CN211419812U

CN211419812U - 一种高氯废水处理装置

Info

Publication number: CN211419812U
Application number: CN201921806938.7U
Authority: CN
Inventors: 竹建国
Original assignee: Shaoxing Zhongce Testing Technology Co ltd
Current assignee: Shaoxing Zhongce Testing Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种高氯废水处理装置，包括集水池、连接在集水池一侧的一级反应沉淀池、连接在一级反应沉淀池一侧的二级反应沉淀池、连接在二级反应沉淀池外侧的过滤器和连接在过滤器输出端的中水池，所述一级反应沉淀池与二级反应沉淀池顶端均设有使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池内部的分料导流壳，此高氯废水处理装置，通过分别在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池上设有的分料导流壳以及混合装置，从而起到对添加的不同处理剂进行均匀搅拌的作用，且该分料导流壳起到对处理剂进行均匀分散的作用，进一步的使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池中，从而有效的减少高氯废水中离子的沉淀时间和处理剂的使用量。

Description

一种高氯废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高氯废水处理装置。

背景技术

高浓度含氯废水直接排入江河，会破坏水体的自然生态平衡，使水质恶化，淡水资源受到破坏，严重时还会污染地下水和饮用水源，当氯离子浓度达到100一350mg/L时，氯化物对一般植物都有致毒作用，当水中氯化物浓度为100mg/L，阳离子为镁离子时，会使人中毒，因此高氯废水的处理排放需要按照严格要求来执行。

目前，现有的高氯废水在进行处理时，通过向地层水中投加Ca²⁺、Mg²⁺化学处理剂，通过处理剂水解产物，压缩废水中的悬浮微粒和胶体污染物颗粒的扩散层，破坏其在水中的稳定分散系，使其脱稳而相互聚结，凝聚为有明显沉降性能的絮凝体，通过重力沉降，使其泥水分离，达到去除大分子污染物质、悬浮固体微粒等的效果。

然而现有的沉淀池在对高氯废水进行沉淀添加处理剂的过程中，由于处理剂在进行添加时，采用人工投料的方式，无法保证处理剂均匀的分布在沉淀池中，使沉淀池中出现部分位置处理剂量较多或部分部位的处理剂较少的现象，造成沉淀池中的高氯废水中的离子需要耗费较长的沉淀时间，同时需要耗费较多的处理剂，为此，我们提出一种高氯废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对沉淀池中添加的处理剂进行混合均匀同时保证处理剂能够均匀分布在沉淀池中的高氯废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯废水处理装置，包括集水池、连接在集水池一侧的一级反应沉淀池、连接在一级反应沉淀池一侧的二级反应沉淀池、连接在二级反应沉淀池外侧的过滤器和连接在过滤器输出端的中水池，所述一级反应沉淀池与二级反应沉淀池顶端均设有使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池内部的分料导流壳，且分料导流壳顶端设有对处理剂进行均匀搅拌的混合装置，通过设有的分料导流壳，从而起到对处理剂进行均匀分布的作用。

优选的，所述分料导流壳底端固定连接有分料板，且分料板上设有若干个通孔，通过设有的若干个通孔，从而使处理剂流出的作用。

优选的，所述分料板为底部为空心结构的圆台形状，且若干个通孔的直径在分料板上由内向外依次增大，从而使处理剂由分料板均匀下落至一级反应沉淀池和二级反应沉淀池内部。

优选的，所述混合装置包括固定连通在分料导流壳顶端的搅拌桶，所述搅拌桶底端设有控制阀门，所述搅拌桶顶端设有两个进料管，且两个进料管之间设有驱动转动装置，所述驱动转动装置转动连接在搅拌桶顶端，所述驱动转动装置输出端位于搅拌桶内部且连接有搅拌套，且搅拌套外侧设有若干个搅拌杆，通过设有的混合装置，从而起到对处理剂进行均匀混合的作用。

