CN211418613U - 连续冲压线中含油废料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压线中含油废料处理系统包括水平皮带机、第一磁力滚筒、爬升皮带机、第二磁力滚筒及废料斗，第一磁力滚筒设置在水平皮带机的出料端并提供将含油废料从水平皮带机上吸下的磁力，爬升皮带机的进料端设置在第一磁力滚筒的下方，第二磁力滚筒设置在爬升皮带机的出料端并提供将含油废料从爬升皮带机上吸下的磁力，废料斗设置在第二磁力滚筒的下方。本实用新型的连续冲压线中含油废料处理系统将含油废料到出料处时从水平皮带机、爬升皮带机上强行拉出后释放，最终掉落到废料斗中，在废料斗的下面设置接油盘收集废油，保证含油废料不会散落，也保证了车间地面的干净整洁。

Description

连续冲压线中含油废料处理系统

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种连续冲压线中含油废料处理系统。

背景技术

在连续冲压线上除产出零件外还会产生相应的冲压废料。连续冲压生产过程中为了保护模具，需要在冲压的原材料上涂上拉延油(工艺规定)，冲压的同时这些拉延油附着到零件和废料上。对于冲压零件的拉延油工厂都有专门的处理设备，而废料往往都是直接装到废料斗里。

以发动机用的碗形塞为例，其采用连续冲压方式进行生产。由于碗形塞类零件的生产量比较大，每个品种月产量在40～200万件。品种在40～50种左右，工厂为了满足大批量生产需要，往往会使用8～10 台左右的高速冲床组成一个生产单元，来完成其生产任务。生产单元的零件安装由自动清洗、漂洗、烘干、分拣、包装打码一体机完成，但是废料处理就成了一个难题。目前采用的都是在冲床旁边放置料斗，当废料装满料斗后安排专人拉走，然而当每台冲床需要拉装满废料的料斗时，就会面临以下问题：

(1)需要专门安排人员拉废料，而一天内实际拉废料工作时间就少于2小时(工作不连贯)。

(2)由于废料上粘连的拉延油在废料斗下部汇集后从废料斗缝隙滴落到地面，造成对地面污垢，增加了地面油污清洗的工作。

(3)由于废料斗本身占用车间面积，因此同时还需要预留其人员进出的通道。然而，这中间产生的不可调和的矛盾是：当碗形塞零件从冲床出来后需要立即进入清洗、漂洗、烘干、分拣、包装打码一体机，因此冲床和去油清洗、漂洗、烘干、分拣、包装及打码一体机之间是不容许人员通过的。

为了能够安装清洗包装设备，人们采取将多台冲床产生的废料用地下皮带机运移到另外的地方进行处理，冲床旁边仅仅需要一个直径 200左右废料槽即可将废料通过废料槽滑落到皮带机上。

地下皮带机虽然解决了废料移出的问题，但是由于废料上粘连的拉延油在皮带机上再次发生粘连，当废料到需要从皮带机出处下来时，总有部分(1％左右)的废料粘连在皮带机的皮带上，而粘连在皮带上的废料随着返回的下层回转皮带，随机掉落。为了清理随机掉落在皮带机下面的废料，又需要额外的人员花费2小时左右的工作时间。另一方面，废料上拉延油在皮带机的出处地面需要清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种连续冲压线中含油废料处理系统，能够解决废料在传送皮带机上随意掉落的问题，保证废料从皮带机出料处输出。

为实现上述目的，本实用新型所设计的连续冲压线中含油废料处理系统包括水平皮带机、第一磁力滚筒、爬升皮带机、第二磁力滚筒及废料斗，所述第一磁力滚筒设置在所述水平皮带机的出料端并提供将含油废料从所述水平皮带机上吸下的磁力，所述爬升皮带机的进料端设置在所述第一磁力滚筒的下方，所述第二磁力滚筒设置在所述爬升皮带机的出料端并提供将含油废料从所述爬升皮带机上吸下的磁力，所述废料斗设置在所述第二磁力滚筒的下方。

作为优选方案，所述水平皮带机设置在连续冲压线下方坑道内，所述爬升皮带机自坑道内向坑道外斜向上设置。

作为优选方案，所述连续冲压线中含油废料处理系统进一步包括接油盘，所述接油盘设置在所述废料斗下且表面与车间地平面平齐。

作为优选方案，所述接油盘与车间地面平齐的开口上设置有支撑所述废料斗且与车间地面平齐的栅格。

作为优选方案，所述接油盘的外廓为宽2米、长2米、高50毫米。

作为优选方案，所述第一磁力滚筒、所述第二磁力滚筒分别包括滚筒、驱动电机及磁力方向调节轴，所述驱动电机及所述磁力方向调节轴均连接至滚筒的轴上，所述驱动电机提供转动动力给所述滚筒，所述磁力方向调节轴调整所述滚筒的角度使上输送滚筒的磁力部分对出料端上的含油废料产生磁力吸引。

作为优选方案，所述滚筒包括筒体、磁体固定轴、永磁体及磁力隔离板，所述磁体固定轴沿轴向设置在所述筒体内，所述永磁体固定在所述磁体固定轴上，所述磁力隔离板在圆周方向上间隔设置在所述筒体的圆周壁上。

