CN211419223U - 电梯补偿链的导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯补偿链的导向结构，其支架和设置于支架上的导向组件，支架包括安装杆和支撑杆，安装杆上设置有驱动件，安装杆上开设有滑移槽，支撑杆的一端固定连接有滑移块，驱动件为丝杆，丝杆沿竖直方向穿进滑移槽内并与滑移块螺纹连接，丝杆的一端穿出安装杆外并与安装杆转动连接，丝杆上设置有限制丝杆沿其轴向进行移动的限位件；导向组件包括设置于支撑杆远离安装杆一端的导向轮，导向轮呈长条状且导向轮设置有若干，若干导向轮首尾拼接围成供电梯补偿链通过的导向口。本实用新型具有便于电梯补偿链的导向结构调整至与电梯补偿链相互接触而不产生拉扯力的位置，进而使电梯补偿链的外保护层不易磨损的效果。

Description

电梯补偿链的导向结构

技术领域

本实用新型涉及电梯的技术领域，尤其是涉及一种电梯补偿链的导向结构。

背景技术

补偿链是用来补偿电梯运行时因曳引绳造成的轿厢和对重两侧重量不平衡的部件，其主要作用是平衡电梯运行过程中由于钢丝绳和随行电缆的变化而引起的变化，为减少电梯运行时补偿链的晃动幅度，一般需要用到补偿链导向装置。

现有的补偿链导向装置主要通过将补偿链围在一个空腔中来对补偿链进行导向限位，补偿链导向装置一般都通过支架进行固定，支架一般固定安装于电梯井道的侧壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支架固定安装在电梯井道的侧壁时，电梯补偿链的导向结构难以进行高度上的调节，进而难以使电梯补偿链的导向结构调整至与电梯补偿链相互接触但不产生拉扯力的位置，电梯补偿链的外保护层容易磨损，对此需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种电梯补偿链的导向结构，其具有便于使电梯补偿链的导向结构调整至与电梯补偿链相互接触但不产生拉扯力的位置，进而使电梯补偿链的外保护层不易磨损的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯补偿链的导向结构，包括支架和设置于支架上的导向组件，所述支架包括固定安装于电梯井道侧壁的安装杆和水平设置于安装杆上的支撑杆，所述安装杆上设置有使支撑杆沿安装杆上下滑移的驱动件，所述安装杆远离电梯井道的一面开设有竖直设置的滑移槽，所述支撑杆的一端固定连接有滑移块，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述驱动件为丝杆，所述丝杆沿竖直方向穿进滑移槽内并与滑移块螺纹连接，所述丝杆的一端穿出安装杆外并与安装杆转动连接，所述丝杆上设置有限制丝杆沿其轴向进行移动的限位件；所述导向组件包括设置于支撑杆远离安装杆一端的导向轮，所述导向轮呈长条状且所述导向轮设置有若干，若干所述导向轮首尾拼接围成供电梯补偿链通过的导向口。

通过采用上述技术方案，对补偿链进行导向时，将补偿链置于导向口内，通过首尾拼接的导向轮的限位作用来减少电梯运行时补偿链的晃动幅度，转动丝杆，丝杆在限位件的限位作用下自转，支撑杆随丝杆的自转而沿竖直方向上下滑移，导向轮随支撑杆一同滑移，使得电梯补偿链的导向结构进行高度上的调节，从而使电梯补偿链的导向结构能够调整至与电梯补偿链相互接触而不产生拉扯力的位置，进而降低电梯补偿链外保护层易磨损的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为固定连接于丝杆的限位板，所述限位板位于安装杆内并与安装杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆具有沿其轴向方向的运动趋势时，限位板因与安装杆的抵触而起到对丝杆轴向限位的作用，使得丝杆进行绕自身轴线进行周向的转动，限位板的设置使得丝杆的限位结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆穿出安装杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置使得工作人员转动丝杆时有一个便于握持的着力点，进而便于工作人员转动丝杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离安装杆的一端开设有滑槽，所述第二支撑杆的一端位于滑槽内并与滑槽滑移连接，所述第一支撑杆上设置有使第二支撑杆固定于滑槽内的固定件。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆沿第一支撑杆滑移，并通过固定件对第一支撑杆进行固定，使得导向轮与电梯井道之间的距离能够调节，当电梯井道与电梯补偿链之间的距离过长时该装置也可适用，进而有利于增强该装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆的外侧壁开设有固定孔，所述第二支撑杆开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿第二支撑杆的长度方向分布有多个，所述固定件为固定螺栓，所述第二支撑杆固定于滑槽内时，所述固定螺栓穿过固定孔并与其中一个螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动第二支撑杆，当第二支撑杆的螺纹孔与固定孔的位置正对时，将固定螺栓穿过固定孔并拧入螺纹孔中，以实现对第二支撑杆的固定，固定螺栓的设置使得第二支撑杆的固定方式简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆由远离安装杆一端到靠近安装杆一端的高度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，靠近安装杆一端纵截面积较大的设置有利于增强第一支撑杆的强度，进而有利于进一步增强第一支撑杆支撑时的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块与滑移槽横截面均呈T形。

