设备上的开关抽屉，所述开关抽屉的顶部有固定安装位于染色设备左侧内壁上的第一固定杆，所述第一固定杆右端与去毛絮组件的左端活动套接，所述去毛絮组件的右端与第一电机的左端活动套接，所述第一电机固定安装在第一固定块的对应面，所述第一固定块固定安装在第一固定仓内腔的上下内壁上，所述第一固定仓的顶部固定安装有位于染色设备右侧的第二固定仓，所述第二固定仓内腔的上下内壁上固定安装第二固定块，所述第二固定块的两端对应面固定安装第二电机，所述第二电机的左端与旋转圆柱的右端固定套接，所述旋转圆柱的左端与第二固定杆的右端活动套接，所述第二固定杆的底部固定安装有精密滤网，所述精密滤网的底部固定安装有储料仓，所述储料仓的底部固定套接有第一水管，所述第一水管的左端与第一水泵的右端固定套接，所述第一水泵的左端与第二水管的右端固定套接，所述第二水管的顶部一端与固定延伸至染料仓的内腔中，所述染料仓的顶部固定安装有入料口，所述入料口的左侧固定安装有位于染料仓顶端的第三水管，所述第三水管的顶端与第二水泵的右端固定套接，所述第二水泵的顶端固定套接有第四水管，所述第四水管的右端固定延伸至进料仓的内腔，所述进料仓的底部固定安装流料组件。

在一个优选地实施方式中，所述去毛絮组件上安装有第三固定杆，所述第三固定杆的数量为若干个，若干个所述第三固定杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述进料仓的底部固定安装流料组件，所述流料组件的底部内壁上固定安装有若干个流料空心杆，若干个所述流料空心杆的底部固定套接有若干个流料喷头，若干个所述流料喷头的底部固定开设有若干个流料孔。

在一个优选地实施方式中，所述去毛絮组件的顶部固定暗转有第一水管，所述第一水管的右侧顶端延伸至储料仓的内腔中。

在一个优选地实施方式中，所述第一水泵的左端固定套接有第二水管所述第二水管的另一端与染料仓的左侧内壁固定套接。

在一个优选地实施方式中，所述染料仓的顶部固定安装有第三水管，所述第三水管的顶部一端与第二水泵的左端固定套接，所述第二水泵的顶部有固定套接位于进料仓左侧内壁上的第四水管。

在一个优选地实施方式中，所述染色设备的右侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定安装有第二固定仓，所述第二固定仓的内部通过第二固定块固定安装有第二电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用布料的染色设备，具备以下有益效果：

1、该纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备的外部固定安装染料仓，利用染料仓上固定安装的第二水泵对染料仓内部的染料进行抽送，从而使得染料能够进入进料仓中，通过流料组件进行染色，从而使得染料通过精密滤网进行精密过滤进入储料仓，通过储料仓底部内腔上套接的储料仓，通过第一水泵抽动储料仓内的染料重新进入染料仓内部，极大的保证了该设备能够有效的进行染料的重复利用，避免了资源的浪费与因排放对自然环境造成的污染，增加了其实用性。

2、该纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备的左右内壁上固定安装第一固定杆，从而使得去毛絮组件能够活动套接在第一固定杆的右端与第一电机的右端，通过第三固定杆固定横杆，使得横杆能够有效的对布料上的灰尘杂质进行清理，极大的保证了该装置避免了因灰尘等杂质导致其染色质量不佳，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

3、该纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备内腔顶部的左右两侧固定安装进料仓，使得流料组件固定安装在进料仓的底部，染料通过流料组件上底部内壁上固定套接的流料空心杆、流料喷头、流料孔流出并对旋转圆柱上的布料进行染色，极大的保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的去毛絮组件结构示意图。