作为优选方案，所述永磁体在周向上局部分布使所述滚筒在绕轴向转动时在对着所述水平皮带机的出料端时产生磁力吸引，所述磁力隔离板分别设置在所述筒体上所述永磁体的周向上两侧。

作为优选方案，所述永磁体在垂直于轴向方向上的截面呈圆心角为90°的扇环；所述磁力隔离板的个数为3个，分别位于所述永磁体的周向两侧及周向对向。

作为优选方案，所述筒体上设置有3个所述磁力隔离板，3个所述磁力隔离板分别位于所述永磁体的周向两侧及周向对向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连续冲压线中含油废料处理系统将含油废料到出料处时从水平皮带机上强行拉出后释放到爬升皮带机上，并能够在含油废料在爬升皮带机上被输送至废料斗上方时再次强行拉出后释放，进一步全部掉落到废料斗中；同时，在废料斗的下面设置接油盘收集废油；如此，保证了含油废料在皮带机回转处能够被完全拉出，不会散落；也保证了车间地面的基本没有油污，保持车间的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的连续冲压线中含油废料处理系统的结构示意图。

图2为图1中磁力滚筒的结构示意图。

图3为图2中的磁力滚筒的轴向截面图。

图4为图2中的磁力滚筒的径向截面图。

图中各部件标号如下：水平皮带机10；第一磁力滚筒20(其中，滚筒21、驱动电机22、磁力方向调节轴23；筒体211、磁体固定轴 212、永磁体213、磁力隔离板214)；爬升皮带机30；第二磁力滚筒 40；废料斗50；接油盘60。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1和图2，其为本实用新型优选实施例的连续冲压线中含油废料处理系统包括水平皮带机10、第一磁力滚筒20、爬升皮带机30、第二磁力滚筒40、废料斗50及接油盘60，连续冲压线产生的含油废料落至水平皮带机10上被输送，第一磁力滚筒20协助含油废料从水平皮带机10上下来并落入爬升皮带机30上继续输送，第二磁力滚筒40协助含油废料从爬升皮带机30上下来并落入废料斗50中，接油盘60收集进入废料斗50过程中会漏出或者搬运废料斗50会漏出或的油料。

水平皮带机10设置在车间地平面下的坑道内，承接从连续冲压线上下来的含油废料，并将含油废料在坑道内在水平方向上进行输送。

第一磁力滚筒20设置在水平皮带机10的出料端，将水平皮带机 10上的含油废料从水平皮带机10的皮带上通过磁力吸附起来，从而从皮带上脱离。

爬升皮带机30自坑道内向坑道外斜向上设置，爬升皮带机30的上料端设置在第一磁力滚筒20的正下方，爬升皮带机30的出料端设置在废料斗50的开口上方。

第二磁力滚筒40设置在爬升皮带机30的出料端且位于废料斗50 的开口的正上方，将爬升皮带机30上的含油废料从爬升皮带机30的皮带上通过磁力吸附起来，从而从皮带上脱离。

废料斗50设置在接油盘60上与车间地平面平齐，位于第二磁力滚筒40的正下方。

接油盘60置于废料斗50的下方，且接油盘60的开口上设置有漏油的栅格，以供拉延油从栅格中流入接油盘中汇集。

第一磁力滚筒20、第二磁力滚筒40的结构相同，以下以第一磁力滚筒20为例，对磁力滚筒的结构进行说明。

如图2中所示，第一磁力滚筒20包括滚筒21、驱动电机22及磁力方向调节轴23，驱动电机22及磁力方向调节轴23均连接至滚筒 21的轴上，驱动电机22提供驱动动力给滚筒21使滚筒21转动，磁力方向调节轴23调整滚筒21的角度使滚筒21的磁力部分恰好与水平皮带机10的出料端上的含油废料产生磁力吸引，从而协助含油废料从水平皮带机10的出料端上下来。

请结合参阅图3和图4，滚筒21包括筒体211、磁体固定轴212、永磁体213及磁力隔离板214，磁体固定轴212沿轴向设置在筒体211 内，永磁体213固定在磁体固定轴212上，磁力隔离板214在圆周方向上间隔设置在筒体211的圆周壁上。永磁体213在垂直于轴向方向上的截面呈扇形(扇环)，即永磁体213在周向上局部分布，使滚筒 21在绕轴向转动时在特定的角度(对着水平皮带机10的出料端时) 对特定的物品(水平皮带机10的出料端上的含油废料)产生磁力吸引。磁力隔离板214分别设置在筒体211上永磁体213的(周向上) 两侧，用以切断永磁体213的磁力作用，使得被永磁体213的磁力所吸附的含油废料在随着筒体211绕轴向转动的过程中，逐渐在重力的作用下从滚筒21上脱离，从而落到下方的爬升皮带机30的进料端。图示实施例中，永磁体213的周向圆心角为90°，磁力隔离板214的个数为3个，分别位于永磁体213的周向两侧及周向对向。

