CN211195334U - 一种纺织面料用高精度印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料用高精度印花装置，具体涉及纺织印花技术领域，包括固定底座、传动组件、纺织面料与印花工作仓，所述固定底座的顶端固定安装有传动组件，所述传动组件的顶端固定放置有纺织面料，所述纺织面料的顶部有固定安装位于固定底座顶端的印花工作仓，所述印花工作仓的内腔中有固定安装位于纺织面料顶部的印花装置。该纺织面料用高精度印花装置，通过在印花工作仓的右侧固定安装第二安装底座，从而使得第二安装底座的顶端固定安装安装仓，通过在安装仓的内腔中固定安装电机，使得电机的顶端与吹干组件固定套接，通过吹干组件上固定安装的四个扇叶来对印花完成的布匹进行吹干，极大的增加了其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印花技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织面料用高精度印花装置。
背景技术
现在纺织工业大都需要运用到印花工业，纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。
现有的技术存在以下问题：
1、存在的纺织面料用高精度印花装置，在进行对纺织布进行印花时，因染料是通过一个或多个管道与印花装置进行连接，并向其提供染料，但在印花过程中，因染料过多经常会出现有多的染料会飞溅到面料的别的部位，影响了面料的美观度或者是遭到丢弃，极大的浪费了物力，降低了其实用性。
2、存在的纺织面料用高精度印花装置，在进行对纺织布进行印花后，因印花后的面料处于湿润状态，在晾晒过程中会出现印花对面料的表面进行污染，降低了其美观度，极大的降低了其实用性。
因此亟需要提供一种降低物力消耗的纺织面料用高精度印花装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织面料用高精度印花装置，通过在印花工作仓的两侧面固定安装第一安装底座，从而使得第一安装底座的顶端能够固定安装染料仓，通过染料仓顶端开设的入料口，使得染料可以进入其中，然后通过染料仓一侧固定套接的输料软管进入固定仓的内腔中，然后从套接杆流出，通过喷头流出，降低了物力的消耗。
通过在印花工作仓的右侧固定安装第二安装底座，从而使得第二安装底座的顶端固定安装安装仓，通过在安装仓的内腔中固定安装电机，使得电机的顶端与吹干组件固定套接，通过吹干组件上固定安装的四个扇叶来对印花完成的布匹进行吹干，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用高精度印花装置，包括固定底座、传动组件、纺织面料与印花工作仓，所述固定底座的顶端固定安装有传动组件，所述传动组件的顶端固定放置有纺织面料，所述纺织面料的顶部有固定安装位于固定底座顶端的印花工作仓，所述印花工作仓的内腔中有固定安装位于纺织面料顶部的印花装置，所述印花装置的顶端固定套接进入固定仓的内腔中，所述固定仓的两侧有固定安装位于印花装置两侧顶端的斜板，所述斜板的一侧有固定安装位于印花装置顶部的套接杆，所述套接杆的底端与喷头的顶端固定套接，所述套接杆的顶端固定套接有输料软管，所述输料软管的顶端与染料仓的侧面固定安装，所述染料仓的顶端固定安装有入料口，所述入料口的底端与第一安装底座的底端固定安装，所述第一安装底座的一侧有固定安装位于印花工作仓内腔中的驱动气泵，所述驱动气泵的侧面固定安装有平衡杆；
所述第一安装底座的底部有固定安装位于印花工作仓右侧的安装仓，所述安装仓的内腔中固定安装有电机，所述电机的底端与第二安装底座的顶端固定套接，所述第二安装底座内腔中有固定套接的吹干组件。
在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括下传动条，所述下传动条的顶端活动套接齿轮，所述齿轮的顶端与上传动条固定套接。
在一个优选地实施方式中，所述吹干组件包括套接孔，所述套接孔的侧面固定安装有安装圆环，所述安装圆环的侧面固定安装有若干个扇叶。
在一个优选地实施方式中，所述吹干组件的顶端与电机的底端固定套接，所述电机的底端延伸进第二安装底座的内腔中。
在一个优选地实施方式中，所述驱动气泵的顶端延伸至印花工作仓的顶端外部，所述驱动气泵的顶端与固定仓的顶端固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述平衡杆的顶端延伸至印花工作仓的顶端外部，所述平衡杆的顶端与固定仓的顶端固定安装。
在一个优选地实施方式中，所述染料仓的侧面固定安装输料软管，所述输料软管的底端与喷头固定套接，所述喷头的底端固定安装套接杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织面料用高精度印花装置，具备以下有益效果：