图3为本实用新型的流料组件结构示意图。

附图标记为：1、染色设备；2、储污盒；3、开关抽屉；4、第一固定杆；5、去毛絮组件；51、第三固定杆；52、横杆；6、第一电机；7、第一固定块；8、第一固定仓；9、第二固定仓；10、第二固定块；11、第二电机；12、旋转圆柱；13、第二固定杆；14、精密滤网；15、储料仓；16、第一水管；17、第一水泵；18、第二水管；19、染料仓；20、入料口；21、第三水管；22、第二水泵；23、第四水管；24、进料仓；25、流料组件；251、流料空心杆；252、流料喷头；253、流料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织加工用布料的染色设备，包括染色设备1，所述染色设备1底部的内壁上固定安装有储污盒2，所述储污盒2上固定安装有位于染色设备1上的开关抽屉3，所述开关抽屉3的顶部有固定安装位于染色设备1左侧内壁上的第一固定杆4，所述第一固定杆4右端与去毛絮组件5的左端活动套接，所述去毛絮组件5的右端与第一电机6的左端活动套接，所述第一电机6固定安装在第一固定块7的对应面，所述第一固定块7固定安装在第一固定仓8内腔的上下内壁上，所述第一固定仓8的顶部固定安装有位于染色设备1右侧的第二固定仓9，所述第二固定仓9内腔的上下内壁上固定安装第二固定块10，所述第二固定块10的两端对应面固定安装第二电机11，所述第二电机11的左端与旋转圆柱12的右端固定套接，所述旋转圆柱12的左端与第二固定杆13的右端活动套接，所述第二固定杆13的底部固定安装有精密滤网14，所述精密滤网14的底部固定安装有储料仓15，所述储料仓15的底部固定套接有第一水管16，所述第一水管16的左端与第一水泵17的右端固定套接，所述第一水泵17的左端与第二水管18的右端固定套接，所述第二水管18的顶部一端与固定延伸至染料仓19的内腔中，所述染料仓19的顶部固定安装有入料口20，所述入料口20的左侧固定安装有位于染料仓19顶端的第三水管21，所述第三水管21的顶端与第二水泵22的右端固定套接，所述第二水泵22的顶端固定套接有第四水管23，所述第四水管23的右端固定延伸至进料仓24的内腔，所述进料仓24的底部固定安装流料组件25。

采用上述技术手段：该纺织加工用布料的染色设备，通过在染色设备1的外部固定安装染料仓19，利用染料仓19上固定安装的第二水泵22对染料仓19内部的染料进行抽送，从而使得染料能够进入进料仓24中，通过流料组件25进行染色，从而使得染料通过精密滤网14进行精密过滤进入储料仓15，通过储料仓15底部内腔上套接的储料仓15，通过第一水泵17抽动储料仓15内的染料重新进入染料仓19内部，极大的保证了该设备能够有效的进行染料的重复利用，避免了资源的浪费与因排放对自然环境造成的污染，增加了其实用性，通过在染色设备1的左右内壁上固定安装第一固定杆4，从而使得去毛絮组件5能够活动套接在第一固定杆4的右端与第一电机6的右端，通过第三固定杆51固定横杆52，使得横杆52能够有效的对布料上的灰尘杂质进行清理，极大的保证了该装置避免了因灰尘等杂质导致其染色质量不佳，增加了其实用性，也增加了其工作效率，通过在染色设备1内腔顶部的左右两侧固定安装进料仓24，使得流料组件25固定安装在进料仓24的底部，染料通过流料组件25上底部内壁上固定套接的流料空心杆251、流料喷头252、流料孔253流出并对旋转圆柱12上的布料进行染色。

具体参考说明书附图2，所述去毛絮组件5上安装有第三固定杆51，所述第三固定杆51的数量为若干个，若干个所述第三固定杆51的顶端固定安装有横杆52，所述横杆52的数量为若干个，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

具体参考说明书附图3，所述进料仓24的底部固定安装流料组件25，所述流料组件25的底部内壁上固定安装有若干个流料空心杆251，若干个所述流料空心杆251的底部固定套接有若干个流料喷头252，若干个所述流料喷头252的底部固定开设有若干个流料孔253，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

具体参考说明书附图1，所述去毛絮组件5的顶部固定暗转有第一水管16，所述第一水管16的右侧顶端延伸至储料仓15的内腔中，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

具体参考说明书附图1，所述第一水泵17的左端固定套接有第二水管18所述第二水管18的另一端与染料仓19的左侧内壁固定套接，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

