CN211420208U - 一种铜冷却壁固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜冷却壁固定结构，包括铜冷却壁本体，多个安装螺栓和至少两根固定销；铜冷却壁本体外表面安装螺栓孔和固定销孔，安装螺栓一端贯穿炉壳至安装螺栓孔内固定，固定销一端贯穿炉壳至固定销孔内固定，部分固定销另一端套接有第一固定环，且第一固定环与固定销和炉壳焊接固定，剩余固定销另一端套接有第二固定环，且第二固定环与固定销焊接固定，与炉壳接触不固定。该实用新型采用多根固定销固定，有效防止铜冷却壁围绕单根固定销旋转，同时通过将部分固定销与炉壳之间固定，部分不固定的设计，既保证了铜冷却壁本体与炉壳之间固定强度，又可保证铜冷却壁能够沿着长度方向自由膨胀，适应炉况的波动，延长了铜冷却壁使用寿命。

Description

一种铜冷却壁固定结构

技术领域

本实用新型属于高炉冷却设备技术领域，具体涉及一种铜冷却壁固定结构。

背景技术

高炉炉腹、炉腰和炉身中下部高温热负荷区通常使用铜冷却壁，一方面利用铜冷却壁优良的导热性在热面形成稳定的渣皮抵抗高温热负荷，另一方面利用铜冷却壁良好的延展性适应该区域高温热负荷容易波动的特性。现有的铜冷却壁固定型式如图1所示，采用一根固定销与炉壳焊接固定，四根安装螺栓提供径向拉力控制铜冷却壁的挠度。但是由于铜冷却壁本身承受的热负荷的波动性和周向差异性，使得铜冷却壁的周向受力不均匀，铜冷却壁受力的这种不均衡会使得铜冷却壁围绕单根固定销旋转，从而破坏设计要求的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有铜冷却壁受力的周向受力不均衡使得铜冷却壁围绕单根固定销旋转，从而破坏设计要求的安装结构的问题。

为此，本实用新型提供了一种铜冷却壁固定结构，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体位于炉壳内侧，还包括多个安装螺栓和至少两根固定销，所述铜冷却壁本体外表面设有与安装螺栓一一对应的安装螺栓孔，以及与固定销一一对应的固定销孔，所述安装螺栓一端贯穿炉壳延伸至安装螺栓孔内固定，所述固定销一端贯穿炉壳延伸至固定销孔内固定，部分固定销另一端套接有第一固定环，且第一固定环与固定销和炉壳焊接固定，剩余固定销另一端套接有第二固定环，且第二固定环与固定销焊接固定，第二固定环与炉壳接触不固定。

进一步的，所述安装螺栓设置在铜冷却壁本体的四周，固定销设置在铜冷却壁本体的中间位置，且固定销沿铜冷却壁本体纵向等间距分布。

进一步的，所述固定销有两根，分别在铜冷却壁本体中间上下分布，且上部的固定销上安装有第一固定环，下部的固定销上安装有第二固定环。

进一步的，套接有第二固定环的固定销端部罩装有煤气密封罩，煤气密封罩与炉壳密封连接。

进一步的，所述安装螺栓的端部罩装有煤气密封罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种铜冷却壁固定结构采用多根固定销固定，可有效防止铜冷却壁围绕单根固定销旋转，以避免剪断铜冷却壁水管，保持铜冷却壁之间填充料的稳定性防止煤气窜漏，同时通过将部分固定销与炉壳之间固定，部分固定销与炉壳接触不固定的设计形式，既保证了铜冷却壁本体与炉壳之间固定强度，又可保证铜冷却壁能够沿着长度方向自由膨胀，适应炉况的波动，延长了铜冷却壁和炉壳体的使用寿命。

(2)本实用新型提供的这种铜冷却壁固定结构在与炉壳未密封固定的固定销和安装螺栓上均设置煤气密封罩，进一步避免了煤气窜漏，大大提高了高炉使用的安全性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有铜冷却壁固定结构示意图；