1、该纺织面料用高精度印花装置，通过在印花工作仓的两侧面固定安装第一安装底座，从而使得第一安装底座的顶端能够固定安装染料仓，通过染料仓顶端开设的入料口，使得染料可以进入其中，然后通过染料仓一侧固定套接的输料软管进入固定仓的内腔中，然后从套接杆流出，通过喷头流出，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
2、该纺织面料用高精度印花装置，通过在印花工作仓的右侧固定安装第二安装底座，从而使得第二安装底座的顶端固定安装安装仓，通过在安装仓的内腔中固定安装电机，使得电机的顶端与吹干组件固定套接，通过吹干组件上固定安装的四个扇叶来对印花完成的布匹进行吹干，极大的增加了其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1A处结构示意图。
图3为本实用新型的图1B处结构示意图。
图4为本实用新型的吹干组件结构示意图。
附图标记为：1、固定底座；2、传动组件；21、下传动条；22、齿轮；23、上传动条；3、纺织面料；4、印花工作仓；5、印花装置；6、固定仓；7、斜板；8、套接杆；9、喷头；10、输料软管；11、染料仓；12、入料口；13、第一安装底座；14、驱动气泵；15、平衡杆；16、安装仓；17、电机；18、第二安装底座；19、吹干组件；191、套接孔；192、安装圆环；193、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种纺织面料用高精度印花装置，包括固定底座1、传动组件2、纺织面料3与印花工作仓4，所述固定底座1的顶端固定安装有传动组件2，所述传动组件2的顶端固定放置有纺织面料3，所述纺织面料3的顶部有固定安装位于固定底座1顶端的印花工作仓4，所述印花工作仓4的内腔中有固定安装位于纺织面料3顶部的印花装置5，所述印花装置5的顶端固定套接进入固定仓6的内腔中，所述固定仓6的两侧有固定安装位于印花装置5两侧顶端的斜板7，所述斜板7的一侧有固定安装位于印花装置5顶部的套接杆8，所述套接杆8的底端与喷头9的顶端固定套接，所述套接杆8的顶端固定套接有输料软管10，所述输料软管10的顶端与染料仓11的侧面固定安装，所述染料仓11的顶端固定安装有入料口12，所述入料口12的底端与第一安装底座13的底端固定安装，所述第一安装底座13的一侧有固定安装位于印花工作仓4内腔中的驱动气泵14，所述驱动气泵14的侧面固定安装有平衡杆15；
所述第一安装底座13的底部有固定安装位于印花工作仓4右侧的安装仓16，所述安装仓16的内腔中固定安装有电机17，所述电机17的底端与第二安装底座18的顶端固定套接，所述第二安装底座18内腔中有固定套接的吹干组件19。
采用上述技术手段：该纺织面料用高精度印花装置，通过在印花工作仓4的两侧面固定安装第一安装底座13，从而使得第一安装底座13的顶端能够固定安装染料仓11，通过染料仓11顶端开设的入料口12，使得染料可以进入其中，然后通过染料仓11一侧固定套接的输料软管10进入固定仓6的内腔中，然后从套接杆8流出，通过喷头9流出，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗；通过在印花工作仓4的右侧固定安装第二安装底座18，从而使得第二安装底座18的顶端固定安装安装仓16，通过在安装仓16的内腔中固定安装电机17，使得电机17的顶端与吹干组件19固定套接，通过吹干组件19上固定安装的四个扇叶193来对印花完成的布匹进行吹干，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图2，所述传动组件2包括下传动条21，所述下传动条21的顶端活动套接齿轮22，所述齿轮22的顶端与上传动条23固定套接，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
具体参考说明书附图4，所述吹干组件19包括套接孔191，所述套接孔191的侧面固定安装有安装圆环192，所述安装圆环192的侧面固定安装有若干个扇叶193，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
具体参考说明书附图1，所述吹干组件19的顶端与电机17的底端固定套接，所述电机17的底端延伸进第二安装底座18的内腔中，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
具体参考说明书附图1，所述驱动气泵14的顶端延伸至印花工作仓4的顶端外部，所述驱动气泵14的顶端与固定仓6的顶端固定安装，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