具体参考说明书附图1，所述染料仓19的顶部固定安装有第三水管21，所述第三水管21的顶部一端与第二水泵22的左端固定套接，所述第二水泵22的顶部有固定套接位于进料仓24左侧内壁上的第四水管23，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

具体参考说明书附图1，所述染色设备1的右侧固定安装有第一固定块7，所述第一固定块7的顶部固定安装有第二固定仓9，所述第二固定仓9的内部通过第二固定块10固定安装有第二电机11，增加了其实用性，也增加了其工作效率。

工作时，将所需要染色的布料放置在去毛絮组件5上进行清理，待清理完成后，将其取下并套入旋转圆柱12上，通过往染料仓19内输送染料，利用安装在其顶部的第二水泵22进行抽送至进料仓24内，经过流料组件25流至旋转圆柱12上，进行染色，通过流入储料仓15内，利用第一水泵17进行抽送至染料仓19的内腔中，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织加工用布料的染色设备，包括染色设备(1)，其特征在于：所述染色设备(1)底部的内壁上固定安装有储污盒(2)，所述储污盒(2)上固定安装有位于染色设备(1)上的开关抽屉(3)，所述开关抽屉(3)的顶部有固定安装位于染色设备(1)左侧内壁上的第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)右端与去毛絮组件(5)的左端活动套接，所述去毛絮组件(5)的右端与第一电机(6)的左端活动套接，所述第一电机(6)固定安装在第一固定块(7)的对应面，所述第一固定块(7)固定安装在第一固定仓(8)内腔的上下内壁上，所述第一固定仓(8)的顶部固定安装有位于染色设备(1)右侧的第二固定仓(9)，所述第二固定仓(9)内腔的上下内壁上固定安装第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的两端对应面固定安装第二电机(11)，所述第二电机(11)的左端与旋转圆柱(12)的右端固定套接，所述旋转圆柱(12)的左端与第二固定杆(13)的右端活动套接，所述第二固定杆(13)的底部固定安装有精密滤网(14)，所述精密滤网(14)的底部固定安装有储料仓(15)，所述储料仓(15)的底部固定套接有第一水管(16)，所述第一水管(16)的左端与第一水泵(17)的右端固定套接，所述第一水泵(17)的左端与第二水管(18)的右端固定套接，所述第二水管(18)的顶部一端与固定延伸至染料仓(19)的内腔中，所述染料仓(19)的顶部固定安装有入料口(20)，所述入料口(20)的左侧固定安装有位于染料仓(19)顶端的第三水管(21)，所述第三水管(21)的顶端与第二水泵(22)的右端固定套接，所述第二水泵(22)的顶端固定套接有第四水管(23)，所述第四水管(23)的右端固定延伸至进料仓(24)的内腔，所述进料仓(24)的底部固定安装流料组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述去毛絮组件(5)上安装有第三固定杆(51)，所述第三固定杆(51)的数量为若干个，若干个所述第三固定杆(51)的顶端固定安装有横杆(52)，所述横杆(52)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述进料仓(24)的底部固定安装流料组件(25)，所述流料组件(25)的底部内壁上固定安装有若干个流料空心杆(251)，若干个所述流料空心杆(251)的底部固定套接有若干个流料喷头(252)，若干个所述流料喷头(252)的底部固定开设有若干个流料孔(253)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述去毛絮组件(5)的顶部固定暗转有第一水管(16)，所述第一水管(16)的右侧顶端延伸至储料仓(15)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述第一水泵(17)的左端固定套接有第二水管(18)所述第二水管(18)的另一端与染料仓(19)的左侧内壁固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述染料仓(19)的顶部固定安装有第三水管(21)，所述第三水管(21)的顶部一端与第二水泵(22)的左端固定套接，所述第二水泵(22)的顶部有固定套接位于进料仓(24)左侧内壁上的第四水管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料的染色设备，其特征在于：所述染色设备(1)的右侧固定安装有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的顶部固定安装有第二固定仓(9)，所述第二固定仓(9)的内部通过第二固定块(10)固定安装有第二电机(11)。

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