CN211420139U - 一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，包括箱体、除水仓、正压进气管、注液管和漂浮块，所述箱体的左端连通有除水仓，所述隔板的中部贯穿有正压进气管，且正压进气管的下端等角度预留有缺口，所述隔板的右侧预留有通孔，所述圆盘和挡板之间焊接固定有阻扰片，所述圆盘的右侧设置下端与箱体固定连接的防晃板，所述隔板的下方设置有焊接在箱体左侧内上的安装架，所述堵塞杆的上端外表面粘贴有橡胶垫，且堵塞杆的下端固定有漂浮块。该能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，能够实现对自动加水，使密封液的液面保持稳定，且能够有效的避免气体对密封液造成较大冲击出现迸溅的现象。

Description

一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵罐体技术领域，具体为一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器。

背景技术

厌氧发酵罐体是沼气发酵的过程中的主要设备之一，在发酵过程中需要保证其内部压力的稳定性，以免出现损坏的问题，目前使用的厌氧发酵罐体的压力保护器多种多样，但是仍存在不足之处；

比如公开号为CN208586290U的实用新型涉及用于厌氧发酵罐体的压力保护器解决了气体在排出的过程中携带液体不断溢出，密封液不断减少，气体继续排出以此导致形成的恶行循环的难题，但是随着沼气的不断流动，密封液仍然会被带走，无法使气体排出时携带的液体全部回流，仍会导致密封液的量出现降低，且不会降低气体对密封液的冲击，导致密封液的晃动幅度较大，因此，本实用新型提供一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的厌氧发酵罐体的压力保护器不方便实现自动加水使密封液的液面保持稳定，且不能有效的降低气体对密封液造成冲击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，包括箱体、除水仓、正压进气管、注液管和漂浮块，所述箱体的左端连通有除水仓，且箱体的底部注入有密封液，所述箱体的上端贯穿有负压管的上端，且负压管的下端左侧连通有正压排气管，所述箱体的中部固定有隔板，且隔板上存放有备用液，所述隔板的中部贯穿有正压进气管，且正压进气管的下端等角度预留有缺口，所述隔板的右侧预留有通孔，且隔板的右侧连通有安装在箱体上的注液管，所述正压进气管的底部的焊接固定有圆盘，且圆盘的上方通过设置有与正压进气管固定连接的挡板，所述圆盘和挡板之间焊接固定有阻扰片，所述圆盘的右侧设置下端与箱体固定连接的防晃板，且防晃板的底部预留有连接槽，所述隔板的下方设置有焊接在箱体左侧内上的安装架，且安装架的左端滑动贯穿有堵塞杆，所述堵塞杆的上端外表面粘贴有橡胶垫，且堵塞杆的下端固定有漂浮块，并且堵塞杆的外部固定有引流板。

优选的，所述负压管的下端位于隔板的上方，且隔板的下表面与正压排气管的下端齐平。

优选的，所述阻扰片关于圆盘的中心等角度分布，且圆盘的表面呈多孔状结构，并且阻扰片与缺口相间分布。

优选的，所述连接槽在防晃板上等间距分布，且连接槽呈折线型结构，并且防晃板的上端面高度高于密封液的上表面高度。

优选的，所述堵塞杆的上端呈球状结构，且堵塞杆与通孔的位置相对应，并且堵塞杆的上端面形状与通孔的下端形状相契合。

优选的，所述漂浮块漂浮在密封液，且漂浮块位于防晃板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，能够实现对自动加水，使密封液的液面保持稳定，且能够有效的避免气体对密封液造成较大冲击出现迸溅的现象；

1、通过密封液对漂浮块的浮力作用，使漂浮块跟随密封液的下降而下降，从而使堵塞杆撤去对通孔的遮挡，使隔板上方的备用液留至密封液内，从而保证了密封液液面整体的稳定性；

2、通过圆盘、阻扰片和呈多孔状结构的挡板能够有效的对正压进气管输入密封液中的气体进行引导，降低了气体对密封液的冲击，从而避免了密封液出现大幅度迸溅的现象；

3、通过防晃板将密封液分开，使密封液的底部通过呈折线型结构的连接槽相连通，从而降低了密封液的晃动对漂浮块的影响，从而保证了堵塞杆对通孔堵塞的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防晃板与连接槽连接整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型正压进气管与挡板连接仰视剖面结构示意图。

图中：1、箱体，2、除水仓，3、负压管，4、正压排气管，5、隔板，6、正压进气管，7、缺口，8、圆盘，9、挡板，10、阻扰片，11、防晃板，12、连接槽，13、密封液，14、备用液，15、注液管，16、安装架，17、堵塞杆，18、橡胶垫，19、漂浮块，20、通孔，21、引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，包括箱体1、除水仓2、负压管3、正压排气管4、隔板5、正压进气管6、缺口7、圆盘8、挡板9、阻扰片10、防晃板11、连接槽12、密封液13、备用液14、注液管15、安装架16、堵塞杆17、橡胶垫18、漂浮块19、通孔20和引流板21，箱体1的左端连通有除水仓2，且箱体1的底部注入有密封液13，箱体1的上端贯穿有负压管3的上端，且负压管3的下端左侧连通有正压排气管4，箱体1的中部固定有隔板5，且隔板5上存放有备用液14，隔板5的中部贯穿有正压进气管6，且正压进气管6的下端等角度预留有缺口7，隔板5的右侧预留有通孔20，且隔板5的右侧连通有安装在箱体1上的注液管15，正压进气管6的底部的焊接固定有圆盘8，且圆盘8的上方通过设置有与正压进气管6固定连接的挡板9，圆盘8和挡板9之间焊接固定有阻扰片10，圆盘8的右侧设置下端与箱体1固定连接的防晃板11，且防晃板11的底部预留有连接槽12，隔板5的下方设置有焊接在箱体1左侧内上的安装架16，且安装架16的左端滑动贯穿有堵塞杆17，堵塞杆17的上端外表面粘贴有橡胶垫18，且堵塞杆17的下端固定有漂浮块19，并且堵塞杆17的外部固定有引流板21；