优选的，所述驱动转动装置包括通过支撑架固定连接在搅拌桶顶端的转动电机，所述转动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮固定套接在支撑盘外侧，所述支撑盘贯穿搅拌桶顶端，且支撑盘通过轴承与搅拌桶顶端转动连接，所述支撑盘顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端位于支撑盘内部且固定连接有螺纹杆，所述驱动电机输出端与支撑盘转动连接，所述搅拌套转动套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆外侧设有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端与支撑盘底端固定连接，且两个滑杆的底端固定连接有限位板，所述螺纹杆与限位板转动连接，所述搅拌套滑动套接在两个滑杆外侧，通过设有的驱动装置，从而起到对搅拌套在搅拌桶内部转动的驱动的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行使用时，通过分别在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池上设有的分料导流壳，同时在分料导流壳顶端设有的混合装置，从而起到对添加的不同处理剂进行均匀搅拌的作用，且搅拌后的处理剂通过分料导流壳，且该分料导流壳起到对处理剂进行均匀分散的作用，进一步的使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池和二级反应沉淀池中，从而有效的减少高氯废水中离子的沉淀时间，同时有效的减少处理剂的使用量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；

图3为本实用新型分料导流壳内部结构示意图；

图4为图2中A区域放大图。

图中：1-集水池；2-一级反应沉淀池；3-二级反应沉淀池；4-过滤器；5-中水池；6-分料导流壳；7-混合装置；8-分料板；9-通孔；10-搅拌桶；11-进料管；12-控制阀门；13-驱动转动装置；14-搅拌套；15-搅拌杆；16-转动电机；17-主动齿轮；18-从动齿轮；19-支撑盘；20-驱动电机；21-螺纹杆；22-滑杆；23-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯废水处理装置，包括集水池1、连接在集水池1一侧的一级反应沉淀池2、连接在一级反应沉淀池2一侧的二级反应沉淀池3，一级反应沉淀池2与二级反应沉淀池3内部均可设置有搅拌器，实现对反应池内部进行废水与处理剂进行均匀搅拌混合的作用，进而进一步的加快两个反应沉淀池的反应速率；

一级反应沉淀池2与二级反应沉淀池3中产生的繁体污泥，通过压滤机进行压滤，连接在二级反应沉淀池3外侧的过滤器4和连接在过滤器4输出端的中水池5，同时中水池5与中空制盐装置连接；

所述一级反应沉淀池2与二级反应沉淀池3顶端均设有使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池2和二级反应沉淀池3内部的分料导流壳6，同时分料导流壳6为漏斗形状，所述分料导流壳6底端固定连接有分料板8，且分料板8为金属材料制成，作为优选的分料板8为铝合金材料制成；

所述分料板8为底部为空心结构的圆台形状，所述分料板8上设有若干个通孔9，且若干个通孔9的直径在分料板8上由内向外依次增大，处理剂在流入至分料导流壳6中后，处理剂通过其自身重力，落入分料板8上，再且分料板8中心处的通孔9直径最小，同时分料板8外侧为倾斜形状，从而起到对处理剂进行引流的作用，同时在通孔9由小到大的设置，从而使处理剂通过分料板8进行均匀的落入一级反应沉淀池2与二级反应沉淀池3中。

所述分料导流壳6顶端设有对处理剂进行均匀搅拌的混合装置7，所述混合装置7包括固定连通在分料导流壳6顶端的搅拌桶10，所述搅拌桶10底端设有控制阀门12，所述搅拌桶10顶端设有两个进料管11，当进行投料时，通过两个进料管11，从而将处理剂快速添加入进料管11中，同时进料管11上可以设有盖子，起到对进料管11入口处进行密封的作用；

且两个进料管11之间设有驱动转动装置13，所述驱动转动装置13转动连接在搅拌桶10顶端，所述驱动转动装置13输出端位于搅拌桶10内部且连接有搅拌套14，且搅拌套14外侧设有若干个搅拌杆15，所述驱动转动装置13包括通过支撑架固定连接在搅拌桶10顶端的转动电机16，所述转动电机16输出端固定连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17外侧啮合连接有从动齿轮18，且从动齿轮18固定套接在支撑盘19外侧，所述支撑盘19贯穿搅拌桶10顶端，且支撑盘19通过轴承与搅拌桶10顶端转动连接，所述支撑盘19顶端固定连接有驱动电机20，且驱动电机20输出端位于支撑盘19内部且固定连接有螺纹杆21，所述驱动电机20输出端与支撑盘19转动连接，所述搅拌套14转动套接在螺纹杆21外侧，所述螺纹杆21外侧设有两个滑杆22，两个所述滑杆22的顶端与支撑盘19底端固定连接，且两个滑杆22的底端固定连接有限位板23，所述螺纹杆21与限位板23转动连接，所述搅拌套14滑动套接在两个滑杆22外侧；