图2是本实用新型铜冷却壁固定结构的示意图；

图3是图2中A-A截面示意图。

附图标记说明：1、铜冷却壁本体；2、炉壳；3、安装螺栓；4、固定销；5、安装螺栓孔；6、固定销孔；7、水管；8、煤气密封罩；9、第一固定环；10、第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种铜冷却壁固定结构，包括铜冷却壁本体1，所述铜冷却壁本体1位于炉壳2内侧，还包括多个安装螺栓3和至少两根固定销4，所述铜冷却壁本体1外表面设有与安装螺栓3一一对应的安装螺栓孔5，以及与固定销4一一对应的固定销孔6，所述安装螺栓3一端贯穿炉壳2延伸至安装螺栓孔5内固定，所述固定销4一端贯穿炉壳2延伸至固定销孔6内固定，通过安装螺栓孔5与安装螺栓3的配合、固定销孔6与固定销4的配合，将铜冷却壁本体1安装在炉壳2内表面上，并采用多个固定销4的设置，有效防止了现有铜冷却壁本体1围绕单根固定销4旋转，避免剪断铜冷却壁本体1上连接的水管7，保持铜冷却壁之间填充料的稳定性防止煤气窜漏；同时将部分固定销4位于炉壳2外侧的一端套接第一固定环9，且第一固定环9与固定销4和炉壳2均焊接固定，进一步增强了铜冷却壁本体1与炉壳2的连接强度，剩余固定销4另一端套接有第二固定环10，且第二固定环10与固定销4焊接固定，第二固定环10与炉壳2接触但不固定，通过第二固定环10与炉壳2的不固定设计，使得铜冷却壁能够沿着其长度方向自由膨胀，适应炉况的波动，延长了铜冷却壁和炉壳的使用寿命。

细化的实施方式，所述安装螺栓3设置在铜冷却壁本体1的四周，固定销4设置在铜冷却壁本体1的中间位置，且固定销4沿铜冷却壁本体1纵向等间距分布，通过安装螺栓2和固定销3在铜冷却壁本体1上的均匀分布，保证了铜冷却壁的周向受力均匀。具体的，所述固定销4有两根，分别在铜冷却壁本体1中间上、下分布，且上部的固定销4上安装有第一固定环9，下部的固定销4上安装有第二固定环10，通过上下对称分布的两个固定销4保证了铜冷却壁受力的均衡，同时下部固定销4与炉壳2之间不固定，使得铜冷却壁本体1具有一定的延展余量，能够沿着长度方向自由膨胀，适应炉况的波动。

另外，由于铜冷却壁本体1与炉壳2之间采用安装螺栓3和固定销4固定，此种固定方式会产生连接间隙，为了避免煤气从此连接间隙中泄露出去，优化的，本实施例中在套接有第二固定环10的固定销4端部罩装有煤气密封罩8，煤气密封罩8与炉壳2密封连接，从而使固定销4与炉壳2之间的连接间隙完全密封在煤气密封罩8内，避免了煤气的泄露，提高了高炉使用的安全性；由于套接第一固定环9的固定销4与炉壳2之间通过第一固定环9的焊接固定而对其连接间隙形成了密封，因而无需安装煤气密封罩8。对于安装螺栓3与炉壳2之间的连接间隙，同样可在所述安装螺栓3的端部罩装煤气密封罩8。

综上所述，本实用新型提供的这种铜冷却壁固定结构采用多根固定销固定，可有效防止铜冷却壁围绕单根固定销旋转，以避免剪断铜冷却壁水管，保持铜冷却壁之间填充料的稳定性防止煤气窜漏，同时通过将部分固定销与炉壳之间固定，部分固定销与炉壳接触不固定的设计形式，既保证了铜冷却壁本体与炉壳之间固定强度，又可保证铜冷却壁能够沿着长度方向自由膨胀，适应炉况的波动，延长了铜冷却壁和炉壳体的使用寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜冷却壁固定结构，包括铜冷却壁本体，所述铜冷却壁本体位于炉壳内侧，其特征在于：还包括多个安装螺栓和至少两根固定销，所述铜冷却壁本体外表面设有与安装螺栓一一对应的安装螺栓孔，以及与固定销一一对应的固定销孔，所述安装螺栓一端贯穿炉壳延伸至安装螺栓孔内固定，所述固定销一端贯穿炉壳延伸至固定销孔内固定，部分固定销另一端套接有第一固定环，且第一固定环与固定销和炉壳焊接固定，剩余固定销另一端套接有第二固定环，且第二固定环与固定销焊接固定，第二固定环与炉壳接触不固定。

2.如权利要求1所述的一种铜冷却壁固定结构，其特征在于：所述安装螺栓设置在铜冷却壁本体的四周，固定销设置在铜冷却壁本体的中间位置，且固定销沿铜冷却壁本体纵向等间距分布。

3.如权利要求2所述的一种铜冷却壁固定结构，其特征在于：所述固定销有两根，分别在铜冷却壁本体中间上下分布，且上部的固定销上安装有第一固定环，下部的固定销上安装有第二固定环。

4.如权利要求1所述的一种铜冷却壁固定结构，其特征在于：套接有第二固定环的固定销端部罩装有煤气密封罩，煤气密封罩与炉壳密封连接。

5.如权利要求1所述的一种铜冷却壁固定结构，其特征在于：所述安装螺栓的端部罩装有煤气密封罩。

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