具体的，如图1中负压管3的下端位于隔板5的上方，且隔板5的下表面与正压排气管4的下端齐平，方便了沼气的流动，如图1和图4中阻扰片10关于圆盘8的中心等角度分布，且圆盘8的表面呈多孔状结构，并且阻扰片10与缺口7相间分布，降低了沼气对密封液13的冲击；

具体的，如图1和图2中连接槽12在防晃板11上等间距分布，且连接槽12呈折线型结构，并且防晃板11的上端面高度高于密封液13的上表面高度，减小了连接槽12右侧的密封液13的晃动，如图1和图3中堵塞杆17的上端呈球状结构，且堵塞杆17与通孔20的位置相对应，并且堵塞杆17的上端面形状与通孔20的下端形状相契合，方便了对通孔20进行堵塞，如图1中漂浮块19漂浮在密封液13，且漂浮块19位于防晃板11的右侧，保证了漂浮块19漂浮在密封液13上的稳定性。

具体的，在使用该能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器时，首先当沼气进入正压进气管6使，通过缺口7排入箱体1底部的密封液13内，通过阻扰片10、圆盘8和挡板9能够对沼气的溢出方向进行限制，配合挡板9表面的孔状结构，能够有效的降低沼气对密封液13的冲击效果，降低了密封液13的晃动，溢出的沼气由正压排气管4和负压管3排出，由于沼气会带走箱体1底部的部分密封液13，从而使得密封液13的液面下降，由于防晃板11左右两端的密封液13通过连接槽12相互连通，从而使得密封液13整体液面保持齐平，此时漂浮块19会跟随密封液13下降使堵塞杆17不再对通孔20进行堵塞，使得隔板5上的备用液14由通孔20流入箱体1的下方，通过引流板21将流出的备用液14引流至防晃板11的右侧，由于连接槽12呈折线型结构，降低了防晃板11左侧的密封液13对防晃板11右侧密封液13的影响，从容保证了漂浮块19漂浮在密封液13上的稳定性，当密封液13液面到的一定高度时，会使漂浮块19带动堵塞杆17上升，再次完成对通孔20的堵塞作业，通过橡胶垫18保证了堵塞效果，从而保证密封液13液面的稳定性，本方案中的除水仓2、负压管3、正压排气管4和正压进气管6与公开号为CN208586290U中的除水仓2、负压管3、正压排气管4和正压进气管6作业原理相同，这就是该能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器的使用方法。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，包括箱体(1)、除水仓(2)、正压进气管(6)、注液管(15)和漂浮块(19)，其特征在于：所述箱体(1)的左端连通有除水仓(2)，且箱体(1)的底部注入有密封液(13)，所述箱体(1)的上端贯穿有负压管(3)的上端，且负压管(3)的下端左侧连通有正压排气管(4)，所述箱体(1)的中部固定有隔板(5)，且隔板(5)上存放有备用液(14)，所述隔板(5)的中部贯穿有正压进气管(6)，且正压进气管(6)的下端等角度预留有缺口(7)，所述隔板(5)的右侧预留有通孔(20)，且隔板(5)的右侧连通有安装在箱体(1)上的注液管(15)，所述正压进气管(6)的底部的焊接固定有圆盘(8)，且圆盘(8)的上方通过设置有与正压进气管(6)固定连接的挡板(9)，所述圆盘(8)和挡板(9)之间焊接固定有阻扰片(10)，所述圆盘(8)的右侧设置下端与箱体(1)固定连接的防晃板(11)，且防晃板(11)的底部预留有连接槽(12)，所述隔板(5)的下方设置有焊接在箱体(1)左侧内上的安装架(16)，且安装架(16)的左端滑动贯穿有堵塞杆(17)，所述堵塞杆(17)的上端外表面粘贴有橡胶垫(18)，且堵塞杆(17)的下端固定有漂浮块(19)，并且堵塞杆(17)的外部固定有引流板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，其特征在于：所述负压管(3)的下端位于隔板(5)的上方，且隔板(5)的下表面与正压排气管(4)的下端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，其特征在于：所述阻扰片(10)关于圆盘(8)的中心等角度分布，且圆盘(8)的表面呈多孔状结构，并且阻扰片(10)与缺口(7)相间分布。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，其特征在于：所述连接槽(12)在防晃板(11)上等间距分布，且连接槽(12)呈折线型结构，并且防晃板(11)的上端面高度高于密封液(13)的上表面高度。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，其特征在于：所述堵塞杆(17)的上端呈球状结构，且堵塞杆(17)与通孔(20)的位置相对应，并且堵塞杆(17)的上端面形状与通孔(20)的下端形状相契合。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动加水的厌氧发酵罐体的压力保护器，其特征在于：所述漂浮块(19)漂浮在密封液(13)，且漂浮块(19)位于防晃板(11)的右侧。

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