当处理剂投入至搅拌桶10内部后，转动电机16驱动，从而使主动齿轮17带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18使支撑盘19在搅拌桶10顶端进行圆周转动的作用，进而使支撑盘19底端的螺纹杆21与滑杆22带动搅拌套14和搅拌套14外侧的搅拌杆15对搅拌桶10内部的处理剂进行转动搅拌的作用；

在在搅拌杆15对搅拌桶10内部的处理剂进行搅拌的过程中，驱动电机20运行，从而使螺纹杆21在支撑盘19与限位板23之间进行转动，从而提供搅拌套14转动的驱动力，而由于搅拌套14在两个滑杆22的限位的作用下，进而使搅拌套14沿着滑杆22在竖直方向上的上下移动的作用，从而使搅拌套14带动若干个搅拌杆15在搅拌桶10内部竖直上下移动，实现对添加的处理剂进行均匀混合的作用。

本方案中，转动电机16优选Y80M2-2型号，驱动电机20优选Y80M1-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高氯废水处理装置，包括集水池（1）、连接在集水池（1）一侧的一级反应沉淀池（2）、连接在一级反应沉淀池（2）一侧的二级反应沉淀池（3）、连接在二级反应沉淀池（3）外侧的过滤器（4）和连接在过滤器（4）输出端的中水池（5），其特征在于：所述一级反应沉淀池（2）与二级反应沉淀池（3）顶端均设有使处理剂均匀分布在一级反应沉淀池（2）和二级反应沉淀池（3）内部的分料导流壳（6），且分料导流壳（6）顶端设有对处理剂进行均匀搅拌的混合装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯废水处理装置，其特征在于：所述分料导流壳（6）底端固定连接有分料板（8），且分料板（8）上设有若干个通孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种高氯废水处理装置，其特征在于：所述分料板（8）为底部为空心结构的圆台形状，且若干个通孔（9）的直径在分料板（8）上由内向外依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种高氯废水处理装置，其特征在于：所述混合装置（7）包括固定连通在分料导流壳（6）顶端的搅拌桶（10），所述搅拌桶（10）底端设有控制阀门（12），所述搅拌桶（10）顶端设有两个进料管（11），且两个进料管（11）之间设有驱动转动装置（13），所述驱动转动装置（13）转动连接在搅拌桶（10）顶端，所述驱动转动装置（13）输出端位于搅拌桶（10）内部且连接有搅拌套（14），且搅拌套（14）外侧设有若干个搅拌杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种高氯废水处理装置，其特征在于：所述驱动转动装置（13）包括通过支撑架固定连接在搅拌桶（10）顶端的转动电机（16），所述转动电机（16）输出端固定连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）外侧啮合连接有从动齿轮（18），且从动齿轮（18）固定套接在支撑盘（19）外侧，所述支撑盘（19）贯穿搅拌桶（10）顶端，且支撑盘（19）通过轴承与搅拌桶（10）顶端转动连接，所述支撑盘（19）顶端固定连接有驱动电机（20），且驱动电机（20）输出端位于支撑盘（19）内部且固定连接有螺纹杆（21），所述驱动电机（20）输出端与支撑盘（19）转动连接，所述搅拌套（14）转动套接在螺纹杆（21）外侧，所述螺纹杆（21）外侧设有两个滑杆（22），两个所述滑杆（22）的顶端与支撑盘（19）底端固定连接，且两个滑杆（22）的底端固定连接有限位板（23），所述螺纹杆（21）与限位板（23）转动连接，所述搅拌套（14）滑动套接在两个滑杆（22）外侧。