通过采用上述技术方案，滑移块沿滑移槽滑移时的位置不易偏移，进而有利于增强滑移块沿滑移槽滑移时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轮自两端向中部凹陷呈弧形。

通过采用上述技术方案，导向口的开口增大，使得供电梯补偿链活动的空间增大，且电梯补偿链与导向轮之间的面积增大，进而有利于保证电梯补偿链运行时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轮的材料为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，导向轮采用橡胶材质有利于增强导向轮的耐磨性，且有利于降低因电梯补偿链与导向轮之间摩擦而产生的噪音。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于使电梯补偿链的导向结构调整至与电梯补偿链相互接触但不产生拉扯力的位置，进而使电梯补偿链的外保护层不易磨损；

2.支撑杆的长度能够进行调节，使得导向轮与电梯井道之间的距离能够调节，当电梯井道与电梯补偿链之间的距离过长时该装置也可适用，进而有利于增强该装置的适用性；

3.滑移块与滑移槽横截面均呈T形的设置使得滑移块沿滑移槽滑移时的位置不易偏移，进而有利于增强滑移块沿滑移槽滑移时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装杆与第一支撑杆的剖视示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例整体结构的俯视示意图。

图中：1、支架；101、安装杆；102、支撑杆；1021、第一支撑杆；1022、第二支撑杆；2、滑移槽；3、滑移块；4、丝杆；5、限位板；6、手轮；7、滑槽；8、固定孔；9、螺纹孔；10、固定螺栓；11、角钢；12、导向轮；13、导向口；14、连接板；15、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电梯补偿链的导向结构，包括支架1和设置于支架1上的导向组件。

参照图2及图3，支架1包括安装杆101和支撑杆102，安装杆101竖直设置且安装杆101固定安装于电梯井道的侧壁，安装杆101远离电梯井道侧壁的一侧开设有竖直设置的滑移槽2，支撑杆102水平设置于安装杆101，支撑杆102的一端固定连接有滑移块3，滑移块3位于滑移槽2内并与滑移槽2滑移连接，滑移块3与滑移槽2的横截面均呈T形，以使得滑移块3更稳定的在滑移槽2内滑移，安装杆101上设置有使支撑杆102沿竖直方向上下滑移的驱动件。

驱动件为丝杆4，丝杆4沿竖直方向穿进滑移槽2内并与滑移块3螺纹连接，丝杆4上设置有限制丝杆4沿其轴向进行移动的限位件，以使得转动丝杆4，滑移块3带动支撑杆102沿滑移槽2上下滑移，限位件为限位板5，限位板5的横截面呈圆形，限位板5固定连接于丝杆4下部的一端且丝杆4位于限位板5内并与限位板5转动连接，以实现对丝杆4轴向的限位，丝杆4上部的一端穿出安装杆101外并与安装杆101转动连接，丝杆4上部的一端固定连接有手轮6，以便于工作人员转动丝杆4。

支撑杆102包括第一支撑杆1021和第二支撑杆1022，第一支撑杆1021的一端固定连接于滑移块3，第一支撑杆1021远离滑移块3的一端固开设有水平设置的滑槽7，第二支撑杆1022的一端位于滑槽7内并与滑槽7滑移连接，第二支撑杆1022与滑槽7的纵截面均呈方形，以使得第二支撑杆1022在滑槽7内滑移时不易在滑槽7内转动，第一支撑杆1021水平方向的其中一个侧壁开设有固定孔8，第二支撑杆1022靠近固定孔8的侧壁开设有螺纹孔9(螺纹未示出)，螺纹孔9与固定孔8位于同一高度，螺纹孔9沿第一支撑杆1021的长度方向均匀分布有多个，第一支撑杆1021上设置有使第二支撑杆1022固定于滑槽7内的固定件，固定件为固定螺栓10，固定螺栓10穿过固定孔8并与其中一个螺纹孔9螺纹连接，以对第二支撑杆1022进行固定，第一支撑杆1021由远离安装杆101一端到靠近安装杆101一端的高度逐渐增大，以使得第一支撑杆1021的支撑更为稳定。