具体参考说明书附图1，所述平衡杆15的顶端延伸至印花工作仓4的顶端外部，所述平衡杆15的顶端与固定仓6的顶端固定安装，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
具体参考说明书附图1，所述染料仓11的侧面固定安装输料软管10，所述输料软管10的底端与喷头9固定套接，所述喷头9的底端固定安装套接杆8，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。
工作时，通过染料仓11顶端开设的入料口12，使得染料可以进入其中，然后通过染料仓11一侧固定套接的输料软管10进入固定仓6的内腔中，然后从套接杆8流出，通过喷头9流出，通过在印花工作仓4的右侧固定安装第二安装底座18，从而使得第二安装底座18的顶端固定安装安装仓16，通过在安装仓16的内腔中固定安装电机17，使得电机17的顶端与吹干组件19固定套接，通过吹干组件19上固定安装的四个扇叶193来对印花完成的布匹进行吹干，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织面料用高精度印花装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端固定安装有传动组件(2)，所述传动组件(2)的顶端固定放置有纺织面料(3)，所述纺织面料(3)的顶部有固定安装位于固定底座(1)顶端的印花工作仓(4)，其特征在于：所述印花工作仓(4)的内腔中有固定安装位于纺织面料(3)顶部的印花装置(5)，所述印花装置(5)的顶端固定套接进入固定仓(6)的内腔中，所述固定仓(6)的两侧有固定安装位于印花装置(5)两侧顶端的斜板(7)，所述斜板(7)的一侧有固定安装位于印花装置(5)顶部的套接杆(8)，所述套接杆(8)的底端与喷头(9)的顶端固定套接，所述套接杆(8)的顶端固定套接有输料软管(10)，所述输料软管(10)的顶端与染料仓(11)的侧面固定安装，所述染料仓(11)的顶端固定安装有入料口(12)，所述入料口(12)的底端与第一安装底座(13)的底端固定安装，所述第一安装底座(13)的一侧有固定安装位于印花工作仓(4)内腔中的驱动气泵(14)，所述驱动气泵(14)的侧面固定安装有平衡杆(15)；
所述第一安装底座(13)的底部有固定安装位于印花工作仓(4)右侧的安装仓(16)，所述安装仓(16)的内腔中固定安装有电机(17)，所述电机(17)的底端与第二安装底座(18)的顶端固定套接，所述第二安装底座(18)内腔中有固定套接的吹干组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括下传动条(21)，所述下传动条(21)的顶端活动套接齿轮(22)，所述齿轮(22)的顶端与上传动条(23)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述吹干组件(19)包括套接孔(191)，所述套接孔(191)的侧面固定安装有安装圆环(192)，所述安装圆环(192)的侧面固定安装有若干个扇叶(193)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述吹干组件(19)的顶端与电机(17)的底端固定套接，所述电机(17)的底端延伸进第二安装底座(18)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述驱动气泵(14)的顶端延伸至印花工作仓(4)的顶端外部，所述驱动气泵(14)的顶端与固定仓(6)的顶端固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述平衡杆(15)的顶端延伸至印花工作仓(4)的顶端外部，所述平衡杆(15)的顶端与固定仓(6)的顶端固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高精度印花装置，其特征在于：所述染料仓(11)的侧面固定安装输料软管(10)，所述输料软管(10)的底端与喷头(9)固定套接，所述喷头(9)的底端固定安装套接杆(8)。
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Cited By (1)
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| CN112109433A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 深圳市奔卉针织有限公司 | 一种面料印染设备 |
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