第二磁力滚筒40的结构与第一磁力滚筒20的结构相同，其功能也近似，因此不再重复说明。

上述连续冲压线中含油废料处理系统的工作原理如下：从连续冲压线上下来的含油废料落入坑道内的水平皮带机10上进行水平方向的输送。在水平皮带机10的皮带回转处的倾斜上方安装第一磁力滚筒20，并通过磁力方向调节轴23调整好磁力线的角度后固定。当含油废料到达水平皮带机10的皮带回转处时，通过第一磁力滚筒20的磁力将出料端的含油废料从皮带上拉到第一磁力滚筒20上，旋转的滚筒21在磁力隔离板214的作用下，切断了含油废料和永磁体213 的磁力，使得含油废料落入爬升皮带机30的进料端。爬升皮带机30将含油废料从坑道内斜向上举升至车间地面上。同样地，在爬升皮带机30的出料端的斜上方或侧边安装第二磁力滚筒40，并调整好磁力线的角度后固定。当含油废料到达爬升皮带机30的皮带回转处时，通过第二磁力滚筒40的磁力将出料端的含油废料从皮带上拉到第二磁力滚筒40上，旋转的滚筒在磁力隔离板的作用下切断了含油废料和永磁体的磁力，使得含油废料落入下方的废料斗50内。在放置废料斗50的车间地面向下挖出一个宽2米、长2米、高50毫米的坑，在坑中放置接油盘60，在接油盘60中放置高强度塑料栅格，塑料栅格的上表面与车间地面平，高含油废料上的油掉落后通过塑料栅格汇集到接油盘60内，平时不需要清理地面，一段时间清理一次接油盘 60即可。

针对连续冲床的生产特点，结合废料上粘连拉延油特性，本实用新型的连续冲压线中含油废料处理系统将含油废料到出料处时从水平皮带机上强行拉出后释放到爬升皮带机上，并能够在含油废料在爬升皮带机上被输送至废料斗上方时再次强行拉出后释放，进一步全部掉落到废料斗中。同时，在废料斗的下面设置接油盘，为了不影响废料斗的移动，在接油盘上放置塑料栅格，栅格的表面高度与车间地面平。如此，保证了含油废料在皮带机回转处能够被完全拉出，不会散落至坑道内；也保证了车间地面的基本没有油污，保持车间的干净整洁。

本实用新型的以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：包括水平皮带机(10)、第一磁力滚筒(20)、爬升皮带机(30)、第二磁力滚筒(40)及废料斗(50)，所述第一磁力滚筒(20)设置在所述水平皮带机(10)的出料端并提供将含油废料从所述水平皮带机(10)上吸下的磁力，所述爬升皮带机(30)的进料端设置在所述第一磁力滚筒(20)的下方，所述第二磁力滚筒(40)设置在所述爬升皮带机(30)的出料端并提供将含油废料从所述爬升皮带机(30)上吸下的磁力，所述废料斗(50)设置在所述第二磁力滚筒(40)的下方。

2.根据权利要求1所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述水平皮带机(10)设置在连续冲压线下方坑道内，所述爬升皮带机(30)自坑道内向坑道外斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述连续冲压线中含油废料处理系统进一步包括接油盘(60)，所述接油盘(60)设置在所述废料斗(50)下且表面与车间地平面平齐。

4.根据权利要求3所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述接油盘(60)与车间地面平齐的开口上设置有支撑所述废料斗(50)且与车间地面平齐的栅格。

5.根据权利要求4所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述接油盘(60)的外廓为宽2米、长2米、高50毫米。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述第一磁力滚筒(20)、所述第二磁力滚筒(40)分别包括滚筒(21)、驱动电机(22)及磁力方向调节轴(23)，所述驱动电机(22)及所述磁力方向调节轴(23)均连接至滚筒(21)的轴上，所述驱动电机(22)提供转动动力给所述滚筒(21)，所述磁力方向调节轴(23)调整所述滚筒(21)的角度使上输送滚筒(21)的磁力部分对出料端上的含油废料产生磁力吸引。

7.根据权利要求6所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述滚筒(21)包括筒体(211)、磁体固定轴(212)、永磁体(213)及磁力隔离板(214)，所述磁体固定轴(212)沿轴向设置在所述筒体(211)内，所述永磁体(213)固定在所述磁体固定轴(212)上，所述磁力隔离板(214)在圆周方向上间隔设置在所述筒体(211)的圆周壁上。

8.根据权利要求7所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述永磁体(213)在周向上局部分布使所述滚筒(21)在绕轴向转动时在对着所述水平皮带机(10)的出料端时产生磁力吸引，所述磁力隔离板(214)分别设置在所述筒体(211)上所述永磁体(213)的周向上两侧。

9.根据权利要求8所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述永磁体(213)在垂直于轴向方向上的截面呈圆心角为90°的扇环；磁力隔离板(214)的个数为3个，分别位于所述永磁体(213)的周向两侧及周向对向。

10.根据权利要求8所述的连续冲压线中含油废料处理系统，其特征在于：所述筒体(211)上设置有3个所述磁力隔离板(214)，3个所述磁力隔离板(214)分别位于所述永磁体(213)的周向两侧及周向对向。

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