结合图4，第二支撑杆1022远离第一支撑杆1021的一端固定连接有水平设置的角钢11，角钢11设置有三个且首尾相互焊接成匚形，导向组件包括设置于角钢11上的导向轮12，导向轮12呈长条状，导向轮12设置有四个且各导向轮12首尾拼接成方形，四个首尾拼接的导向轮12之间围成供电梯补偿链通过的导向口13，导向轮12到电梯补偿链之间的距离小于角钢11到电梯补偿链之间的距离，以使得电梯补偿链位于导向口13内时受导向轮12的限位作用。

角钢11上固定连接有连接板14，连接板14呈L形，导向轮12通过螺栓固定于连接板14以使得导向轮12相互围成方形，角钢11与连接板14之间固定连接有加强筋15，以使得连接板14更稳定的固定于角钢11，导向轮12自两侧向中部凹陷呈弧形，以增大电梯补偿链活动的空间，导向轮12的材料优选为橡胶材质，以降低噪音并增强导向轮12的耐磨性。

本实施例的实施原理为：对电梯补偿链进行导向时，调整第二支撑杆1022伸出的长度，使得导向轮12所围成的导向口13位于适合对电梯补偿链进行导向的位置，通过固定螺栓10使得第二支撑杆1022的位置固定，将补偿链置于导向口13内，通过导向轮12的限位作用减少电梯运行时补偿链的晃动幅度，转动手轮6以使得丝杆4自转，支撑杆102随滑移块3在滑移槽2内沿竖直方向上下滑移，导向轮12随支撑杆102一同滑移，进而便于工作人员将电梯补偿链的导向结构调整至与电梯补偿链相互接触但不产生拉扯力的位置，从而使电梯补偿链的外保护层不易磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯补偿链的导向结构，其特征在于：包括支架(1)和设置于支架(1)上的导向组件，所述支架(1)包括固定安装于电梯井道侧壁的安装杆(101)和水平设置于安装杆(101)上的支撑杆(102)，所述安装杆(101)上设置有使支撑杆(102)沿安装杆(101)上下滑移的驱动件，所述安装杆(101)远离电梯井道的一面开设有竖直设置的滑移槽(2)，所述支撑杆(102)的一端固定连接有滑移块(3)，所述滑移块(3)位于滑移槽(2)内并与滑移槽(2)滑移连接，所述驱动件为丝杆(4)，所述丝杆(4)沿竖直方向穿进滑移槽(2)内并与滑移块(3)螺纹连接，所述丝杆(4)的一端穿出安装杆(101)外并与安装杆(101)转动连接，所述丝杆上设置有限制丝杆(4)沿其轴向进行移动的限位件；所述导向组件包括设置于支撑杆(102)远离安装杆(101)一端的导向轮(12)，所述导向轮(12)呈长条状且所述导向轮(12)设置有若干，若干所述导向轮(12)首尾拼接围成供电梯补偿链通过的导向口(13)。

2.根据权利要求1所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述限位件为固定连接于丝杆(4)的限位板(5)，所述限位板(5)位于安装杆(101)内并与安装杆(101)转动连接。

3.根据权利要求2所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述丝杆(4)穿出安装杆(101)的一端固定连接有手轮(6)。

4.根据权利要求1所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述支撑杆(102)包括第一支撑杆(1021)和第二支撑杆(1022)，所述第一支撑杆(1021)远离安装杆(101)的一端开设有滑槽(7)，所述第二支撑杆(1022)的一端位于滑槽(7)内并与滑槽(7)滑移连接，所述第一支撑杆(1021)上设置有使第二支撑杆(1022)固定于滑槽(7)内的固定件。

5.根据权利要求4所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述第一支撑杆(1021)的外侧壁开设有固定孔(8)，所述第二支撑杆(1022)开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)沿第二支撑杆(1022)的长度方向分布有多个，所述固定件为固定螺栓(10)，所述第二支撑杆(1022)固定于滑槽(7)内时，所述固定螺栓(10)穿过固定孔(8)并与其中一个螺纹孔(9)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述第一支撑杆(1021)由远离安装杆(101)一端到靠近安装杆(101)一端的高度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述滑移块(3)与滑移槽(2)的横截面均呈T形。

8.根据权利要求1所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述导向轮(12)自两端向中部凹陷呈弧形。

9.根据权利要求8所述的电梯补偿链的导向结构，其特征在于：所述导向轮(12)的材料为橡胶材质。

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